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Tôle emboutie pour plaques d'échange thermique et son procédé de fabrication.
Il est connu de fabriquer les plaques pour appareils d'échange thermique, en particulier pour réchauffeur de lait, en tôles embouties, par exemple en acier inoxydable.
Dans un cas, chaque plaque d'échange thermique est formée par une-seule tôle. Dans ce cas, en donnant une con- formation appropriée aux canaux emboutis de passage de courant, l'échangeur thermique peut être composé seulement de plaques de tôle embouties de ce genre, qui,sont placées directement les unes par dessus les autres. Avec une autre constitution correspondante des canaux de passage du courant (emboutissage de canaux à courant, dont la profondeur est moitié de l'épaisseur des plaques), les plaques de t8le em- bouties sont montées ensemble avec des tôles planes inter- @
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posées.
Dans un autre cas, les diverses plaques d'échange thermique sont constituées chacune par deux tales embouties, dont l'une forme des canaux à courant sur l'une des faces de la plaque et l'autre des canaux à courant sur l'autre face de la plaque. Dans ce cas, les deux tles embouties sont reliées métalliquement, par exemple avec un métal de soudure ou par soudure autogène ou électrique aux endroits auxquels elles sont placées directement les unes sur les autres.
Dans toutes les plaques embouties de ce genre, de même que dans les autres plaques d'échange thermique, les bords de plaques doivent etre munis de joints en caoutchouc, parce que des joints métalliques ne suffisent pas à assurer l'étanchéité par rapport à l'atmosphère à cause de la sur- pression intérieure avec laquelle les échangeurs thermiques sont mis en fonctionnement. On a déjà logé les joints en caoutchouc des bords extérieurs dans des rainures embouties des tôles formées par emboutissage avec des parois parallèles ou s'élargissant vers l'extérieur sous une forme faiblement comique. Mais les joints de caoutchouc ne sont pas immobilisés avec une sûreté suffisante dans ces rainures.
Vie-à-vis de cette disposition, la présente inven- tion a pour objet une tôle emboutie comportant des rainures servant à recevoir des joints en caoutchouc pour plaques d'échange thermique, dans laquelle les rainures sont embou- ties sous une forme élargie à leur partie inférieure.
Etant donné qu'il n'est pas possible de produire une rainure élargie à la partie inférieure par une simple passe d'emboutissage, l'invention s'étend à un procédé d'emboutis- sage de tôles de ce genre comportant des rainures élargies à leur partie inférieure. Le procédé d'emboutissage consiste essentiellement en ce que l'opération d'emboutissage se com- pose de deux ou plus de deux phases de travail de telle maniè- re que dans une passe préliminaire une rainure conformée avec un fond courbé et des parois parallèles ou s'élargissant @
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sous une forme conique vers l'extérieur est tout d'abord emboutie et cette rainure est ensuite emboutie de nouveau dans une passe de travail subséquente par étirage du fond bombé pour conférer à la rainure une forme allant en rétré- cissant à
parois se rapprochant vers l'extérieur.
Une autre caractéristique du procédé d'emboutissage consiste en ce que lors de l'emboutissage subséquent des butées limitant les parois de la rainure latéralement à l'ex- térieur empêchent une conformation asymétrique lors de la dernière passe d'emboutissage.
Un exemple de réalisation d'une tôle emboutie conforme à l'invention est représentée sur le dessin annexé, qui il- lustre le procédé d'emboutissage d'une tole de ce genre.
Les figs. 1 et 2 représentent des tôles à rainures embouties de constructions connues.
La fig. 3 représente une tôle comportant une rainure formée par l'emboutissage préliminaire selon l'invention, les butées utilisées dans l'emboutissage subséquent étant représentées schématiquement.
La fig. 4 représente la rainure emboutie, élargie à sa partie inférieure, qui est le résultat de la passe d'em- boutissage subséquent.
La tôle 1 représentée dans la fig. 1 comporte une rai- nure emboutie 2, dont les parois 3 s'élargissent vers l'exté- rieur sous une forme conique. Dans la tôle 4 selon la fig. 2, la rainure 5 est emboutie avec des parois parallèles ou essentiellement parallèles 6. Ces deux formes de réalisation connues de rainures présentent l'inconvénient que les joints de caoutchouc 7 et 8 qui y sont placés peuvent facilement tomber ou qu'ils doivent être empêchés de tomber en les collant.
Selon la fig. 3, on emboutit tout d'abord sur la tale 9, dans une première passe ou phase préliminaire, à l'aide d'outils emboutisseurs pouvant être fabriqués dans plus par l'homme du métier, une rainure 10, dont le fond
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présente une partie bombée ou courbée 11 et dont les parois 12 s'élargissent faiblement vers l'extérieur sous une forme parallèle ou essentiellement parallèle. L'emboutissage subséquent, ou seconde passe, de la rainure représentée dans la fig. 3 s'effectue ensuite de la manière que l'on insère dans le sens de la flèche 13 un organe emboutisseur (poinçon) non représenté qui étire le fond de la rainure en l'appli- quant contre la matrice 14.
Les deux butées latérales 15 et 16 servent à empêcher une déviation latérale des parois de la rainure, de sorte qu'après l'éxécution de l'emboutissage subséquent, la rainure 10 ala forme 20 représentée dans la fig. 4 à fond étiré (plan) 17 et parois 18 écartées à leurs parties inférieures, c'est-à-dire qui vont en se rap- prochant en rétrécissant la rainure vers l'extérieur, le joint de caoutchouc 19 étant immobilisé d'une façon sure entre ces parois.
REVENDICATIONS
1 - Tôles embouties comportant des rainures ser- vant à recevoir des joints en caoutchouc pour plaques d'échange thermique, caractérisées en ce que les rainures sont embouties sous une forme élargie à leur partie infé- rieure ou fond.