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Vu la loi du z4 mai 1854 -sür 1es brevets d'invention, modifiéepar les lois des 27 mars 1857, 5 juillet 1884, 11 octobre 1919, 3 août 1924, 30 décembre 1925 et 23 juillet 1932, ainsi que les arrêtés royaux du 30 juin 1933 et, n 85, du 17 novembre 1939 et, spécialement, son article 22.
Vu,la décision du ministre des Finances fixant à un mois le délai pour le paiement de la taxe complémentaire
Vu la requête introduite le 3 novembre 1948 par V.I.S.
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vS'i'O 1TAL1AMO .1 biCUx±2z,1, titulaire du brevet d'invention nI,) 444.741 pour "Procédé de construction d'éléments électro- thermiques constitués par un support en matière isolante avec bandes ou, zones métallisées de résistance électrique appro- priée", délivré le 30 avril 1942 pour prendre cours le 7 mars 1942.
Considérant qu'il résulte de cette requete que V.I.S.
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1I1'1'nU l'l'ALialNO .l SICUILZZA se trouve dans les conditions exigées pour obtenir la restauration du brevet précité dont la septième annuité aurait du être payée au plus tard le 7 septembre 1948.
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Article ler.- Est restauré le brevet d'invention n 444.741 pour "Procédé de construction d'éléments électro-
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Procédé de construction d'élénents électrothermiques constitués par un support en matière isolante avec bandes ou zones métalli- sées de résistance électrique appropriée.
On a déjà tenté avec plus ou moins de succès de replacer les résistances électriques ordinaires faites en fil ou plaquettes d'alliages métalliques spéciaux tels que nickel-chrome, argentan, fontes spéciales,,etc... par des bandes ou zones de dépôts métal- liques, obtenues par divers procédés, sur des supports isolants.
Toutefois, la difficulté d'obtenir de tels dépôts d'une résisti- vité et d'une adhérence suffisante sur le support, ainsi que d'autres difficultés de construction d'ordre pratique ont fait aue ces types d'éléments chauffants ne se sont pas généralisés.
Mais, .'autre part, les grands avantages d'un tel système de réchauffage ont incite à poursuivre les tentatives et expériences.
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Le procédé, obj et de la présente invention, obvie aux inconvénients dont on avait à se plaindre jusqu'à présent et consiste essentiellement à effectuer sur un support isolant quelconque, en forme de plaque ou autre, de préférence réchauffé, un dépôt métallique convenablement localisé en zones, bandes ou autres, obtenu par un procède quelconque, même déjà connu, et à le fixer d'une manière stable au moyen d'un réchauffage convena- blement proportionné, agissant ainsi également sur l'état d'agré- gation du dépôt métallique morne, de façon à fa.ire varier à volonté la résistivité.
Le procédé pour obtenir le dépôt métallique peut être l'un quelconque de ceux connus: précipitation d'une solution de sels, frottement d'un métal ou d'un amalgame,pulvérisation d'un mélange de poudre métallique avec un liquide collant, pulvérisation de mé- tal fondu avec un pistolet approprié à flamme oxy-acétylénique ou autre.
Le système avec lequel est effectué le premier dépôt est sans importance sur les effets du présent brevet qui vise princi- palement letraitement thermique subséquent dans lebut de fixer de manière stable le dépôt et de graduer la résistivité.
A titre d'exemple, est cité ci-après l'un. des,procédés possibles pour la mise en oeuvre de l'invention.
Une plaque, bien nettoyée par lavage, frottement ou encore par sablage, est recouverte d'un cache qui délimite les parties à métalliser. Ce cache peut tre en métal, maissi l'on désire que les zones métallisées aient le bord bien net, il est préférable de l'établir en papier colléou d'enduire la plaque elle-même de vernis résistant à la couleur, comme on en trouve déjà tant dans le commerce et comme on peut en préparer en mélangeant une poudre inerte, par exemple de kaolin, avec un adhésif quelconque. L'adhé- sif, comme aussi le papier, peuvent bien résister au premier ré- chauffage préparatoire, mais, par contre, ils brûlent durant le @
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second réchauffage à une température plus élevée, de manière à faci- liter le nettoyage de la plaque.
La plaque ainsi préparée est réchauffée lentement et uniformé- ment à une température différente suivant la matière constituant la plaque et suivant le système d'aprèslequel s'effectue le dépôt métal- lique, comme il sera indiqué plus loin.
Il convient avant tout de différencier un typede support de l'autre. Pour les supports résistant bien aux sautes de température, comme l'ardoise artificielle,le grés céramique, le mica artificiel,,la porcelaine etc.la température de premier réchauffage peut être plus élevée que si l'on utilise comme support du verre ou des matières vitreuses.
Si l'on adopte la métallisation par pulvérisation de poudres métalliques en suspens dans de l'eau mélangée à une petite quantité d'adhésif ou autres liquides tels qu'alcool, térébenthine, essence de lavande, etc... avec adjonction éventuelle de gomme, 'etc.. la température devra être maintenue entre 50 et 100 , en tout cas en dessous du point d'ébullition du liouide support, pour empêcher que le dépôt soit spongieux et irrégulier. Comme, adhésif à ajouter à l'eau pour effectuer le dépôt de poudres métalliques, on a expéri- menté favorablement diverses substances: on peut citer à titre d'exemple, le silicate de potasse et lesilicate de soude.
Par contre, lorsqu'on effectue le dépôt métallique par pul- vérisation de métal fondu, la température peut être supérjeure; mais, surtout si la plaque support est en verre ou cristal, il faudra, bien entendu, ne pas dépasser la température de ramollissement du support. On peut utilement Employer l'aluminium comme métallisant, maisd'autres métaux ont également été expérimentés avec succès.
Le réchauffage préliminaire facilite beaucoup l'adhérence du cépôt métallique. Le réchauffage modéré et le fait qu'il s'effectue dans un four bien protégé diminuent aussi les risques de casse pour les supports fragiles comme le verre ou le cristal.
La plaoue est ensuite soumise à un recuit dans un four ordi- noire à moufle ou à chambre verticale.
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La tr:mpérature est maintenue pendant quelques minutes à 600 ou 700 degrés, de façon à permettre à la couche métallioue de se souder définitivement ausupport oui, en cas de substances vi- treuses, est déjà à l'état de ramollissement partiel, et à per- mettre aux grains de poudre ou autres gouttelettes pulvérisées de se souder partiellement entre eux sous 1''effet d'un commence- ment de fusion.
En réglant la température et la durée du séjour dans le four, on fait varier l'état du dépôt et sa résistivité.
La résistivité du dépôt peut aussi être modifiée, toutes autres conditions restant les mânes en utilisant des poudres de grains plus ou moins fins ou en effectuant le dépôt des gouttelet- tes pulvérisées avec une pression d'air plus ou moins forte, afin d'obtenir les gouttelettes elles-mêmes plus fines ou plus grosses.
En plus des effets de l'adhésion du dépôt métallique et de la va- riation de la résistivité, l'on peut aussi utiliser la fusibilité de substances telles que de l'émail en poudre mélangépréalable- ment aux poudres métalliques.
Après cette opération, les plaques sont sorties du four et convenablement refroidies.
En particulier, lorsqu'il s'agit de plaques de verre ou de cristal, on peut procéder à un refroidissement rapide leur con- férant les propriétés bien connues de la trempe.
De tels systèmes sont déjà entrés dans la pratique indus- trielle et ont fait l'objet de brevets particuliers.