BE444890A

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Publication number: BE444890A
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Description

Procédé de. préparation d'une matière de base fibreuse, mine- - ralisée.

Il appartient au domaine connu de faire subir un traitement préalable, par divers produits. chimiques, aux ma- tières fibreuses organiques destinées à produire des masses pour pierres artificielles, afin de minéraliser ces fibres.

A cet-effet, on emploie'régulièrement des substances agissant comme liants, par exemple le verre soluble, le lait de chaux, des résidus de ciment, le bitume, des solutions salines, la colle, le plâtre, etc. Mais cela a pour résultat que les fi- bres deviennent cassantes. D'autre part, les matières fibreu- ses minéralisées à l'aide d'un liant ne peuvent être travail- lées chacune qu'en combinaison avec des liants déterminés et ne' peuvent donc être employées que pour produire un seul gen- re déterminé de masse pour pierres artificielles. Souvent, il

se produit aussi des phénomènes de foisonnement et d'efflo- rescence sur les produits finis obtenus, lorsqu'on travaille de telles matières de charge minéralisées.

De plus, il appartient au domaine connu de mêler et de melanger par frottement avec de l'hydrate de chaux grasse, de la poudre de bois qui doit être traitée avec la masse de béton, afin d'éviter le "travail" et le gonflement de la poudre de bois dans la masse de béton humide. Mais on ne parvient pas à supprimer ainsi dans la mesure désirée le pouvoir de gonflement de la poudre de bois, de sorte que, malgré le traitement préalable, elle commenoe à "travailler" dans la masse pour pierres artificielles.

Suivant un autre procédé, on mélange par frottement de l'argile et du sable, éventuellement en y ajoutant des sco- ries, de l'argile schisteuse et, egalement, de la sciure de bois, de manière à la transformer en une masse graveleuse, après quoi on mélange celle-ci au ciment. On recommande à cet effet l'emploi d'une argile aussi sèche que possible. La fa- cul te de gonflement n'est pas supprimée par ce procédé, mais l'argile qui possède un pouvoir liant considérable enveloppe les fibres individuelles et empêche déjà de ce fait le gon- flement.

Suivant un autre procédé, on imprègne, de chaux en train de s'éteindre, de la poudre de sciure fraîche, on la tasse et on la recouvre de sable. Après que cette masse a parcouru une longue fermentation, on la mélange à du ciment ou à de la chaux hydraulique et puis on la moule.

Dans tous ces procédés, on mélange par frottement la matière fibreuse avec un liant qui rend impossible une ap- plication générale du produit du mélange, en particulier lors- que l'ingredient melangé à la fibre a, cornue la chaux par exemple, une réaction alcaline. On ne pourrait d'aucune façon mélanger par frottement une masse de ce genre avec des liants organiques tels que les résines ou les laques, parce que la

réaction alcaline provoque une saponification ou une autre réaction.

Suivant un mode de mise en oeuvre connu, on triture enfin des matières fibreuses organiques avec des liants hydrau liques, on les humecte de part en part d'un agent de conserva- tion. et d'ignifugation'et on les unit avec de la silice après le 'gonflement et la prise de la masse. Les matières de charge ainsi obtenues conduisent bien .à des masses pour pierres ar- tificielles irréprochables, mais, pour leur emploi, on est tenu à l'utilisation d'un liant hydraulique ou, tout au moins à celle d'agents tels.que le plâtre, faisant prise avec l'eau.

La présente invention a pour but l'obtention d'une matière de charge organique minéralisée qu'on peut travailler avec tous les liants quelles que soient leur origine, leur composition ou leur action et qui conduit à des matériaux de construction particulièrement légers, élastiques et bien iso- lants.

Conformément à 1.'invention, on obtient une telle ma- tière de base en désagrégeant mécaniquement les matières fi- breuses organiques, auxquelles on mélange des matières sili- ceuses en poudre, et en faisant gonfler cette matière de base par addition d'un agent de ,gonflement, de préférence d'eau.On peut ensuite .gâcher le produit mélange, sans autre traitement, à l'état humide ou après séchage, avec des liants d'une natu- re quelconque, il importe dans là mise en oeuvre du procédé, que des matières minérales ou des matières ne possédant aucun pouvoir liant, c'est-à-dire des matières qui ne conduisent pas au durcissement avec l'agent de gonflement, soient travaillées en même temps que les matières fibreuses.

Par suite de la désa grégation mécanique provoquée par un traitement d'écrasement ou de broyage en présence d'ingrédients inorganiques, ces der- niers sont incorporés entre les diverses fibres.

On n'essaie donc pas à détruire le pouvoir de gon-- flement de la matière fibreuse organique par une influence chimique quelconque; il peut s'exercer pleinement, à. l'aide

de l'agent de gonflement present, mais à un moment où l'on n'a pas encore ajouté le liant aux substances. Mais par l'in- corporation de matières minérales qui ne se gonflent et qui ne lient pas, chaque fibre individuelle est entourée d'une pellicule de matière siliceuse qui, par suite du gonflement, adhère à la fibre et qui empêche un retrait même après un sé- chage éventuel avant le melange avec le liant.

Comme matière organique de charge entrent en ligne de compte, de préférence, des fibres végetales telles que des déchets de bois, par consequent la poudre et la sciure de bois, des copeaux, des déchets de papier, la paille, la teille et la chenevotte, les déchets de minoterie tels que la paille légère,- la balle de riz, de café, de cacao,etc. En particulier, on peut, par le procéde objet de l'invention, tirer une grande utilité de la partie organique des ordures ménagères.

Comme matière siliceuse, on compte en premier lieu des matières minerales pulvérulentes qui acquièrent avec l'agent de gonflement, en particulier avec l'eau, une certai- ne plasticité, par exemple les pouzzolanes, les silicates d'aluminium et de magnésium, la poudre de briques, la craie, le kaolin, l'oxyde d'aluminium, la poudre d'argile, de pierre ponce, de pierre refractaire, de schiste, etc. Afin que ces substances penètrent le plus profondément possible dans les ma@ tières fibreuses, il convient de les employer à un ébat de di- vision très poussé. En général, le degré de finesse usuel du ciment est suffisant.

La trituration a lieu dans une machine qui broie ou écrase et malaxe en même temps, par exemple dans un moulin à meules courantes et meule dormante, des mélangeurs à contre- coura nt pourvus de ces moulins, dans des moulins à cylindres, etc. On ajoute l'agent de gonflement de préference à chaud pour obtenir une désagrégation complète et rapide des matières or- ganiques et pour réaliser ainsi en même temps un meilleur pouvoir d'absorption des matières minérales pulvérisées. On

peut ajouter à l'agent de gonflement des agents de conserva- tion ou de désinfection solubles, en particulier des ignifu- ges,et, éventuellement, des agents pour la destruction dela vermine.

Mais on peut également traiter après coup la matière de charge, obtenue suivant l'invention, par les matières addi- tionnelles précitées.

Par l'opération de.désintégration, on transforme les ingrédients organiques et inorganiques en une masse pâteuse homogène dans laquelle les fibres individuelles sont complète- ment imprégnées et entourées des ingrédients inorganiques. En général, l'opération de désintégration n'exige qu'un petit nombre de minutes.

Comme la matière de base obtenue suivant l'invention ne contient aucune espèce de liant, l'élasticité des matières fibreuses subsiste ; la fragilité, qui sinon se.-manifeste à la suite de la minéralisation, est évitée. De plus, on faitl'é- conomie de quantités considérables de liant -qu'on emploie dans les autres procédés connus. Par suite de la nature inerte des matières employées, on peut travailler, avec n'importe quels- liants, la matière de base obtenue. Pour les masses contenant des liants hydrauliques tels que le ciment, la chaux ou le plâtre; on peut employer tout simplement aussitôt la matière de charge humide, cela permet un travail sans arrêt et une é- conomie appréciable d'espace, qui conduisent logiquement à rendre moins coûteux le produit fini.

Quand il semble avanta- geux de le'faire pour l'emmagasinement et pour le transport, on peut éliminer de nouveau l'agent 'de gonflement. Lorsqu'on doit mélanger le produit avec des couleurs à l'huile, des la- ques ou,des solutions de résines, on doit chasser d'abord par un séchage convenable l'eau utilisée pour le gonflement..

La matière de base, objet de l'invention, peut, avec n'importe quel liant, être transformée en matériaux des genres les plus divers, particulièrement légers, isolants et ignifu- ges', dans lesquels on peut fixer des clous, sans qu'il puisse

se présenter des difficultés quelconques, telles que la forma- tion de grumeaux.de matières minéralisées. Le rapport entre les quantites de matière de base et de liant dépend de la na- ture de celui-ci et des propriétés désirées pour les pièces fabriquees. Lorsqu'on emploie des liants hydrauliques, on doit; suivant l'usage auquel estdestiné le produit, mélanger, à la façon connue de l'homme du métier, de 2 à 8 parties en volume de la matière de base et une partie de ciment d'argile.

On peut employer ces masses par exemple comme materiaux de cons- truction: enduits, revêtements sans joints pour murs, revête- ments du sol, poutres, dalles, pierres de construction, corps creux, enseignes, etc. Il est recommandable, lorsqu'on emploie la magnesite, de faire un mélange de trois parties de matière de charge et une partie de magnésite, tandis que pour le plâ- tre il convient de choisir un rapport de 1:1. Comme liants organiques, entrent en considération des rasines naturelles et synthétiques, le caoutchouc, le latex, les couleurs à l'huile, les vernis et autres liants pour couleurs, le bitume, les ci- res, les dérives de la cellulose et les colles des genres les plus divers.

On peut aussi tr availler des liants hydrauliques avec des liants organiques en combinaison avec les matières de charge minéralisées ou hien remplacer par des liants non hydrauliques les résiner, les colles, etc. Les possibilités variées d'emploi de la matière de base minéralisée resulte du caractère inerte des constituants mineraux et de la reaction neutre du produit
Les produits obtenus à partir de la matière de base se laissent, en général, travailler comme le bois, c'est-à- dire tourner, scupter, etc. de sorte que les produits finis peuvent être travailles et utilisés non seulement à la façon des masses pour pierres artificielles, mais aussi à la façon du bois.

On peut aussi colorer la matière, à volonte, seule- ment superficiellement ou de part en part, la marbrer ou la pourvoir d'ornements figurés. A cet effet, on se sert des ma-

chines, appareils, outils et pistolets pulvérisateurs usuels dans la pratique.

Exemples de miseen oeuvre de l' invention.

1.- On tr-iture pendant un certain temps dans un moulin à meules courantes et à meule dormante 100 litres de chenevo tte, 15 litres de poudre d'amiante et 5 litres de pou- dre ,de briques jusqu'à ce qu'on obtienne un mélange homogène.

On ajoute ensuite suffisamment d'eau pour obtenir une masse plastiquée On poursuit la trituration dans ce moulin jusqu'à ce que la matière fibreuse soit complètement désagrégée. On peut ensuite travailler la masse humide, soit telle quelle, soit après' séchage.

2.- On désagrège et on mélange intimement, entre 60 et 70 C. environ, dans un broyeur à cylindres, 100 kg. d'ordures ménagères organiques et de 20 à 40 Kg. de pouzzolane, de poudre de briques ou de poudre d'amiante, tout en a rrosant d'une solution aqueuse d'agents de conservation jusqu'à ce que toute la matière ait acquis une consistance fibreuse f eutrée.

Si on le désire, on peut ajouter des colorants, des ignifuges, des hydrofuges, des agents de durcissement, etc. La masse peut être travaillée à l'état humide ou à l'état sec.

Revendications.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o- 1.- Procédé de préparation d'une matière de base fibreuse, minéralisée destinée à la transformation, à l'aide de liants.quelconques,en corps moulés et en masses de re- vêtement,' caractérisé en ce qu'on désagrège mécaniquement, pour les réduire en poudre, des matières fibreuses organiques auxquelles on ajoute des matières siliceuses non liantes et qu'on' les fait-se gonfler par addition d'un agent de gonfle- ment, de préférence par addition d'eau, après quoi on continue immédiatement de travailler le produit fini du mélange ou, éventuellement, on le sèche d'abord. <Desc/Clms Page number 8>

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce qu'on mélange des substahces organiques fibreuses en par- ticulier des substances végétales, par une opération de broya- ge qui les écrase, avec des substances minérales telles que des pouzzolanes, des silicates d'aluminium et de magnésium, de la brique en poudre, de la pierre réfractaire en poudre, du schiste en poudre, etc. d'un degré de finesse de preférence égal à celui du ciment et qu'on les fait se gonfler avec l'agent de gonflement chaud.