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Plateau-fraiseur tournant, en particulier pour le chariotage de pièces métalliques cylindriques.
La présente invention se rapporte à un plateau-fraiseur tour- nant, en particulier pour le chariotage de pièces métalliques cy- lindriques, tubes etc., lequel consiste en un corps principal an- nulaire, entourant la pièce à usiner et servant de guide aux porte- outils réglables.
Suivant la présente invention, les surfaces de guidage, perpen- diculaires au plan transversal du plateau-fraiseur, entre le parte- outil et le corps principal, sont recourbées de telle façon que l'angle de dégagement des outils, après le réglage des pointes ou des arêtes coupantes des outils, est le même pour tous les dia- mètres de pièces. Un découpage propre et précis est assuré, de ce fait, quel que soit le diamètre de la pièce à usiner.
On connaît déjà des plateaux-fraiseurs pour le chariotage des pièces cylindriques brutes, tubes etc., en vue de préparer une sur-
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face parfaite pour une fabrication de qualité, dans lesquels, pour un seul outil de tour, des mors de guidage, galets etc. sont dis- posés dans le plan de l'outil perpendiculaire à la pièce à chario- ter. Cette disposition entraîne une fatigue excessive de l'outil et de la machine et une forte usure des mors en fonte. La réali- sation employant des galets, par suite de la disposition peu mobi- le et la souillure inévitaple par l'eau de refroidissement, les rognures et les copeaux, s'est averée encore moins pratique.
Les copeaux saisis par les galets s'encastrent facilement dans la piè- ce à charioter et le porte-outil, exécuté à angle droit et non courbe, pourvu d'une cavité pour l'outil, disposée obliquement pour permettre d'obtenir un angle de coupe approprié, ainsi que les mé- canismes de réglage, de guidage et de fixation des outils, occu- pent énormément de place et diminuent fortement la. section du support. Par le serrage de la vis de fixation de l'outil, il se forme, entre l'outil et la paroi, une fente dans laquelle s'intro- duisent les copeaux qui se déroulent. L'outil même est appuyé contre la paroi et n'est maintenu que par une vis.
Cette fixation ne peut empêcher l'outil de se déplacer et il arrive fréquemment que le couteau s'encastre dans la pièce et que la paroi, dont la résistance est diminuée par la présence de la vis du porte-outil vienne à se rompre.
Jusqu'à présent, plusieurs outils ne pouvaient être répartis uniformément sur le pourtour, du fait que les mors en fonte ou les galets et le porte-outil exigeaient une surface trop grande. Il a, il est vrai, déjà été proposé, pour le dégrossissage et le po- lissage de pièces en forme de tubes ou de barreaux, d'employer un dispositif où la pièce à usiner, supportée par des galets régla- bles, est soumise à l'action d'outils. Dans ces cas cependant, la barre ou le tube à usiner est fixé sur un tour ou sur une autre machine-outil et reçoit de cette façon un mouvement de rotation pendant qu'un chariot de la machine se déplace longitudinalement le long de la pièce. Il n'est donc absolument pas question, dans ce cas, d'un plateau-fraiseur.
En outre, l'outil de dégrossissage
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est disposé dans le voisinage immédiat de l'outil de finissage ou de polissage et n'est donc pas monté d'une manière uniforme sur le pourtour de la pièce à usiner. Le broutage de la pièce à chario- ter, provoqué par la sollicitation de coupe unilatérale, n'est de ce fait pas évité.
Lors de l'application de la présente invention à un plateau- fraiseur pour machine à charioter pourvue de mors de guidage s'ap- pliquant contre la pièce à usiner, il est avantageux de recourber, dans le même sens que les surfaces de guidage du porte-outil, les surfaces de guidage, perpendiculaires au plan transversal du pla- teau-fraiseur entre le mors de guidage et le corps principal. Par suite de la présence de surfaces de guidage recourbées aux porte- outils et aux mors de guidage, ceux-ci prennent une position ren- dant possible un montage de plusieurs outils, où un mors de guida- ge se trouve placé chaque fois entre deux outils.
Les outils sont répartis uniformément dans le plateau-fraiseur, de sorte que la sollicitation à l'intérieur du plateau-fraiseur est uniforme, ce qui, au total, garantit un fonctionnement plus tranquille de la machine dont la fatigue sera moindre que celle des autres machines connues.
Des essais ont montré que des plateaux-fraiseurs exécutés suivant la présente invention, augmentent sensiblement le rende- ment en même temps qu'ils diminuent l'usure des outils et des mors de guidage et assurent un travail exempt de tout dérangement.
Les outils sont, de préférence, chacun par un coin à double face' disposé latéralement par rapport au porte-outil, fixés solide- ment dans leur .support muni d'une rainure, ce même coin calant le porte-outil dans le corps principal. De cette façon, le contact entre outil et porte-outil d'une part, tout comme celui entre porte- outil et corps principal d'autre part, se fait suivant une grande surface, de sorte que les deux pièces sont calées solidement sans pouvoir bouger. En outre, un évidement en forme de cornet, destiné à permettre l'évacuation des copeaux hors du plateau-fraiseur, est
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creusé à la surface frontale, tournée vers la pièce à usiner, du coin, de sorte que les dits copeaux ne peuvent séjourner et se caler dans le plateau-fraiseur.
Le dessin représente un exemple de realisation suivant l'in- vention ; ainsi Fig.l est la vue d'un tel plateau-fraiseur,
Fig.2 est une coupe diamétrale à travers le plateau-fraiseur, Fig.3 est une vue en plan de la fig.l avec coupe partielle.
Dans le corps principal a du plateau-fraiseur sont creusées une série de cavités b pour les porte-outils d ainsi qu'un nombre égal de cavités c pour les mors de guidage i, Les surfaces de gui- dage, perpendiculaires, suivant la figure 1, au plan du dessin, des cavités b, c disposées très près l'une de l'autre, sont cour- bées de façon telle que, lors du réglage des outils e, l'angle de dégagement [alpha] reste le même quel que soit le diamètre de la pièce à usiner.
Une rainure, s'étendant à peu près en direction radiale, est creusée, en k, dans le porte-outil d. L'outil e est encastré dans un évidement approprié du support d et appuie contre une vis régla- ble 1. Le porte-outil d est calé dans la cavité b par un double coin f. Ce double coin f presse solidement et simultanément les parties du porte-outil d, conséquence de la rainure pratiquée en k, contre l'outil e.
Le double coin est par exemple serré par la vis h. m sont des vis-butées pour les porta-outils d et n des vis-butées pour les mors de guidage i. Un evidement o, en forme de cornet, est pratiqué à la surface frontale, tournée vers la pièce , du double coin f et sert à diriger les copeaux.
REVENDICATIONS.
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