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Procédé et dispositif pour la fabrication de pneus de véhicules.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pneus de véhicules en caoutchouc ou matières analogues et couches internes de matière filée (toile), ainsi que le dispositif pour la réalisation de ce procédé.
Les pneumatiques de véhicules, faits de caoutchouc et de cou- ches internes de matière filée, sont très généralement fabriqués comme suit :sur un tambour ou un noyau ou une carcasse de rempla- cement sont d'abord posées les couches de matière filée (toile) im- prégnées de caoutchouc ou liées au caoutchouc, et ce d'abord la couche qui, dans le bandage fini, forme la limite ou périphérie in- terne et est en contact avec la chambre à air. Ensuite, sont posées les autres couches de toile, puis la partie' intermédiaire avee la tissu armé et enfin pour terminer la surface de roulement, après qu'entre temps les cordes en fil métallique pour les bourrelets du pneu ont été posées et enrobées dans les couches de toile.
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Cette méthode de fabrication employée en général .nécessite de la part de l'ouvrier une grande depense de forces, ainsi que des conditions spéciales d'habileté et ae sûreté. La durée ue fini- tion du bandage prêt à la vulcanisation est relativement glande, et, dans les procédes connus à ce jour, elle ne pouvait être nota- blement raccourcie, pour autant que l'on ne veuille pas augmenter inadmissiblement les possibilités de fabricats défectueux.
Dans le procédé conforme à la présente invention, la surface de roulement estd'abord posee dans une forme cu moule annulaire à creux ouvert vers l'intérieur et de forme correspondant essen-
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tiellement à la forme externe du banucc<.:;'2 uli.lri.ii puis on pose les coucnes de toile (et corde) dans une succession Ü1V",l':';C: t-e celle suivie jusqu'ici, ces diverses coucnes s'appliquant . .. pa- roi interne du moule et s'accrocuan'ù :mi.ull..a¯.:9 âpres quoi =e bandage brut ainsi obtenu esi soumis ue la manière maoiwe.le La vulcanisation.
L'introduction et la main'Lien la fixation; aes par- ties constitutives du bandage dans le moule peu'c. se fsire par le moyen d'un dispositif Lie roulement. r.L 88'(, ..,- .6..1,:.'.'t ß s:2ïS.v.Jld u' 3'3- pirer les parties composantes du bandage dans le creux au moule.
Cette méthode est tout indiquée pour le maintien, la fixation de la surface de roulement quelque peu gênante. De plus, il est possi- ble de réaliser le moule comme moule centrifuge et d'amener, par la grande force centrifuge résultant de la rotation rapiue, les parties constituantes à s'appliquer contre la paroi au moule eta
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s'accrocher l'une à l'autre, enfin, le r.lêuie jut ,!:'eut êl.re atteint par une amenée d'air comprimé dans l'espace interne rendu étanche du moule ou dans une chambre à air placée dans le ."úul",- .",1. princi- pe, tout moyen est admissible qui permet à' ii,troauir.e les parties constitutives dans le creux du moule et de les amener a s' accrocner sûrement mutuellement.
Le procédé de fabrication conforme a l'invention offre toute une série d'avantages. La durée de fabrication d'un bandage est ramenée à une fraction de celle nécessitee jusqu'ici. Il n'est plus
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nécessaire que l'ouvrier possède une habileté spéciale ni qu'il déploie une force aussi considérable. La durée et les frais de fa- brication sont diminués, d'autre part encore, du fait qu'il n'est plus nécessaire, comme dans les procédés actuels, de faire passer le bandage brut de la forme cylindrique à la forme annulaire défi- nitive de bandage, car le bandage brut fabriqué d'après le procédé de l'invention possède déjà dès l'origine la forme définitive.
Il est courant, dans la fabrication de bandages, de déterminer une di- minution de l'allongement des couches de toile par une tension préalable de celles-ci pendant la vulcanisation. Jusqu'ici, on ne pouvait avoir aucune sûreté dans la mesure, le degré de l'extension préalable obtenue. Dans le procédé conforme à l'invention, la dimi- nution d'allongement des couches internes peut être réglée avec beaucoup plus de précision,car la grandeur du bandage brut est né- cessairement fixée. Du fait que les couches de toile sont déjà su- perposées, reliées dans la position à maintenir par après, il est assuré une allure de la solidité et de l'allongement beaucoup plus régulière que dans le procédé usuel de fabrication, dans lequel les couches sont soumises, lors de la mise en forme du bandage, à de forts déplacements, glissements réciproques.
Le nouveau procédé est également adapté à l'emploi de constituants sans fin, par quoi le facteur d'insécurité des points de liaison et joints est éliminé.
Au dessin annexé est représenté un exemple de réalisation du procédé, ainsi que du dispositif y relatif.
Fig,l représente le moule avec les parties correspondantes.
Fig.2 représente un tambour pour l'établissement des couches de toile.
Fig.3 donne une coupe transversale par un bandage brut.
Le moule 1 est en deux parties pour faciliter l'enlèvement. du bandage brut formé. Il porte à sa surface interne, qui corres- pond à la forme désirée externe du bandage, des rainures 2, raccor- dées à une conduite à vide et qui déterminent une forte succion de la surface de roulement introduite dans le moule. Dans le trou
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interne de traversée du moule 1 pénetre concentriquement un cylin- dre 3, par exemple en métal, pourvu., a l'endroit du creux au ..ou- le, d'une enveloppe 4 en caoutcnouc, raccordée étancnement à ses boras et susceptibles d'être gonflee.
Pour commencer, la surface de roulement 5 est glissée sur le cylindre 3 et l'enveloppe de caoutcnouc 4, et, par une condaite 16, de l'air comprimé est introduit dans l'espace en-dessous de l'enveloppe de caoutchouc 4. De ce fait, cette enveloppe gonfle et refoule la surface de roulement 5 Clans le moule jusqu'à application contre la paroi du moule. L'enveloppe 4 est le plus minci! au milieu, de sorte que c'est à cet endroit qu'elle s'applique en premier lieu contre la paroi du moule.
Par la dépression régnant uans les rainu- res 2, la surface de roulement 5 y est fixement maintenue, si on laisse échapper l'air comprimé, l'enveloppe de caoutcnouc 4 revient à sa forme cylindrique primitive, de sorte que la coache vivante peut être clissée et, par une nouvelle amenée a' air comprime dans l'enveloppe 4, être introduite dans le moule, pour faciliter ce travail, le cylindre 3 peut être entre et sorti. Cette opération se répète jusqu'a ce que toutes les parties con@titatives - par exemple la couche intercalaire et le tissu arme 6 et les douples couches de toile 7 et 8 - soient successivement introduites dans le moule.
Les couches de toile sont ici rationnellement déjà equi- pées des cordes métalliques pour les bourrelets ou bandage Sur le cylindre 3 sont prévues des butées 9 pour permettre ae glisser symétriquement et dans la mesure correcte les parties constitutives du bandage.
Le tambour 10 pour le montage des couches ae toile possède deux épaulements 11 prévus a ecartement correct et des rainares 12 formées dans les extrémités de moindre diamètre partant de ces épaulements ; dans ces rainures peuvent être introduits des cou- teaux ou coins. La couche interne des deux couches de toile 13 est d'abord posée sur le tambour et, par 1'introduction d'un couteau.
15, est refoulée dans la rainure 12 interne de cnaque cote, le
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tambour étant mis en rotation. Ensuite, la couche externe 13 est posée et est refoulée, coincée dans les rainures externes 12 par l'introduction d'un couteau. De chaque côté du tambour, on glisse sur le tambour une corde métallique 14. La position correcte de cette corde est assurée par les épaulements 11. Les bords ou par- ties des couches 13 en saillie vers l'extérieur des cordes 14 sont rabattus au-dessus des cordes pour venir s'accrocher sur les par- ties médianes des couches 13. Afin de pouvoir enlever du tambour les couches de toile sans fin ainsi formées, le tambour 10 est susceptible d'être replié.
La coupe transversale du bandage brut représentée à la fig.3 montre clairement qu'on utilise ici plus de cordes métalliques qu'usuellement. Ainsi, dans le bandage conforme à l'invention, au maximum deux couches de toile sont saisies par une corde de bour- relet 14. Les cordes métalliques dont les couches de toile arri- vent directement à la périphérie du bandage, sont calculées à des valeurs de diamètre de plus en plus faibles à mesure qu'elles se trouvent plus près du plan médian du bandage. Cette disposition est choisie pour permettre de tirer convenablement les couches de toile successivement dans le moule.
La coupe représentée montre que le moule possède un creux non déchiqueté par rapport à la di-. rection radiale, afin qu'aucune gêne ne s'oppose à l'introduction uniforme et à l'application des constituants.
Un dispositif de montage conforme à la fig.l et un ou plu- sieurs tambours de mise. en place des couches de toile suivant la f ig.2 peuvent être combinés en une unité de finissage. Les parties constitutives achevées sur les tambours 10 sont amenées,au dispo- sitif de montage du bandage et y sont montées. La disposition peut cependant être telle que chacun des tambours de finissage- 10 est équipé d'un corps de gonflage. Le moule de montage ne reste pas alors à une place fixe, mais est déplacé successivement au- dessus des divers tambours de finissage et y est alimenté de la partie constitutive correspondante y préparée.
Le moule assemble
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ainsi sur son parcours les diverses parties constitutives succes- sivement. Comme les tambours sont sans cela susceptibles de tour- ner, les parties constitutives peuvent dans ce cas être avantageu- sement amenées par la force centrifuge dans le moule. Les corps de gonflage peuvent dès lors être supprimés et il devient seulement nécessaire, après que le moule a été glissé sur eux, de mettre les tambours, avec le moule, en rotation rapide.
Le creux du moule 1 possède une section transversale plus petite, et la surface externe de délimitation du creux un diamè- tre légèrement plus petit que le moule de vulcanisation, Par l'e- tirage du bandage brut dans le moule de vulcanisation se proauit la chute désirée d'allongement.
Enfin, une simplification notable de tout le procede de fe- brication peut encore être réalisme en formant ou employant le moule de montage comme moule de vulcanisation ou partie d'un moule de vulcanisation. On évite ainsi l'enlèvement du bandage brut nors du moule de montage et son enrobage dans le moule de vulcanisation.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de bandages pneumatiques de véni- cules, en caoutchouc ou matières analogues et coucnes de oile, caractérisé en ce que, dans un moule annulaire avec creux ouvert vers l'intérieur et correspondant essentiellement a la forme ex- terne du bandage définitif, on pose d'abord la surface de roule- ment puis les couches de toile (cordes) dans la succession inverse de celle généralement suivie, on les applique contre la paroi au moule et les fait accrocher mutuellement entre elles, après quoi le bandage brut ainsi obtenu, est soumis a la vulcanisation de le manière usuelle.