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Procédé et dispositif pour la fabrication de tubes ronds et profilés sur lesquels sont disposées des nervures, etc..
Dans un grand nombre de cas, il est nécessaire de pourvoir les tubes de nervures, de filetsde lamelles, etc. qui s'étendent parallèlement à l'axe du tube ou avec une incur- vation, c'est à dire hélicoldalement autour de l'axe du tube.
Dans de nombreux cas, les nervures, etc. doivent être adaptées à l'intérieur ou bien encore à l'intérieur et à l'extérieur du tube. Jusqu' à présent, la fabrication de tubes de ce genre se faisait par soudure ordinaire ou autogène des nervures. -Lorsque
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celles-ci doivent se trouver à l'intérieur du. tube, On a, jus- qu'àpprésent; soudé d'abord ces nervures sur un ruban de côle qu'on courbait ensuite pour en faire un tube.
Ce procède exige évidemment énormément de tempset il est extrêmement coûteux, d'autant plus que, pour les tubes précités; il s'élit de tubes qu'on emploie en .grande quantité, par exemple comme tubes de réfrigérants;
comme matériau de construction léger; par ticu- lièrement stable pour l'Industrie de la radio, etc. conformément à l'Invention, on exécute ces tubes dans aucun travail manuel en dimensions voulues quelconques depen- dant simplement de la puissance de la presse et de la quantité de matériau de l'ébauche, de sorte qu' il en resulteune économie extraordinaire de main d'oeuvre, ce résultat est obtenu grâce à ce que les tubes venus d'une seule pièce avec les nervures, etc.
sont exécutés en une seule opération de pressage (boudi- nage à froid ou à chaud) de façon que, pendant cette opération de déformation, l'ébauche qu'il s'agit de déformer soit deformée simultanément dans la direction de l'axe au poinçon de pressage ou de boudinage et perpendiculairement à cet axe. Pour cet-Le opération, le profil des tubes est Indiffèrent. Il y a un avan- tage particulier dans l'application de ce procédé, à choisir pour les parois du tube une épaisseur inférieure a celles des nervures, filets ou lamelles.
La différence peut être extrême- ment faible. pour la mise en oeuvre du procède, il convient, da s le cas d'application de nervures, etc. à l'Intérieur du tube, de pourvoir le poinçon de pressage ou de buudinage, dans, le sens longitudinal, de rainures dont le nombre, la hauteur et l'épaisseur correspondent au nombre, à la largeur et a l'é- paisseur désirées des nervures, filets ou lamelles. Lorsque les nervures, etc. doivent être appliquées à la surface extérieure, on pourvoit la filière d'une façon correspondante, de rainures.
Lorsque les nervures, etc. doivent s'étendre obliquement par
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rapport à l'axe, lorsqu'elles doivent donc s'étendre suivant une hélice, on donne aux rainures du poinçon du. de lafilière, l'angle d'inclinaison convenable.
Dans ce qui suit, on décrira l'Invention en se repor- tant au dessin annexé, et dont les figures sont données à titre d'exemples. Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue de face d'un tube rectangulaire à nervures intérieures,
La figure 2 est une coupe de la figure 1.
La figure 3 est une vue de face d'un tube rond à ner- vures intérieures et extérieures,
La figure 4 est une coupe de la figure 3.
La figure 5 montre, avec arrachement partiel, un tube à nervures hélicoïdales.
La figure 6 est une coupe de la figure 5.
La figure 7 est une vue de coté d'un poinçon destiné à l'exécution d'un tube suivant les figures 1 et 2,
La figure 8 est une vue par-dessous du poinçon suivant la figure 7.
La figure 9 est une coupe de la filière destinée à l'exécution d'un tube suivant les figures 1 et 2.
La figure 10 est une vue en plan de la filière.
La figure 11 est une vue de côté du poinçon de. pres- sage destiné à l'exécution d'un tube suivant les figures 3 et 4.
La figure 12 est une vue par-dessous du poinçon de pressage représenté par la figure il.
La figure 13 est une coupe à travers la filière destinée à l'exécution d'un tube suivant les figures 3 et 4 et
La figure 14 est une vue en plan de cette filière.
Le but visé par la présente invention est de fabriquer, en une seule opération, des tubes dont des exemples sont fournis par les figures 1 à 6 et dont la paroi tubulaire et les nervures sont d'une seule pièce.
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Pour la mise en oeuvre de ce procédé; en se sert de
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dispositifs tels que ceux representc; par les figures r j-.;
Sur les figures 7 et 8, on a désigné par 1 le poinçon de pressage dont la tête 2 présente des rainure 3, en nombre
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correspondant à celui des nervures intérieures LlL= Gube represen- té par les figures 1 et 2, Qui constituent l'image négative de ces tube: , Comme on le voit clairement, la tête du poinçon a, pour l'exécution de ce tube, une section transversale rectangu-
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laire.
Dansla filière 4 représentée par les i'igL1i%es i et 1<; on place l'ébauche 5 îiL1i présente un cvidement rectangulaire 6.
La filière 4 présente également un evidement rectangulaire 7 pour le passage de la tête de poinçon 2. Lorsque le poinçon 1 agit sur l'éb2uch8 placée dans la filière -so, If? matériau c 0 L i>-c. dans le présent cas, dans le sens du déplacement du poinçon; à travers l'ouverture 7 et, perpendiculairement à ce deplacement, dans les rainures 3, de façon à sortir sous la forme correabon-
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dante, de sorte que le tube 1%eprés?nté pur les figurée 1 "''0 est engendré.
Le dispositif représenté par les figures il à iù sert à la fabrication d'un tube tel que celui- i%ep==ci.pi#-i+ j;.1,:'" les figures 3 et 4. La tête 2 du poinçon 1 présente dans ce cas des rainures 3 dont la profondeur correspond à la'largeur des nervures ihtérieures du tube représente par les figures 3 et é.
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Pour produire par le procédé du bo.u.dinage les nervures extérieu- res, on a pratiqué dans l'ouverture circulaire 7 de la flière 4 des rainures 8 qui correspondent à ces nervures extérieur es.
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L'ébauche, obtenue par pression, qui '::0 trouve d.,ns 1G ïiliï: est désignée de nouveau par 5 ot '3l.e p.Cü: Pnt une ULVr.t''i,L:C."" e passage ronde 6 à travers la tête 2 du poinçon.
Lorsqu'on.doit fabriquer des tubes tels que ceux repré- sentés par exemple par les figures 5 et 6, les rainures 3 de la tête du poinçon et/ou de la filière sont inclinées par rapport à l'axe du tube.
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Le procédé décrit peut être appliqué à tous les métaux aussi bien aux métaux légers, qu'aux métaux lourds ou au'fer et aux alliages de ces métaux, l'ébauche devant,. éventuellement être chauffée préalablement pour, qu'on puisse travailler à .la tempéra- ture favorable à la déformation du matériau employé dans le cas considéré.
Revendications.
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----------------------------- 1.- Procédé de fabrication de tubes ronds ou profilés de dimensions quelconques voulues, en métal léger, en métal lourd ou en fer et en alliages de ces métaux sur lesquels sont disposées à l'inté- rieur et/ou à l'extérieur, des nervures, filets ou lamelles, s'é-
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tendant parallèlement à l'axe ,ou hélicoldaleaient autour de l'axe, dont la hauteur et l'épaisseur sont indépendantes du diamètre du tube, caractérisé en ce que le tube, fait d'une pièce avec les nervures, est produit en une seule opération par pression ou bou- dinage de façon que, pendant l'opération de déformation,
l'ébauche qu'il s'agit de déformer soit déformée simultanément dans la di- rection de l'axe du poinçon de'pressage ou de boudinage et p er- pendiculairement à cet axe.
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Method and device for the manufacture of round and profiled tubes on which ribs, etc. are arranged.
In a large number of cases, it is necessary to provide the tubes with ribs, threads, lamellae, etc. which extend parallel to the axis of the tube or with a curvature, ie helically around the axis of the tube.
In many cases, ribs, etc. must be adapted inside or even inside and outside the tube. Hitherto, the manufacture of such tubes has been carried out by ordinary or autogenous welding of the ribs. -When
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these must be inside the. tube, We have, until now; first welded these ribs on a metal strip which was then bent to make a tube.
This process obviously requires a great deal of time and is extremely expensive, all the more so since, for the aforementioned tubes; there are tubes which are used in large quantities, for example as refrigerant tubes;
as a lightweight building material; particularly stable for the radio industry, etc. in accordance with the invention, these tubes are executed in no manual labor in any desired dimensions depending simply on the power of the press and the amount of material in the blank, so that an extraordinary saving of labor results. work, this result is obtained thanks to the fact that the tubes come in one piece with the ribs, etc.
are performed in a single pressing operation (cold or hot extrusion) so that, during this deformation operation, the blank to be deformed is simultaneously deformed in the direction of the axis at the pressing or extrusion punch and perpendicular to this axis. For this operation, the profile of the tubes is indifferent. There is a particular advantage in the application of this method, in choosing for the walls of the tube a thickness less than those of the ribs, threads or lamellae.
The difference can be extremely small. for the implementation of the process, it is appropriate, in the case of application of ribs, etc. Inside the tube, to provide the pressing or buudinage punch, in the longitudinal direction, with grooves whose number, height and thickness correspond to the number, width and thickness desired ribs, fillets or lamellae. When the ribs, etc. must be applied to the outer surface, the die is provided in a corresponding way, with grooves.
When the ribs, etc. must extend obliquely through
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relative to the axis, when they must therefore extend along a helix, the grooves of the punch are given. of the die, the correct angle of inclination.
In what follows, the invention will be described with reference to the accompanying drawing, the figures of which are given by way of example. On this drawing :
Figure 1 is a front view of a rectangular tube with internal ribs,
Figure 2 is a section of Figure 1.
Figure 3 is a front view of a round tube with internal and external ribs,
Figure 4 is a section of Figure 3.
FIG. 5 shows, partially cut away, a tube with helical ribs.
Figure 6 is a section of Figure 5.
Figure 7 is a side view of a punch intended for the execution of a tube according to Figures 1 and 2,
Figure 8 is a view from below of the punch according to Figure 7.
Figure 9 is a section of the die for the execution of a tube according to Figures 1 and 2.
Figure 10 is a plan view of the die.
Figure 11 is a side view of the punch. pressing intended for the production of a tube according to figures 3 and 4.
Figure 12 is a view from below of the pressing punch shown in Figure 11.
Figure 13 is a section through the die for the execution of a tube according to Figures 3 and 4 and
Figure 14 is a plan view of this die.
The aim of the present invention is to manufacture, in a single operation, tubes, examples of which are given in FIGS. 1 to 6 and of which the tubular wall and the ribs are in one piece.
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For the implementation of this method; using it
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devices such as those represented; by the figures r j- .;
In Figures 7 and 8, 1 denotes the pressing punch whose head 2 has grooves 3, in number
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corresponding to that of the internal ribs LlL = Gube represented by figures 1 and 2, Which constitute the negative image of these tubes :, As can be seen clearly, the head of the punch a, for the execution of this tube, a rectangular cross section
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laire.
In the sector 4 represented by i'igL1i% es i and 1 <; the blank 5 is placed where it has a rectangular recess 6.
The die 4 also has a rectangular recess 7 for the passage of the punch head 2. When the punch 1 acts on the eb2uch8 placed in the die -so, If? material c 0 L i> -c. in this case, in the direction of movement of the punch; through the opening 7 and, perpendicular to this displacement, in the grooves 3, so as to exit in the correabon form.
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dante, so that the 1% pure tube shown 1 "'' 0 is generated.
The device shown in Figures 11 to iù is used for the manufacture of a tube such as this i% ep == ci.pi # -i + j; .1 ,: '"Figures 3 and 4. The head 2 of the punch 1 in this case presents grooves 3, the depth of which corresponds to the width of the ribs ihtérieures of the tube shown in Figures 3 and é.
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In order to produce the external ribs by the bo.u.dinage process, grooves 8 have been formed in the circular opening 7 of the rod 4 which correspond to these external ribs.
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The blank, obtained by pressure, which ':: 0 finds d., Ns 1G ïiliï: is designated again by 5 ot' 3l.e p.Cü: Pnt a ULVr.t''i, L: C. " "th round passage 6 through the head 2 of the punch.
When it is necessary to manufacture tubes such as those shown for example by Figures 5 and 6, the grooves 3 of the head of the punch and / or of the die are inclined with respect to the axis of the tube.
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The process described can be applied to all metals as well as to light metals, to heavy metals or to iron and to alloys of these metals, the blank in front. possibly be heated beforehand so that we can work at a temperature favorable to the deformation of the material used in the case considered.
Claims.
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----------------------------- 1.- Process for manufacturing round or profiled tubes of any desired dimensions, in light metal, in heavy metal or iron and alloys of these metals on which are arranged inside and / or outside, ribs, threads or lamellae,
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running parallel to the axis, or helical around the axis, the height and thickness of which are independent of the diameter of the tube, characterized in that the tube, made in one piece with the ribs, is produced in one operation by pressure or curling so that, during the deformation operation,
the blank which is to be deformed is deformed simultaneously in the direction of the axis of the pressing or extruding punch and perpendicularly to this axis.