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"PROCEDE D'AGGLUTINATION DE MINERAIS DE FER"
L'invention a pour objet un procédé d'agglutination par soufflage aspirant,de minerais de fer préparés pour l'aggluti- nation de la manière connue par grumellation, avec addition de calcaire moulu,de chaux vive, ou de boue séchée d'hydrate de chaux., Suivant l'invention la grandeur dé la quantité de l'addition de chaux, effectuée à une finesse de farine ou de poudre de ciment, est déterminée suivant la mesure dans laquelle elle permet d'aug- menter le rendement qu'avait jusqu'à présent l'appareil d'agglu- tination par soufflage aspirant employé dans le but indiqué.
Il a été trouvé en effet que la vitesse d'agglutination, c'est à dire,la vitesse de propagation de l'agglutination dans la direction du courant gazeux à partir de la surface de la charge vers la grille peut être considérablement augmentée,
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lorsqu'on ajoute à la matière à agglutiner de la chaux en une quantité déterminée ,utilement à une finesse de farine ou de poudre de ciment,respectivement sous forme de chaux vive,aussi à. un état grossièrement granulés.
11 a été trouvé en outre, qu'une partie de l'addition la plus avantageuse de chaux vive,respectivement d'hydrate de chaux, déterminée par des ess;-is préliminaires,peut être remplacée par une addition de castine naturelle(carbonate de chaux),sans que pour cette raison,et malgré la quantité totale plus grande de chaux(hydrate+ carbonate) une augmentation de l'addition de
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combustible,par rapport a la matière brute,soit nécessaire. De plus,par le remplacement d'une partie de l'hydrate par de la castine naturelle f1 une grosseur de gmins d'environ 0-5 mm, on obtient une économie, en frais de moutureebdeooncassage tour la chaux vive à une finesse de farine ou de poudre de ciment et simultanément une dssacidificatic.. et une scorificatioii gra- tuites de la chaux 4 l'état naturel ou de carbona-te de calcium .
Finalement,on atteint par cette addition de calcaire une Dréparp- tion favorable,connue e.i soi,du produit à agglutiner pour le lit de fusion du haut-fourneru.
Le rendement d'un appareil d'agglutination par soufflage aspirant augmente,comme on le sait,proportionnellement à la vitesse d'agglutination en direction verticale. L'addition de chaux nécessaire suivant l'invention à l'augmentation du. rendement de l'appareil d'agglutination est comprise dans certaines limi-
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tes- détermine.' par des essais préliminaires-d'environ I-S4%, par rapport au poids du minerai brut,ces limites dépendant, suivant les connaissances formant la base de 1 'invention, essen-
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tiellement de la répari-ition des grosseurs de grains ou suivant la granulométrie du minerai,parce que, suivant les constatations fai- tes, l'addition de chaux ne change, ou ne doit changer,
essentiel- lement dans le procédé suivant l'invention que seulement les propriétés superficielles du grain du minerai. Une addition de
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chaux trop élevée,particulièrement sous forme de calcaire, sa traduit non pas par une augmentation du rendement,mais par une diminution du rendement. Sur celait sont fondés les résultats d'essais,qui furent obtenus,suivant la littérature,par exemple en cas d'une addition de chaux de 30%, calculée sur la totalité de la charge (H. Wendeborn, "Saugzugsintern- und Rosten" = "Agglu- tination et grillage par 'soufflage aspirant", Berlin 1934, table numérique 27, pages 90-91, essai N 15).
Suivant une publication ultérieure de Schumacher ("Stahl und Eisen" = "Acier et fer", I939,page 353 et suite,particulièrement page 359,colonne gauche ,alinéa 2) on indique expressément la diminution du rendement dans le cas d'une agglutination d'un mélange., constitué de 73% de minerai brut et de 27% de castine, et on y crée le préjugé que la désacidification du calcaire sur l'appareil d'agglutination est plus coûteuse que dans le four à cuve*
Suivant les "Untersuchungen aber die Saugzugsinterung von Eisenerzen" = " Recherches sur l'agglutination par souffla- ge aspirant des minerais de fer", par Walter Luyken et Ludwig Kraeber (communications du Kaiser-Wilhelm-Institut für Eisenfor- schung 1931,, page 247 et suite), une addition de calcaire,
quoique donnant de bonnes valeurs de résistance mécanique du produit ag- glutiné,diminue cependant la proportion de produit agglutiné en gros morceaux. Mais,dans cette recherche on n'a pas pu consta- ter un changement notable de la porosité aux différentes condi- tions d'agglutination(voir d'autre part page 260,colonne dhoite, alinéa 4, dernière phrase)4
Vu que dans ces rechesches on fit dans chaque cas seulement des essais sur le produit fini,c'est à dire,qu'on emamina un état statique, ces recherches ne purent donner aucune indication sur le processus dynamique,c'est à dire sur les circonstances se produisant pendant le processus d'agglutination.
Ainsi,malgré qu'une addition de chaux était connue dans l'ag- glutination, on se trouve en présence du fait que, dans ce cas,
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les recherche du monde compétent créèrent des préjugés essentiels qui empêchèrent d'une manière générale de connaître le problème faisant la base de l'invention et consistant dans l'augmentstion du rendement de l'appareil d'agglutination.
Ces nréjugés résidaient essentiellement en ce que: I. il était connu qu'une matiere à agglutiner à grain fin est moine perméable à l'air qu'une matière à agglutiner à gros grain,de sorte que par conséquent une addition de poudre de chaux en quan- tité relativement grande devait diminuer la. perméabilité aux gaz et partant cussi la vitesse d'agglutination et que: 3. la porosité d'un produit d'agglutination de rainerai de fer n'est effectivement,pas notablement changée par l'addition de chaux ,et que 3. la valeur économique de l'addition de chaux fut jugée au point de vue de la désacidification du calcaire et de la diminution du rendement se produisant en cas de forte addition de chaux.
Les exemples d'exécutions cités dans ce qui suit serviront, d'une part, à expliquer la quantité de l'addition de chaux nécessaire suivant l'inventionet,d'autre part, à montrer l'in- fluence que possède, dans ce cas la finesse de grain, une augmen- tation ultérieure du rendement étant, en effet, rendue possible avec un accroissement de la finesse du grain de l'addition. de chaux. De plus, il ressort de ces exemples qu'en cas d'em- ploi de chaux vive, ou de chaux éteinte, (boue de chaux) la quanti- té de l'addition de chaux est diminuée et l'augmentation du rende- ment comparativement au cas d'emploi de calcaire moulu est accrue. Ceci est fondé dans le fait que, lors de l'agglutination, la chaux vive réagit immédiatement avec le minerai,alors que le calcaire doit être encore préalablement désacidifié.
De plus, les exemples montrent que la. dépression sous la grille à souf- flage par aspiration baisse en vertu de l'addition de chaux, donc,que la résistance de la couche d.'agglutination au passage des gaz est diminuée,de sorte que -car la mesure connue en soi d'une augmentation de la dépression préférablement à plus de
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600 mm de colonne d'eau et plus,par exemple à 1200 mm de colonne d'eau et plus, en cas de besoin par le montage de souffleries plus puissantes, on obtient une augmentation ultérieure du rende- ment de l'appareil d'agglutination, en combinaison avec l'addi- tion de chaux.
Dans ce cas on exécutedu commencement dusqu'à la fin de la zone d'agglutination de l'appareil d'agglutination utilement une subdivision en différents étages ou degrés de dépréssion .,par exemple de manière,que l'agglutination propre- ment dite est réalisée avec une plus grande dépression et avec une plus petite quantité d'air que le travail dans la zone sub- séquente(zone de refroidissement). La zone d'allumage est uti- lement raccordée également à une moindre dépression.
L'effet surprenant de l'augmentation du rendement par une addition de farine ou de poudre de chaux dans l'agglutination de minerais de fer de différentes teneurs en SiO2 sera exposé d'une manière plus détaillée à l'aide des exemples comparatifs ci- dessous.
Dans les exemples I et 2 la matière de départ était cons- tituée par un mélange de schlich suédois(16%),de poussière de gueulard.(13%) et de concentrat finement granulé(71%). Le dit mélange: - (grosseur de grain 3-10 mm I6,I%
1-3 mm 36,0% ( 1 mm 47,9%) avait la composition suivante :
EMI5.1
<tb> Fe <SEP> 37,5%
<tb>
<tb> CaO <SEP> 4,6%
<tb>
<tb> MgO <SEP> 2,0%
<tb>
<tb> Al2O3 <SEP> 5,2%
<tb>
<tb> Si <SEP> 2 <SEP> 14,4%
<tb>
<tb> Perte <SEP> par <SEP> cuisson <SEP> 19,4%
<tb>
<tb> O <SEP> 1,3%
<tb>
Ce minerai fut agglutiné avec des quantités croissantes , de poudre de chaux,dont la grosseur de grain était située, à rai-
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Son de 90% en-dessous de 0,075 mm.
Le résultat de 1'augmenta- tion du rendement obtenu par ce fait est compris dans l'exem- ple 1 ci-dessous:
EXEMPLE I : -------------
EMI6.1
N" % de poudre Produit agglutiné µ1 d'avgiùen- De-pression
EMI6.2
<tb> : <SEP> de <SEP> chaux <SEP> +) <SEP> par <SEP> m2 <SEP> de <SEP> surface <SEP> tation <SEP> du <SEP> :moyenne
<tb>
<tb> par <SEP> rapport <SEP> à: <SEP> d'aspiration <SEP> en <SEP> rendement
<tb>
<tb> la. <SEP> matière <SEP> t/24 <SEP> heures
<tb>
<tb> brute¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 18,7 <SEP> 497 <SEP> mm
<tb>
EMI6.3
2 I,Z 20,4 + 9,I 447 mm 3 3,4 4,4 +30,5 430 mm 4 4,5 6, 6 43,< 438 tm 5 :
9, 0 36,3 40, 6 280 muni 6 18,0 36,3 40, 0 162 mm
EMI6.4
+) constituée de 80,5 >o de Ca(OH)2 +16 i, de ûaC03
Des additions de chaux supérieures à 5% ne donnèrent, avec un débit constant ou une puissance constante de la souffle- rie, pas d'augmentation ultérieure du rendement,quoique la dé- pression ne subit une chute ultérieure notable que seulement avec des additions de chaux relativement élevées, savoir,jusqu'à 162 mm de colonne d'eau avec une addition de chaux de 18%. Donc, quoique la perméabilité de la. charge aux gaz croît à peu prés proportionnellement à la quantité de chaux,comme ceci ressort des dépressions moyennes,une augmentation ultérieure du rende- ment est limitée, déjà pour de faibles additions de chaux,par la soufflerie donnée.
Un minerai pauvre en acide silicique(granulation ou granulo-
EMI6.5
métrie 3-10 mm 17,4% ; 1-3 mm 25,2jls; <I mm 57,4%) de -l'analyse suivante:
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EMI7.1
<tb> Fe <SEP> 60,86%
<tb>
EMI7.2
G'a0 I, "9%
EMI7.3
<tb> MgO <SEP> 0,68%
<tb>
EMI7.4
A1203 2,82fus ' 8102 "h'eztals 5t03%
EMI7.5
<tb> SiO2 <SEP> soluble <SEP> 3,14%
<tb>
fut agglutiné,comme indiqué dans l'exemple 2 ci-dessous, avec
EMI7.6
des additions croissantes de chaux. Il en résulte une augmenta- tion encore plus grande du rendement de l'appareil d'agglutination jusqu'à 57% ,mais dans ce cas une augmentation de l'addition de chaux au-dessus de 3% n'a plus d'influence sur l'augmentation du rendement de l'appareil d'agglutination.
EXEMPLE 3:
EMI7.7
------------
EMI7.8
X : ;5% de poudre Produit agglutiné :o d'augmen- Dépression
EMI7.9
<tb> de <SEP> chaux <SEP> comme: <SEP> par <SEP> m <SEP> de <SEP> surface <SEP> :tation <SEP> du <SEP> :moyenne
<tb>
<tb> dans <SEP> l'exemple <SEP> d'aspiration <SEP> en <SEP> :rendement
<tb>
EMI7.10
j I j t/24 heures
EMI7.11
<tb> I: <SEP> 18,7 <SEP> 647 <SEP> mm
<tb>
EMI7.12
3 1,5 28,0 + bzz 376 mm
EMI7.13
<tb> 3 <SEP> 3,0 <SEP> 29,3 <SEP> + <SEP> 56,7 <SEP> 356 <SEP> mm
<tb>
EMI7.14
4 15,0 39,8 + 59,3 250 mm
Dans l'exemple 3 ci-dessous le minerai fut mélangé avec de la chaux vive (OaO) au lieu de poudre d'hydrate de chaux, res-
EMI7.15
pectivement de calcaire.
EXEMPLE 3: ------------- Un mélange de minerais composé de :
25% de minerai menu de Gellivara
15% de concentrat de Pegnitz
20% de poussière de gueulard 40%de concentrat Fortuna
EMI7.16
<tb> Analyse <SEP> chimique <SEP> Analyse <SEP> de
<tb> approximative: <SEP> tamisage:
<tb>
<tb> Fe <SEP> 43,38% <SEP> plus <SEP> de <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 4,7%
<tb>
EMI7.17
E10z M, 74% 3-5 mm 5,9% OaO 3,2Ifs I-3 mm 38,8% A1203 5,O% 0-1 mu1 60,6%
EMI7.18
<tb> MgOI <SEP> 1,53%
<tb>
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fut agglutiné avec 20% de produit de renvoi et 6% de coke et on obtint dans ce cas un rendement de 19,7 t de produit agglutiné en 24 heures par I m2 de surface aspirante.
Lorsqu'on ajoute au même mélange, outre le produit de renvoi et le coke,encore 5% de chaux vive d'une grosseur de grain de 0-5 mm,le rendement est augmenté, à des conditions autrement égales ,de 19,7 à 27,7 t, de 40% en chiffres ronds.
Lorsqu'on utilise comme addition 5% de choux vive à une gros- seur de grain de 0-2 mm, on atteint uh rendement de 28,It, ou une augmentation du rendement de 43% en chiffres ronde.
Des essais ultérieurs, 4 et 5,furent exécutés avec une autre charge riche en acide silicique, de la composition approximative suivante:
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<tb> Fe <SEP> 31,0% <SEP> Grosseurs <SEP> de <SEP> grains <SEP> du
<tb>
<tb>
<tb> minerai:
<tb>
<tb>
<tb> OaO <SEP> 7,0%
<tb>
EMI8.2
MgO I,6 10mm I T, 0'%a 1-3 mm 2 3 , 9 $1 810. ;3 I4,6'IO I mm 65, I%
EMI8.3
Ce minerai renferme déjà une quantité relativement grande de OaO à l'état naturellement combiné,mais qui, d'après ce qu'on a trou- vé,n'a pas d'influence sur l'augmentation du rendement(rendement normal 16 t de produit agglutine par m de surface aspirante en 24 heures.)
Dans l'exemple 4 on procéda comme suit:
Le premier essai ne contenait pas de poudre de chaux addi- tionnelle, dans le second essai on ajouta 1,5% d'où résultat une augmenta- tion du rendement de 35%, dans le troisième essai la charge fut divisée en deux moitiés et la moitié supérieure ne fut pas additionnée de chaux,tandis que la moitié inférieure fut additionnée de 3% de chaux,de sorte que le mélange total renfermait de nouveau 1,5% de chaux. L'augmentation du rendement se montait dans ce cas à 48%.
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EXEMPLE 4 :
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<tb> N : <SEP> % <SEP> de <SEP> poudre <SEP> de <SEP> Produit <SEP> agglutiné <SEP> :% <SEP> d'augmen- <SEP> : <SEP> Dépression
<tb>
<tb>
<tb> : <SEP> chaux <SEP> comme <SEP> par <SEP> m <SEP> de <SEP> surface <SEP> talion <SEP> du <SEP> : <SEP> moyenne. <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> dans <SEP> l'exemple <SEP> : <SEP> d'aspiration <SEP> en <SEP> :rendement
<tb>
<tb>
<tb> : <SEP> t/24 <SEP> heures
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> rien <SEP> 16,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2: <SEP> 1,5 <SEP> 21,- <SEP> + <SEP> 35, <SEP> 0 <SEP>
<tb>
EMI9.2
3, : emoitiésupériet ;
EMI9.3
<tb> re <SEP> : <SEP> rien <SEP> 23,7 <SEP> + <SEP> 48,0
<tb>
<tb> . <SEP> moitié <SEP> inférieu-.
<tb>
EMI9.4
re:
3%¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
On en conclut qu'on peut encore diminuer l'addition de chaux lorsqu'on dispose la charge en différentes couches ,dans les- quelles la teneur en chaux augmente progressivement du haut vers le bas.
Tous les résultats peuvent être essentiellement améliorés lorsqu'on conserve la disposition de la charge en couches,et qu'on diminue,d'une manière connue en soi,la portion de coke des couches distinctes,progressivement du haut vers le bas.
EXEMPLE 5: -------------
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? Poudre de . Coke Produit d'aggluti- % d'augmentation
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<tb> : <SEP> chaux <SEP> com- <SEP> : <SEP> nation <SEP> par <SEP> de <SEP> . <SEP> du <SEP> rendement.
<tb>
<tb>
<tb>
: <SEP> me <SEP> dans <SEP> 1' <SEP> : <SEP> surface <SEP> d'aspira-
<tb>
<tb>
<tb> : <SEP> exemple <SEP> I. <SEP> : <SEP> tion <SEP> en <SEP> t/S4 <SEP> heu- <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> : <SEP> : <SEP> : <SEP> res <SEP> :
<tb>
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x. : ----- 7, 0 . I6,0
EMI9.8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3% <SEP> moitié <SEP> 27,5 <SEP> + <SEP> 72,0
<tb>
<tb>
<tb> :supérie,
<tb>
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:re: ¯ ¯ :
EMI9.10
<tb> : <SEP> : <SEP> 7% <SEP> : <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> :moitié <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> : <SEP> : <SEP> infé- <SEP> : <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> :rieure::
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5%
<tb>
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3.' moitié supé- moitié :rieure: : suoér.!a:l-: 1% : r e -: 6% : 27 69' '5
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<tb> moitié <SEP> infé-:moitié
<tb>
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:rieure: : inférlG1l';
EMI9.14
<tb> 3% <SEP> :re:
<SEP> 4%
<tb>
Or,lorsqu'on combine l'exemple 4 avec l'exemple 5, on travaillera de la manière suivante :
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La moitié supérieure de la charge contient moins de cheux que la moitié inférieure,et un peu plus de coke.
La moitié inférieure contient plus de chaux,maismoins de coke,que la moitié supérieure.
L'augmentation du rendement est,comparativement à l'essai sans cette mesure,de 70% en chiffres ronds.
Par cette mesure on obtient les avantages suivants : I. Une diminution de la quantité de chaux, 2. Une économie de coke.
L'exemple comparatif suivant sert à montrer le remplace- ment d'une partie de la teneur en chaux par de la castine na.- turelle :
EXEMPLE- COMPARATIF.
Un mélange de minerais, composé de :
40% de minerai Fortuna( de Salzgitter)
31% de minerai Ida ( de Salzgitter)
16% de minerai de fer pulvérulent suédois
13% de poussière de gueulard est agglutiné avec 20% de produit de renvoi et 7-8% de combustible par rapport à la matière brute, 4 480 mm de colon-ne d'eau de dé- pression moyenne. On atteint dans ce cas un rendement d'environ 17,5 t d'agglomérés par m2 de surface d'aspiration.Avec une addition de 4,5% de poudre de cha.ux sous forme d'hydrate on at- teint une augmentation maximum du rendement de 26,6 t par m , en même temps la dépression descend à 430 mm de colonne d'eau.
Lorsqu'on remplace un tiers des 4,5% d'hydrate(donc 1,5%) par 7% de castine( en tout 10%d'addition de chaux), on atteint le ren- dément de même grandeur de 26,6 t par m2, à 350 mm de colonne d'eau de dépression. Avec une quantité de combustible conservée inchangée la castine était décomposée sans reste et entièrement scorifiée. Lorsqu'on employa seulement de la castine il se pro- duit avec une addition de chaux de 8% seulement une augmentation de rendement de 17,5%, jusqu'à 20,8 t par m2.
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La chaux vive est utilement intimement mélangée au préa- lable (grumellée) avec le minerai le plus menu, ou le plus fin, à agglutiner,par exemple avec le schlich suédois et de ce fait elle se décompose ou se désagrège et est éteinte,et ensuite le mélange est amené aux autres composantes de la charge à agglu- . tiner.
Pour éviter un dessèchement du minerai par l'addition de quantités relativement grandes de chaux vive la chaux peut aussi être éteinte déjà préalablement entièrement ou en partie,ou le minerai peut être entas'sé avec la chaux et ensuite être arrosé d'eau pendant le mélange et la grumellation. Etant donné que la chaux vive se décompose ou se désagrège par l'hydratation elle n'a pas besoin d'être spécialement moulue,de sorte qu'on peut aussi employer de la chaux en morceaux grossiers, qui est alors mé- langée avec le minerai utilement déjà dans la fosse. Ceci pré- sente aussi encore en hiver l'avantage que le minerai devient chaud et est du fait préservé contre la congélation.
Gomme le montrent les essais décrits plus haut il s'est avé- ré être utile dans l'agglutination avec un courant d'air descen- dant, d'exécuter.l'addition du combustible à la charge de manière que, d'une manière connue en soi,la couche supérieure de minerai présente la plus grande teneur en combustible et la couche infé- rieure de minerai la plus petite ou aucune teneur en combustibles Donc "alors que,suivant l'invention,la teneur en chaux est répar- tie simultanément sur toute la charge,la teneur en combustible di- minue du haut vers le bas. Par exemple, on mélangea,dans le cas d'une addition de 3% de poudre de chaux,dans une couche supérieu- re, qui constitua la moitié de la couche à agglutiner, 7% de coke et dans la couche inférieure 5% de coke.
Suivant cette forme d'exécution de l'invention le mélange peut être chargé sur la bande transporteuse de l'appareil d'agglu- tination par deux dispositifs de chargement,la poudre de chaux ainsi que la plus petite addition de coke, étant ajoutées dans ce
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cas au mélange total. Peut avant le tambour mélangeur le courant de minerai est divisé en deux moitiés et est amené dans deux tambours mélangeurs plus petits. Sur le chemin vers ces tambours mélangeurs on peut alors ajouter la portion excédante de coke pour la couche supérieure(environ 2%).
En tant qu'on agglutine des mélanges de minerais de fer avec des minerais de fer acides il s'est avéré être utile de placer le minerai fondant le plus facilement dans le mélange, le plus bas dans la couche d'agglutination.Ainsi,on peut dans certains cas complètement renoncer dès. le début au mélange de minerais difficilement fusibles et de minerais facilement fusibles,de sorte- qu'alors ce mélange est réalisé seulement par le déverse- ment ou le déchargement des couches maintenues distinctes ou séparées sur l'appareil d'agglutination; par exemple, un mélange de pyrites grillées et de schlichs suédois est amené, comme par- tie difficilement fusible,dans la couche supérieure d'aggluti- nation,alors que des minerais de Salzgitter, etc.,sont amenés, comme parties les plus facilement fusibles,dans la couche infé- rieure d'agglutination.
L'addition de combustible se monterait done dans les couches supérieures à environ 7,alors que dans les couches inférieures elle ne serait en moyenne que de%.
De la même manière peuvent être traités sur l'appareil d'agglutination des mélanges de minette calcaxeuse et de minet- te siliceuse, soit tout à fait séparément dans la couche totale agglutiner,soit un mélange par exemple dans la moitié supérieu- re et de la minette siliceuse seule dans la moitié inférieure.
L'importance de l'invention ressort des exemples,suivant lesquels il est possible n'augmenter jusqu'à 50% et plus le rendement d'une installation d'agglutination par soufflage aspirant,par l'addition de, par exemple 1-10% de chaux de combi- naisons chimiques différentes (Ca(Oh)2, CaCO3) au mélange de mi- nerai.
Par cette augmentation extraordinaire de la production suivant l'invention ce n'est pas seulement la capacité des ins-
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tallation d'agglutination existantes qui est extraordinairement augmentée, d'où le rendement ou la production du haut-fourneau est augmenté, correspondamment,mais on obtient aussi un abaisse- ment essentiel des frais d'exploitation pour l'agglutination, parce que l'excédant du rendement est obtenable avec le même apport de main-d'oeuvre que le rendement normal antérieur.
Un dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'in- vention en combinaison avec une augmentation de la dépression consiste dans la disposition de deux ou plusieurs souffleries sur la longueur du dispositif d'agglutination,la première souf- flerie travaillant dans ce cas pour la zone d'agglutination pro- prement dite avec la dépression maximum,par exemple de I600-mm
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de colonne d'eau et avec un faible débit de gaz de cheminéeieur environ 60% de la longueur de la bande transporteuse de l'appa- reil d'agglutination,alors que la seconde soufflerie, et éven- tuellement des souffleries ultérieures,pour la zone de refroi- dissement sont choisies et travaillent avec une faible dépression, par exemple de 800 mm de colonne d'eau, et avec un plus grand débit de gaz de cheminée.
Aussi dans le cas de renoncement à tirer un profit de la possibilité de l'augmentation du rendement par le procédé faisant objet de la présente invention,ce dernier apporte quand même encore des progrès techniques considérables qui résident dans l'abaissement de la résistance spécifique de la matière soumise à l'agglutination au passage de l'air au travers d'elle,ainsi que dans une moindre consommation de force motrice pour les souffle- ries et dans une moindre usure de l'appareillage.
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