<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
On a fait déjà de nombreuses propositions visant 1� ob-
<EMI ID=3.1>
de dans la fabrication de la' rayonne à partir de la viscose.
Parties; différents procédés proposés, on.a en fait pu -produire des filaments artificiels qui apportaient un renforcement -
très appréciable du' fil. Mais quand on soumettait ces rayon-
nes à un travail ultérieur dans de nombreuses applications,
on constatait le plus souvent que, par .suite d'un trop fai-
<EMI ID=4.1> répondaient pas à tout ce qu'on attendait d'elles et que, parfois, elles présentaient des inconvénients si grands qu'on ne pouvait plus les employer utilement pour certains usages. On a constaté en particulier que les- filaments connus à haute résistance ne pouvaient pas résister à un fort retordage, tel que celui qui est nécessaire par exemple pour les cordons insérés dans les bandages en caoutchouc des automobiles, que dans le cas de fort retordage ils perdaient dans une mesure extraordinaire leur résistance et que, par surcroît, le cordon présentait des allongements et des résistances à la flexion insuffisants. On n'est pas parvenu jusqu'à présent à écarter ces inconvénients, tant qu'on a opéré par les procédés connus de fabrication de rayonne hautement résistante.
On a constaté maintenant avec surprise qu'on peut arriver à produire des rayonnes viscose dont l'allongement à l'état mouillé et à l'état sec est très satisfaisant et qui, même après un fort retordage, conservent jusqu'à 80 % de leur résistance lorsqu'on prépare, à partir de cellulose de qualité supérieure, une viscose dont le rapport cellulose :
<EMI ID=5.1>
sité élevée de filage, s'élevant de préférence jusqu'à 40 à
90" (mesurée par la méthode de la bille) en filant en fila-
<EMI ID=6.1>
davantage, après l'élimination des quantités, pratiquement même les plus faibles, d'air et de gaz par une désaération particulièrement forte de la masse de filage, dans un bain de filage au zinc tout en pratiquant un étirage graduel (de
45 % au moins) et en laissant s'enrouler ensuite ces filaments, sous une certaine tension, sur l'organe d'envidage des filaments pour leur faire subir ensuite, à la façon connue, le traitement subséquent et les sécher.
Conformément, au procédé objet de l'invention, on peut employer avec/sucées remarquable de la cellulose dite amélio-
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
aussi travailler d'une façon satisfaisante des mélanges en certaines proportions de cellulose améliorée avec de la cellulose ordinaire du commerce, par exemple, avec de la cellu-
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ne peut pas dépasser dans ce cas une certaine limite pour la. quantité ajoutée de .cellulose ordinaire du commerce, cette
<EMI ID=10.1>
préparation de la' viscose, employer avec des résultats satis- faisants de la cellulose de pin de qualité supérieure, d'une
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Ce qui importe dans ce procédé est.(contrairement aux
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cellulose,, mais de'observer dans la viscose, de préférence,
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il est absolument- nécessaire de conduire la préparation de
<EMI ID=16.1>
de 40 à 90[deg.] (mesurée par la méthode de la bille). L'état de
<EMI ID=17.1>
viscose soit, bien désaérée avant. le filage, . bien au-dessus de la mesure habituelle jusqu'à- présent, afin <EMI ID=18.1> En outre, on a découvert comme facteur important pour l'obtention d'une matière répondant aux exigences les plus rigoureuses, de laisser s'enrouler les filaments filés, sur l'organe récepteur des filaments, par exemple sur une bobine, avec une faible tension, à savoir de 20 à 60 g. environ pour
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d'un fil de rayonne produit à la façon décrite plus haut on peut produire un cordon qui,.. en ce. qui concerne ses caractéristiques physiques, ne 'répond pas seulement aux exigences de l'industrie des bandages et ne le cède en rien à un cordon en fibres naturelles, mais le surpasse même en ce qui concerne sa valeur et sa durée d'emploi.
Exemple de mise en oeuvre du procédé.
On plonge, à la façon connue, 100 kg. de cellulose supé-
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lulose, dans une solution de soude caustique d'une teneur de
18,0 à 19,5 % et, après l'avoir exprimée, on défibre cette cellulose de ma-nière à l'amener à un poids de 2,8 à 2,9 fois supérieur au poids primitif. Après une période de maturation préalable, qui suivant la viscosité propre à la cellulose employée s'élève à 6 heures et plus, on sulfure l'alcali cellulose à la façon usuelle en ajoutant une quantité de sulfure de carbone de 38 à 43 % par CdA. Après une sulfuration d'une durée de 180 minutes, on décharge le xanthate dans le mélangeur et on le dissout de manière à produire une viscose contenant 6,5 % de cellulose et 8,0 % d'hydroxyle de sodium. Pour faciliter le filage de la solution, on ajoute, peu de temps avant la fin de l'opération de mélange, 2 g. d'une huile sulfurée, de préférence l'huile dite "Monopolol", par litre de viscose.
Pour désaérer suffisamment la solution de filage, on laisse la viscose sous le vide pendant toute la durée, de 50 à 60 heures environ, de la maturation à point, le vide appli- <EMI ID=21.1>
non dissous^ on filtre la viscose à la-façon usuelle, avant
<EMI ID=22.1>
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la compo si-lion :
<EMI ID=24.1>
en faisant intervenir des organes d'étirage effectuant un .
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<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
traitée ensuite par des procédés déjà connus.
Les caractéristiques textiles de la rayonne tordue, non
<EMI ID=28.1>
Les caractéristiques physiques d'un cordon exécuté, de
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
cose préparée à partir d'un mélange de cellulose,. par .exemple <EMI ID=31.1>
lose de bois de hêtre, ou d'une viscose préparée à partir d'une cellulose de qualité supérieure, de bois de pin, par exemple de la cellulose de Borregaard.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
Many proposals have already been made for 1 � ob-
<EMI ID = 3.1>
in the manufacture of rayon from viscose.
Parts; different methods proposed, we have in fact been able to produce artificial filaments which provided reinforcement -
very appreciable of the 'thread. But when we submitted these rays-
nes for further work in many applications,
it was most often observed that, as a result of too much
<EMI ID = 4.1> did not meet all that was expected of them and that, sometimes, they had such great disadvantages that they could no longer be usefully used for certain purposes. It has been found in particular that the known high-strength filaments could not withstand strong twisting, such as that required for example for cords inserted in the rubber tires of automobiles, that in the case of strong twisting they lost their strength to an extraordinary extent and, in addition, the bead exhibited insufficient elongation and flexural strength. These drawbacks have not been succeeded so far in eliminating these drawbacks, as long as the known methods of manufacturing highly resistant rayon have been used.
It has now been surprisingly found that it is possible to produce viscose rayon whose elongation in the wet and dry state is very satisfactory and which, even after strong twisting, retain up to 80% of their resistance when preparing, from superior quality cellulose, a viscose whose cellulose ratio:
<EMI ID = 5.1>
high spinning rate, preferably up to 40 to
90 "(measured by the ball method) by spinning in fila-
<EMI ID = 6.1>
more, after the elimination of almost even the smallest quantities of air and gas by a particularly strong deaeration of the spinning mass, in a zinc spinning bath while practicing a gradual drawing (of
45% at least) and then allowing these filaments to wind up, under a certain tension, on the element for unwinding the filaments in order to then subject them, in the known manner, to the subsequent treatment and to dry them.
In accordance with the process which is the subject of the invention, it is possible to use cellulose known as improved
<EMI ID = 7.1>
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also to work satisfactorily mixtures in certain proportions of improved cellulose with ordinary commercial cellulose, for example with cellulose.
<EMI ID = 9.1>
cannot exceed in this case a certain limit for the. added amount of ordinary commercial cellulose, this
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for the preparation of viscose, use with satisfactory results high quality pine cellulose of
<EMI ID = 11.1>
What matters in this process is. (Unlike
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
cellulose ,, but to observe in viscose, preferably,
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
it is absolutely necessary to conduct the preparation of
<EMI ID = 16.1>
from 40 to 90 [deg.] (measured by the ball method). The state of
<EMI ID = 17.1>
viscose is, well deaerated before. spinning,. well above the usual measure until now, in order <EMI ID = 18.1> In addition, it has been discovered as an important factor for obtaining a material meeting the most stringent requirements, to allow the filaments spun, on the receiving member of the filaments, for example on a spool, with a low tension, namely from 20 to 60 g. about for
<EMI ID = 19.1>
from a rayon yarn produced in the manner described above, a cord can be produced which, .. in this. which concerns its physical characteristics, does not only meet the demands of the bandage industry and in no way yield to a bead of natural fibers, but even surpasses it with regard to its value and duration of use.
Example of implementation of the method.
100 kg is plunged in the known manner. of higher cellulose
<EMI ID = 20.1>
lulose, in a caustic soda solution with a content of
18.0 to 19.5% and, after having expressed it, this cellulose is de-fiber so as to bring it to a weight of 2.8 to 2.9 times greater than the original weight. After a prior maturation period, which depending on the viscosity specific to the cellulose used amounts to 6 hours and more, the alkali cellulose is sulphurized in the usual way by adding a quantity of carbon disulphide of 38 to 43% per CdA . After sulfurization for 180 minutes, the xanthate is discharged into the mixer and dissolved to produce a viscose containing 6.5% cellulose and 8.0% sodium hydroxyl. To facilitate the spinning of the solution, is added, shortly before the end of the mixing operation, 2 g. of a sulfurized oil, preferably oil called “Monopolol”, per liter of viscose.
To sufficiently deaerate the spinning solution, the viscose is left under vacuum for the entire duration, approximately 50 to 60 hours, of the ripening period, the vacuum applied to <EMI ID = 21.1>
not dissolved ^ the viscose is filtered in the usual way, before
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
the si-lion composition:
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by involving stretching members performing a.
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
then processed by already known methods.
The textile characteristics of twisted rayon, no
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The physical characteristics of an executed bead,
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
cose prepared from a mixture of cellulose ,. for .example <EMI ID = 31.1>
lose of beech wood, or of a viscose prepared from a high quality cellulose, pine wood, for example Borregaard cellulose.