BE445652A - - Google Patents

Description

  " Procédé et dispositif d'encollage de fils "

  
Pour l'encollage ou parement de fils et en particulier

  
lors de l'encollage de tissus , on procédait jusqu'à présent

  
en principe en mettant sur les fils, un excès de la solution d'encollage qu'on éliminait ensuite par des mesures appropriées, telles que le pressurage etc, de sorte que seule la quantité voulue de colle restait sur le fil, qui était finalement séché.

  
Or, selon la présente invention, on ne met en principe,

  
par opposition aux procédés usités jusqu'à présent, sur des

  
fils réunis en une chaîne que les quantités de solution qui

  
sont nécessaires pour obtenir l'action d'encollage voulue.

  
Un excès est donc évité; en conséquence l'élimination de

  
l'excès est également supprimée. Il en résulte en même temps

  
des avantages qui sont expliqués ci-dessous.

  
Si l'on travaille à la manière connue avec un excès de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ou par une opération similaire, on obtient des fils déformés qui sont plus ou moins aplatis par la pression. Selon l'invention, les fils restent au contraire ronds; la solution qui remplit et enveloppe chaque fil, forme un cylindre, et l'on obtient,lors du séchage subséquent, un fil rond ayant une surface unie, c'est-à-dire sans bouts de fibres qui dépassent (s'écartent).

  
En travaillant avec un excès de solution et en éliminant l'excès par pressurage, environ 100-150 parties en poids de solution restent pour 100 parties de la masse des fils.

  
Dans le présent procédé, on charge le fil à volonté d'un nom-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
pour 100 parties de la masse des fils. On peut, par conséquent, employer des solutions qui contiennent en une plus faible concentration la quantité des substances dissoutes nécessaire pour l'action qu'on aspire à obtenir. Des solutions de plus faible concentration ont toutefois l'avantage de mieux pénétrer dans le fil.

  
Le procédé a des avantages particuliers lorsqu'on emploie des bains qui contiennent des matières différentes ou

  
de natures différentes . Ces substances sont absorbées par

  
la cellulose des fibres dans une mesure variable, de sorte

  
que la solution s'appauvrit graduellement en certaines des substances dissoutes ou en certains dissolvants, de sorte que l'effet est irrégulier. Ce phénomène se produit en particulier dans le cas où l'on doit avec une seule et même solution en même temps, par exemple, teindre et rendre antifroissable ou encoller; en particulier, des fils cellulosiques régénérés donnent lieu facilement à ces phénomènes . Cela

  
peut également conduire même à des décompositions de la solution d'apprêtage, comme l'exemple suivant le montre :

  
Si on conduit des fils cellulosiques natifs ou régénérés à travers des solutions aqueuses de cellulose ou de dérivés

  
de la oellulose solubles dans les alcalis,la cellulose native ou régénérée soustrait aux solutions l'alcali qui y est oontenu, dans une mesure bien plus forte que celle qui oorrespond à la quantité de solution emportée par le fil. Il se produit donc un appauvrissement de la solution en alcali.

  
En dehors de oela, lors du pressurage de l'excès de colles contenant l'alcali,lies fils cellulosiques natifs et en particulier les fils cellulosiques régénérés cèdent leurs

  
 <EMI ID=3.1> 

  
sement en alcali et de l'enrichissement en hémicellulose eu en cellulose hydratée solubles dans l'alcali, on arrive

  
enfin à un épaississement (concentration) et/ou à la coagulation de la solution d'encollage . Si l'on effectue la teinture en même temps que l'encollage, on arrive presque toujours à un .appauvrissement de la solution en colorant.

  
Toutes ces perturbations en partie importunes peuvent être supprimées par le procédé décrit ci-dessous. Les fils n'y sont chargés que des quantités de solution qui correspondent à. l'effet qu'on aspire à obtenir. Un excès de solution et l'élimination ultérieure de oelui-ci sont supprimés, et les substances qui sont contenues dans la solution absorbée par le fil correspondent quantitativementà l'action visée.

  
Ensuite, les fils ohargés de solution de cette manière sont soit séohés directement ou ils sont, dans le cas où l'on

  
 <EMI ID=4.1>  . lulosique soluble dans les alcalis, d'abord traités par un 'précipitant et lavés, avant d'être séchés.

  
Pour la réalisation du procédé, un appareil ou instal-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
fait ses preuves.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
la colle (cylindre encolleur), ensuite par un dispositif servant à amener la solution en quantités mesurées sur le cylindre ou par un dispositif servant à racler du cylindre l'excès de solution, et enfin par des dispositifs de guidage servant à conduire les fils sur la partie de la surface périphérique du cylindre qui est pourvue d'une quantité

  
de solution d'encollage correspondant à l'effet d'encollage visé.

  
Le cylindre peut,par exemple, plonger partiellement dans la solution, et la solution emmenée par la surface périphérique du cylindre peut être enlevée jusqu'à concurrence d'une fine pellicule d'épaisseur déterminée, par un dispositif approprié, par exemple, au moyen d'une racle. 

  
Le cylindre peut avantageusement être pourvue sur sa surface périphérique de creux punotiformes ou de creux linéaires dans lesquels la solution reste après le raclage, et est absorbée par les fils. Les creux linéaires peuvent être orientés parallèlement à l'axe du oylindre ou perpendiculairement à celui-ci sous forme d'anneaux. Dans ce dernier cas,les fils se logent dans les rainures.

  
Dans certains cas,on peut prévoir également une vitesse des fils différente de la vitesse périphérique des cylindres , le cylindre étant relié à un mécanisme de réglage de la vitesse qui permet de régler la vitesse périphérique du. oylindre indépendamment de la vitesse des fils. Cette forme de réalisation a une importance particulière en cas d'emploi

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tion des fils. En cas de creux punctiformes ou pour des rainures parallèles à l'axe sur la surface périphérique de cylindres, la répartition régulière de la solution sur les fils est favorisée, à savoir,par une différence entre la vitesse des fils et la vitesse périphérique . La quantité

  
de la solution reçue par les fils est déterminée essentiellement par la profondeur et les espacements des creux en combinaison avec la différence des vitesses.

  
Dans le cas d'une vitesse&#65533;ifférente du cylindre et des fils, on peut obtenir également une certaine action de repassage qui aplati sur la surface du fil les bouts de fibres en

  
 <EMI ID=8.1>  La fig.. 1 représente schématiquement la partie caractéristique du dispositif (appareil) qui est employé sur les enoolleuses de chaîne usuelles.

  
La fig. 2 représente un détail.

  
Pour dérouler les fils des ensouples d'ourdissage,il

  
 <EMI ID=9.1> 

  
fils vers un cylindre enoolleur (3) qui plonge dans un bac
(ou auge) (7) remplie de solution d'encollage . La racle

  
(38) pourvue de lames en caoutchouc (39) et qui peut être

  
 <EMI ID=10.1> 

  
et, en dehors de cela, sont placés de manière à pouvoir être élevés et. abaissés de façon que l'angle d'enlacement des fils sur la surface périphérique du cylindre puisse être réglé.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
de creux ou de rainures; un cylindre encolleur présentant des rainures annulaires est illustré par la fig. 2.

  
Le cylindre peut du reste être fabriqué en n'importe quelle matière appropriée; en outre, il peut être muni de dispositifs de chauffage ou de refroidissement.

  
Le guidage des fils est arrangé de manière telle que les fils touchent le cylindre sur une étendue nécessaire .pour l'imprégnation complète; des angles d'enlacement maxima de 1800 sont suffisants, mais souvent il suffit même que les fils touchent le cylindre sous un angle beaucoup plus petit.

REVENDICATIONS.

  
1. Procédé d'encollage de fils,caractérisé en ce qu'un groupe de fils réunis pour former une chaîne n'est chargé que d'une quantité de solution d'encollage qui correspond à l'effet d'encollage visé.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce qu'on emploie des solutions d'encollage qui contiennent des matières ayant des affinités différentes pour la substance du fil.

   3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en oe que le groupe de fils est enoollé avec une solution aqueuse de cellulose ou d'un dérivé cellulosique soluble dans les alcalis, en oe qu'il est ensuite traité, sans pressurage, par un précipitant approprié afin de <EMI ID=12.1>

   qu'il est finalement lavé et&#65533; séché.

   4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce que les fils à traiter consistent au moins partiellement en oellulose régénérée.

   5. Un appareil ou installation pour la réalisation

   du procédé selon l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisé par un cylindre à appliquer la colle ou cylindre encolleur présentant/éventuellement des creux punctiformes

   ou des rainures,par un dispositif servant à mettre sur le cylindre la solution d'encollage en quantité mesurée ou servant à racler de la surface périphérique du cylindre l'exoès de solution, et par des dispositifs de guidage qui conduisent les fils sur la surface périphérique du cylindre pourvue de la solution d'encollage.

   6. Dispositif selon la revendication 5,caractérisé par un mécanisme régulateur servant à augmenter ou à diminuer

   la vitesse périphérique du cylindre encolleur par rapport

   <EMI ID=13.1>