BE445757A - Procede de fabrication de cuir regenere en partant de dechets de cuir tanne ou non - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication de cuir   régénéré   en partant de déchets de cuir tanné ou   non."        
La présente invention a pour but un procédé de fabrica- tion de cuir régénéré en partant de déchets de ouïr tanné ou non,-la matière ainsi obtenue pouvant remplacer le cuir natu- rel dans toutes les applications quelconques. Dans.les procé- dés connus à ce jour, on utilise différentes matières premiè- res à titre de matières de remplissage, ces matières ne cons- tituant nullement partie intégrante des différents procédés connus. 



   Par contre la formation du liant est l'objet de nombreux procédés. Tous les procédés connus et appliqués font utilisa- tion pour la formation du liant de latex provenant directement de la sève et se présentant sous la forme d'une émulsion ou bien sous forme de latex fumé et   vulcanisé.   

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   Si cette application du latex pour la tormation du liant présente l'avantage d'un produit final absolument souple, plu- sieurs inconvénients doivent nécessairement apparaître, inoon- vénients due aux caractéristiques chimiques et physiques du latex même. 



   Non seulement que le latex est sujet à un vieillissement souvent prématuré, il présente encore l'inconvénient d'être ab- solument imperméable à l'air et de constituer un produit final empêchant la perspiration. 



   Ces inconvénients de l'utilisation de latex sont supprimés partiellement ou intégralement suivant le présent procédé par une suppression totale ou partielle du latex. Par cette suppres- sion partielle ou intégrale du latex dans la composition du li- ant, la perméabilité à l'air et l'imperméabilité à l'eau sont assurées, les autres constituants du liant, ainsi que des ma- tières de remplissage étant choisis en conséquence suivant le procédé présent. 



   De plus, le vieillissement du caoutchouc est   empêché   ou retardé sensiblement par une vuloanisation dont le processus fait partie intégrante de la présente invention. 



   Conformément au présent procédé et pour autant qu'il fasse une utilisation partielle de latex pour la oonstitution du liant, et de préférence sous la forme d'une émulsion aqueuse, les stabilisateurs de la dite émulsion sont formés par des sa- vons métalliques cités plus loin. Toutefois ces savons métalli- ques et spécialement ceux à partir d'alumine, p.e., les lino- léates, résinates et naphtenates sont incorporés non seulement à titre de stabilisateurs de l'émulsion aqueuse, mais ils sont appelés à jouer simultanément le rôle de formateur de liant ainsi que l'agent mouillant. 



   Quant à la vulcanisation du latex éventuellement incor- poré dans le liant, la présente invention prévoit le prooédé 

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 suivant / 
Tandis que les procédés connus   à   ce jour envisagent l'incorporation du soufre sous différentes formes, l'invention fait utilisation de thiosulfates ou d'autres   thioaoides   ou thio- sels solubles, pour autant que le composant soufre entrant dans la moléoule soit libérable par précipitation ou   tout   autre pro- cédé approprié. 



   En effet, une solution p.e. de thiosulfate pénètre aveo l'émulsion de latex jusque dans les plus fins pores du cuir où le soufre même colloïdal n'a pas accès. Par contre en préoi- pitant p.e.le soufre du thiosulfate lorsque les pores sont im- prégnés on obtient non seulement une vulcanisation intégrale et efficace mais également un produit d'une homogénéité parfaite ce qui n'est guère possible suivant les procédés connus. 



   De plus ce procédé permet une élimination totale du milieu de précipitation, de sorte que le vieillissement du la- tex par suite des influences du milieu ambiant est réduit au strict minimum. 



   Afin de remplacer partiellement ou intégralement le latex dans la composition du liant, la présente invention a recours à des matières qui, après un traitement physique, phy- sico-chimique ou chimique, ou de toute autre nature fournissent des factices absolument insolubles à l'eau et permettant par leur comportement physique un certain passage d'air. Cette der- nière qualité peut être renforcée ou obtenue par l'utilisation de matières de remplissage incorporées aveo le cuir effiloché dans le liant constitué. A titre d'exemple, et non limitatif, l'invention peut avoir recours   à   des linoléates, résinates, naphténates ou autres savons similaires.

   Par oxydation, poly- mérisation, condensation ces produits donneront, utilisés sé- parément ou combinés entre eux et/ou avec des résines naturelles, modifiées soit par éthérification soit par condensation aveo des 

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 produits de synthèse, un cuir factice souple, résistant à la pression et à la traction, ceci éventuellement après un traite- ment ultérieur approprié. 



   Sans s'écarter de la présente invention on peut varier les proportions entre les constituants du liant dans toutes pro- portions, celles-ci étant conditionnées uniquement par le but posé c'est-à-dire par l'utilisation à laquelle le produit final est destiné. 



   Il reste cependant entendu qu'une proportion notable . des savons susdits sera utilisée dans la fabrication du   factice.   



  En effet, les dits savons possèdent un pouvoir mouillant   oonsi-   dérable ce qui, suivant l'invention, assure   une interpénétration   des différents constituants du liant et des matières de   remplis- '     sage .    



   Ces matières de remplissage sont en tout premier lieu les déchets de cuir dûment préparés. Il est prévu suivant la présente invention d'incorporer simultanément avec le cuir ou à tout moment approprié du processus d'autres matières qui pos- sèdent les caractéristiques suivantes : souplesse, résistance à la pression et à l'abrasion, pouvoir feutrant, perméabilité à l'air, etc... etc...

   A titre d'exemple et non limitatif, on peut incorporer des silicates, des fibres textiles, des poils, de la bourre, des matières de charge, telles que le sulfate de baryte, des qualités spéciales de l'amiante, etc...   etc...   titre d'exemple un factice peut 'être obtenu comme   suit :    linoléate de zinc et de plomb, linoléate ou naphténate d'aluminium, huile de lin cuite,   oopal-oongoéthérifié   ou modifié par addition de produits de condensation, colophane   éthérifiée/ou   modifiée par addition de pro- duits de condensation. 



   Le liant ainsi constitué reçoit ensuite les matières de remplissage susmentionnées pour former ainsi un produit qui, 

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 après un traitement   approprie   ou non,   p,e,pression,   sous tempé- rature élevée, oxydation par réaction chimique ou par passage d'un courant d'air ou   d'oxygène,   présente les qualités d'un cuir naturel ou s'en rapproche très sensiblement. 



   La dite composition du liant peut être combinée avec des quantités différentes de latex présenté de préférence sous forme d'une émulsion. Dans ce cas les composants susdits sont inoorpo- rés par tout procédé approprié dans une.émulsion soit huile/eau soit eau/huile pour être ensuite homogénéisée, par toute voie possible, avec l'émulsion du latex. 



   Cette émulsion composite reçoit ensuite les matières de remplissage .et est traitée en vue de l'élimination de l'eau après le tannage du cuir suivant le procédé formant partie de la pré- sente invention.

Claims (1)

1. RESUME 1 ) Procédé de fabrication de cuir régénéré en partant de dé- chets de cuir tanné ou non, caractérisé en ce que la vulcanisa- tion du latex entrant dans la composition du liant est effectuée en incorporant dans la phase aqueuse de l'émulsion du latex des thiosels ou des thioacides et en précipitant le soufre après in- corporation des déchets de cuir et des matières de remplissage dans l'émulsion.

   2 ) Procédé de fabrication suivant 1 ) caractérisé par ce que le latex, utilisé de préférence sous forme d'une émulsion aqueuse, est partiellement ou entièrement substitué par un factice composé de résines ou de gommes naturelles modifiées soit par esthérifi- oation ou par addition de produits de condensation et/ou de polymé- risation.

   3 ) Procédé de fabrioation suivant 1 ) et 2 ) caractérisé par ce que les produits formant factice suivant 2 ) sont incorporés dans le liant simultanément ou non, que des savons métalliques ayant pour triple fonotion de servir de formateur de liant, de stabi- <Desc/Clms Page number 6> lisateur d'émulé ion et d'agent mouillant.

   4 ) Procédé de fabrication suivant le) à 3 ) caractérisé par le fait que les produits résineux et les savons métalliques suivant 20) et 3 ) peuvent être incorporés dans le factice formant liant en même temps que l'émulsion de latex ou des produits similaires . à base de latex.