BE445922A - - Google Patents

Description

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  AGGLOMERE DE FER ET DE CARBONE ET SON PROCEDE D'OBTENTION. 



   Les minerais de fer pulvérulents, les parties fines et poussières provenant des minerais de roches, les résidus de grillage des pyrites, les poussières de hauts-fourneaux et, en général les minerais qui ne peuvent, en raison de leur état de division, être enfournés tels quels au haut-fourneau, sont parfois, en vue de leur incorporation au lit de fusion, agglomérés soit par frittage, soit par briquetage. 



   Les procédés de frittage employés jusqu'à présent dans ce but exigent des installations importantes et coûteuses; ils ne permettent pas d'obtenir des fragments d'une grande solidité et de ce fait le pourcentage de ces fragments susceptibles d'être incorporé dans le n' lit de fusion est limité; la réduction du minerai est que partielle, du fait du procédé même et en raison du faible pourcentage de charbon   @   employé. 



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Le briquetage ne donne également que des résultats partiels, les produits se dilatant déjà avant leur arrivée dans la zone de réduction. 



   La présente invention a pour objet l'obtention, à partir de minerais de fer à l'état divisé, tels notamment que deux mentionnés ci-dessus, d'agglomérés de fer et de carbone présentant une excel- lente cohésion et qui sont susceptibles, en particulier, d'être utilisés comme matière première dans diverses opérations métallur- giques. L'invention concerne à la fois ces agglomérés et un procédé permettant de les fabriquer. 



   Le procédé suivant l'invention consiste essentiellement à mélanger de façon homogène le minerai de fer de départ avec des de houilles, notamment des   fines   fipes/à coke et à cuire ce mélange,en particulier au four à coke, à une température d'environ   900-1000    C. 



   Au cours de la cuisson, le minerai de fer est presque tota- lement réduit à l'état de fer tandis que les fines se cokéfient, de sorte qu'on obtient finalement une aorte de ferro-coke dans lequel le fer se trouve intimement incorporé au coke. La présence de ce fer réduit est sans influence nuisible sur la porosité du coke ; elle augmente même cette porosité et, par suite, la réactivité du coke. Elle augmente également la cohésion de ce dernier, la réac- tion entre le minerai et la houille produisant un effet comparable à celui de la réaction d'auto.-agglomération de   la   houille. 



   Les fines que l'on peut utiliser dans ce procédé d'aggloméra- tion sont, d'une manière générale, les fines de houilles à coke bien que l'on puisse également faire intervenir des houilles d'un type différent et notamment des houilles ayant une teneur en matières volatiles plus réduite que les houilles coke ordinaires. 



   Les proportions respectives de minerai et de finesdehouilles entrant dans la constitution du mélange soumis à la cuisson peu- vent varier suivant la destination de l'aggloméréfinal et les disponibilités en minerais pulvérulents. Elles seront en général telles que le ferro-coke obtenu contienne environ 10 à 50% en poids de fer, le reste étant constitué par du carbone ainsi que 

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 par les parties stériles de la houille et du minerai. 



   Voici un exemple non limitatif de réalisation de l'invention: on mélange intimement 100 kg. de fines de houille avec 30 kg. de minerai de fer pulvérulent à l'état de Fe2O3. Après cuisson à 900-1000  C, on obtient une masse de   ferro-coke   d'environ e5 à 90 Kg., contenant approximativement: de 65 à 70 kg. de carbone et 20 Kg. de fer réduit. 



   Utilisé au haut fourneau dans la proportion correspondant à l'apport de carbone nécessaire à la réduction du minerai du lit de fusion, à la scorification des gangues et fondants, et à la recar- buration des ferrailles rentrant éventuellement dans la charge, ce   ferro-coke   permet, grâce à l'apport du fer réduit et à la réactivité accrue du coke, d'obtenir un rendement horaire en fonte liquide plus élevé, et corrélativement un abaissement du prix de revient. 



   Dans le cas particulier d'un minerai tel que les résidus de grillage de pyrites, contenant du soufre en notable proportion, (généralement 0,5 à   2,5%),   l'opération de cuisson s'accompagne d'une désulfuration importante de l'ensemble de la masse. Ce résultat est intéressant, une des qualités principales que l'on demande au coke métallurgique étant de ne contenir qu'une très faible proportion de soufre. 



   Fabriqué avec une proportion suffisante de minerai, de pré- férence à haute teneur en fer, le   ferro-coke   suivant l'invention peut aussi être utilisé avantageusement au cubilot dont il augmen- te également le rendement horaire. 



   D'une façon générale, il est susceptible d'être mis en oeuvre dans les opérations métallurgiques où l'opération de chauffage est accompagnée d'une réduction de minerai de fer. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI3.1 1. - un aggloméré de fer et de carbone constitué essentielle- ( ment par du coke auquel est intimement incorporé du fer, le fer ( étant solidement uni au coke et formant avec celui-ci une masse poreuse cohérente et résistante, <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 ( 2.- Un procédé d'obtention d'agglomérés de fer et de carbone (selon la revendication 1, consistant essentiellement à mélanger de R:'U2,E (façon homogène un minerai de fer à, l'état finement divisé avec des ( fines de houilles, notamment des fines à coke, et à cuire ce (mélange, en particulier dans un four à coke, à une température ( d'environ 900-1000 C.

   3.- Un procédé selon la revendication 2, dans lequel on uti- lise comme minerai de fer de départ notamment un minerai de fer pulvérulent, ou des résidus de traitement ou de grillage de minerais contenant du fer en notable proportion.

   4. - Un procédé selon la revendication 2, ou la revendication 3, dans lequel les proportions respectives de minerai de fer et de fines de houilles, notamment de fines à coke,entrant dans la constitution du mélange soumis à la cuisson sont telles que l'aggloméré ou ferro-coke obtenu contienne environ de 10 à 50% en poids de fer, le reste étant principalement constitué par du carbone.

   5. - L'application des agglomérés précités comme matière première dans des opérations métallurgiques comportant le trai- tement d'une matière ferreuse au moyen de coke et notamment dans les hauts-fourneaux et dans les cubilots.