BE445953A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  "1<0ùlDZ DR FABRICATION D*OBJETS ET D3 COUCBEî3 RIGIDES OU Pelas- TIQUES A BASE DE MATIERES SII ILAIRES A LA G4, ," 
Il a été constaté que   l'emploi   de masses plastiques, fabri- quées suivant le procédé faisant l'objet d'une demande de brevet déposée   en   même temps que la présente, et constituant le produit de la réaction entre un   halogène   de polyvinyle et des composés sulfurés, tels que les sulfures et polysulfures alcalins, permet d'obtenir des objets et des couches dotés de propriétés similaires à celles obtenues en partant de mélangea à base de gomme naturelle. 



   Le produit de réaction peut être employé tel quel pour obtenir des produits durs et rigides similaires à l'ébonite; 

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 il peut aussi être plastifié en y ajoutant des pourcentages varia- blea d'un des plastifiants ordinairement   employés   pour les   résilies   vinyliques, de manière à obtenir des produits d'élasticité varia- ble, selon le   pourcentage   da plastifiant   employée   
Le produit, tant plastifié que non, peut être additionné de charges minérales, fibres broyées, noir de fumée, etc...

   On a constaté, en outre, que   l'adaition   da petits pourcentages de soufre ou   d'accéléranta   organiques   améliora   les propriétés Chimiques et la stabilité des produits 
Le traitement du produit, plastifié ou non, peut comprendre tontesles opérations actuellement en usage pour la gomme (éti- rage,   calandrage,     application   superficielle, etc..). D'autant   moins   le produit est plastifié, d'autant plus élevée devra être la température de fabrication, qui varie de 50  à 150 C environ. 



   La gélatinisation et la pseudo-vulcanisation subséquente donnent au produit les propriétés désirées,   permettant   ainsi de produire des feuilles, tuyaux de tout genre, toiles revêtues, semelles, renforcements pour pneus, garnitures, couvertures de planchers, enduits de tout genre, tréfilés, et d'employer le dit produit pour les applications habituelles de la gomme.

   Ces pro- priétés varient naturellement suivant la température et la durée des périodes de   gélatinisation   et de pseudo-vulcanisation.   exemple 1 -   Le produit résultant de la réaction entre 100 kg. de chlorure de polyvinyle et 40 Kg. de poly sulfure sodique, est   gélatinisé   sur des cylindres ou surfaces échaufféesà 120 -150 C.; on procède ensuite au   moulage,   sous pression ou à l'étirage.   exemple 2 -   Le produit   préparé   suivant l'exemple 1 est plastifié au Moyen de tricrésylphosphate, à raison de 100 parties de plas- tifiant et 100 parties de produit.

   La   gélatinisation   est effec- tuéa suivant l'exemple 1, et l'on obtient une masse plastique   qui peut   être conformée dans des presses à mouler, ou étirée, ou 

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 calendrée en feuilles   lisaes   ou reproduisant une gravure des cy- lindres de la calendre. 



  Exemple 3 - Le produit préparé suivant l'exemple 1 est mélangé avec les ingrédients   suivants :   produit suivant 1'exemple 1 .. , ....... 100 parties 
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 tricrésylphoxà>hat  100 " lithopone, ........... 10 Sou frai '''.'''...'''''' Ir ........ & .......... 2 ,5 tt Eveite 4 MT r a . W .... a ........... , w .L 
La masse plastique obtenue est traitée suivant   l'exemple   2. 



     Exempta. 4, -   Leproduit préparé suivant l'exemple 1 est plastifié au moyen de tricrésylphosphate, à raison de 100 parties de   plasti-   fiant et 100 parties de produit. 



   La pâte ainsi obtenue est fluidifiée par l'addition de 10 parties d'hydrocarbure halogéné, par exemple tétrachlorure de carbone. La pâte fluidifiée est   appliquée   sur la toile ou sur le 
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 papier et puis g$latinisée à 1300..150 0. Le trüitamnt thermique subséquent consiste à échauffer   pondant   40 minutes à. 125 C dans l'air à 3   afin,   de pression* Avant le traitement thermique, la couche appliquée peut être   imprimée   au cylindre pour reproduire une gravure quelconque. 
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  Exemple 5 - Le produit préparé suivant l'exeuple 1 est gélatinisé en fouilles.Ces feuilles peuvent être   appliquées   sur une surface rigide échauffée à 120 -130 C, tandis qu'on procède ensuite à un 
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 tra.i temant thermique à 1400C, sous pression d'air à 3 atrn. pen- dant 60 minutes. Les surfaces revêtues de cette façon acquièrent les caractéristiques particulières propres du produit.

Claims (1)

1. R E S U M E. EMI3.5

   .................................-..,..

   1 - Procédé de fabrication d'objets et de couches rigides, EMI3.6 caractérisé en ce Ci ut on '8mlJ1oie des composés obtenus par la réaction entre un halogénure de yolyvinyle et un COI.1posé capable de céder du soufre, tels que les polysulfures, les sulfures alca- <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 liens ou alcalino-terreux.

   2 - Procède da fabrication d'objets et couches élastiques, caractérisé en ce qu'on emploie des composés résultant de la réaction entreun halogénure de polyvinyle et un composé capable de céder du soufre, tels que les polysulfures et les sulfures EMI4.2 alcalins ou alcalino-terreux, plastifiés par un plastifiant or- dinaire.

   3 - Procédé de fabrication d'objets et de couches rigides ou élastiques suivant 1 et 2, caractérisé en ce que les propriétés des produits obtenus sont améliorées par l'addition de soufre et d'accélérants organiques.

   4 Procédé de fabrication d'objets et de couches rigides ou élastiques suivant 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les objets et couches sont assujettis subséquememtn à un traitement thermique sous pression.

   5 - Tous les objets et couches obtenus suivant le procédé indiqué sous 1, 2, 3 et 4.