<Desc/Clms Page number 1>
procédé et appareil pour fabriquer des plaaues à revêtement plaqué.
Les demi-produits plaques sont actuellement employésdans l'industrie sur une grande échelle. Il en est ainsi notamment pour des déni-produits tels que les tôles en alliage d'aluminium, d'un alliage dont le noyau se compose/d'aluminium très résistant et ,améliora- ble, contenant du cuivre, tandis que la couche de placage est en aluminium pur résistant à la corrosion ou en un alliage d'alumi- nium améliorable ou non-Améliorable,résistant à la corrosion. pareils demi-produits peuvent être fabridués de diverses manières. Un procédé connu consiste à garnir une coquille ou lingotière de plaques de placage entre lesquelles.on coule le métal formant noyau.
Ensuite, le lingot composé ainsi produit est
<Desc/Clms Page number 2>
transformé en tôles par laminage à chaud ou à froid et est fina.- lement soumis s à un traitement améliorant. Dans ce procédé les plaoues de placage ou les tôles de placage, disposées dans la co- ouille, sont soit aspirées contre les parois de la coauille à l'aide d'un dispositif à dépression, soit serrées contre les pa- rois de la coquille à l'aide de rouleaux presseurs agissant par l'intérieur de la coquille.
Depuis peu on connaît également des procédés de coulée de lingots composés, où on renonce complètement ou partiellement à l'emploi d'une coquille et où les plaaues de placage elles-mêmes sont utilisées comme moule dans lequel on coule le métal.
Or on a constaté à propos de ce procédé de coulée de lin- gots composés, mentionné ci-dessus, certains défauts qui diminuent la qualité du déni-produit achevé. Ces défauts se manifestent no- tam lent avec tous les alliages de noyau ayant une forte tendance à former à la surface des lingots des perles de liquation, cornue c'est le cas par exemple avec les alliages d'aluminium très résis- tants précités contenant du cuivre. Ces perles de liauation sor- tent apparemment, durant la solidification, hors de l'intérieur encore partiellement liquide du lingot à travers la surface déjà solidifiée, et on les trouve aussi, en cas de coulée entre des plaques de placage, dans la zone de transition comprise entre le métal de noyau et le métal de placage.
Etant donné oue, par exemple avec les alliages d'aluminium contenant du cuivre, les perles de liquation ont une teneur en cuivre extrêmement élevée, elles ne di sparaj ssent point lors du travail. ultéri eur de laminage, de recuit et d'amélioration, même ouand la couche de placage est faite d'aluminium pur et possède un pouvoir d'adsorption relative- ment élevé pour le cuivre. Par suite, mente dans le semi-produit achevé, il y a daus la zone de transition entre la couche de noyau et la couche de placage des composés intermétalliques fragiles qui la résitance diminuent les Qualités, par exeple/à la flexion, du produit com- posé.
En outre, le fort enrichissement de cuivre dans la zone de
<Desc/Clms Page number 3>
transition ou dans la couche de placage (dû ici à la diffusion en cours dès traitements thermiques), a. pour effet de diminuer la résistance à la corrosion. Comme d'autre part les perdes de li- quation ne sont généralement pas réparties uniformément sur tout le lingot, la tôle achevée a des comportements différents à l'é- gard de la corrosion. De même, l'uniformité de l'aspect de la surface des tôles est influencée défavorablement par la différence ae composition de ses différentes régions.
Suivant- 1 -invention., on obvi e à cet inconvénient en serrant après la coulée du métal de noyau les tôles de placage contre le métal. de noyau en voie de solidifi cation, sans produire une dé- formation par pétrissage, avec une pression telle et sur une étendue telle que des perles de liquation soient empêchées de sor- tir de la surface du métal de noyau. on exerce la pression sur une étendue qui, avantageusement, est un peu plus grande que la région de solidification du métal de noyau, car il s'est avéré aue les perles de liquation sortent de l'intérieur du lingot, encore liquide ou encore rien que partiellement liquide, à travers la croûte déjà solidifiée du métal de noyau.
La grandeur de cette région dépend des conditions de coulée et de solidification et on la détermine le mieux par un essai. La pression doi.t être choisie de manière que la surface solidifiée du métal de noyau ne subisse pratiquement pas de déformation. Il est avantageux d'exercer la pression par l'intermédiaire de rouleaux presseurs à l'aide d'or- ganes élastiques, par exemple de ressorts, afin de disposer d'un. moyen de l'adapter le mieux possible aux conditions régnant dans l'un ou l'autre cas.
Toutefois, on peut aussi exercer la pression, simplement en faisant en sorte que les paroi s latérales de la coquille, qui portent contre les plaques de placage, soient arti- culées sur les autres parties, fixes, de l.a. coquille ou lingoti.ère.,, et en serrant par exemple à l'aide de ressorts les parois pivo- tantes ou abattantes contre les plaques de placage.
<Desc/Clms Page number 4>
Afin de pouvoir donner à 1 a région de solidification et, partante à la région de serrage une plus faible longueur et pour éviter un gauchissement des plaoues de placage, notamment quand celles-ci sont -relativement minces, il est avantageux de refroi- dir les tôles de placage non seulement en aval de la région de serrage, mai s aussi déjà pendant le serrage dans la région de serrage, on peut atteindre ce but par exemple en munissant les différents rouleaux presseurs de tuyères par lesquelles sort un fluide de refroidissement introduit dans les rouleaux, ou aussi en disposant en amont des rouleaux presseurs et ou ,-entre les rouleaux presseurs des dispositifs de refroidissement, par exen- ple des couronnes à jets de fluide de refroidissement.
Dans la fabrication de feuillards minces, il est connu de couler le métal de noyau entre des couches de placage prélaminées et de laminer le produit à l'épaisseur voulue dans le morne appareil, après la coulée. Al'oppo.sé de ceci, dans l'appareil conforme à l'invention, on fabrioue des lingots et plaques épais et on serre les dispositifs presseurs élastiques contre les plaques de placage sans proauire une déformation par pétrissage, savoir dans une mesure telle que des perles de liquation soient empêchées de sortir à la surface du métal de noyau.
En -serrant le métal de placage contre le métal de noyau en voie de solidification on assure en même tempsque les deux mé- taux demeurent en liaison intime l'un avec l'autre et que la prise, une fois réalisée, ne soit point interrompue par la contraction thermique du métal de noyau en voie de solidification.
Le procédé suivant l'invention s'est montré avantageux pour la fabrication de plaoues ou de lingots' composés dont le noyau est fait d'un alliage d'aluminium, améliorable, qui contient du cuivre, tandis que la couche de placage ast faite d'aluminium pur ou d'un allia.ge d'aluminium, sans cuivre, améliorable ou non, toutefois, le procédé n'est pas limité à ces matières, mais
<Desc/Clms Page number 5>
s'applique à toutes les matières de noya.u où se manifeste une tendance à la formation de perles de liquation ou à. la surface du lingot coulé.
Il présente un notable intérêt non seulement, pour la fabrication de lingots ou plaques non continus, mais en- core notamment pour la fabrication de produits métallurgiques con- tinus, également de ceux que l'on soumet à un traitement ultérieur, par exemple à un laminage, en tirant profit de la chaleur sensible du produit coulé. En effet, le procédé conforme à l'invention per- met, pour la première fais, de fabriquer par coulée continue des pièces composées irréprochables en employant des alliages de noyau avec lesquelsdes perles de liquation se produiraient à la surface du produit coulé si l'on appliquait les procédés utilisés jusquà présent.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple des ap- . pareils pour exécuter le procédé conforme à l'invention. Dans les dessins:
Fig. 1 montre un appareil à rouleaux et galets presseurs, représenté en coupe suivant la ligne 1-1 des figs 3 et 4.
Fig. 2 est une coupe de'l'appareil de la fig.l, faite sui- vant la'ligne II-II de la fis.3.
Fig. 3 est une vue de dessus de l'appareil de la fig.l,
Fig. 4 est une coupe de l'appareil de la. fig.l, faite suivant là, ligne IV-IV de la fig.l.
Fig. 5 montre un appareil à rouleaux preneurs et refroidis- sement dans la région du serrage, représenté en coupe longitudinale suivant la ligne V-V de la fig.5.
Fig. 6 montre le même appareil en plan, parti e en coupe suivent la ligne VI-VI de la fig.5.
Fig. 7 montre un appareil simple à parois latérales abattan- tes de la coquille, représenté en coupe longitudinale suivant la ligne VII-VII de la fig.8.
Fig. 8 est une vue de dessus du même appareil, et
<Desc/Clms Page number 6>
Fig. 9 montre un appareil analogue à celui de la fig.7, mais où l'extrémité supérieure de la coquille a une entrée arrondie.
L'appareil représenté sur les figs. 1 à 4 sert à fabriauer des plaoues composées dont on coule le métal. de noyau 1 entre les plaques de placage 2. Les plaaues de placage 2 sont recourbées vers les faces étroites de la lingotière de manière à laisser libre une ouverture longitudinale 3.
Le dispositif de coulée est constitué par un guide 4 formé de deux éléments identi aues 4, dans lequel sont guidées extérieure- ment les plaques de placage. Du côté intérieur, les plaques de placage sont maintenues en position par une pièce de guidage 5 re- posant sur le guide extérieur 4. Les éléments de guidage 4 laissent libres à leur partieinférieure des fentes 6 à travers lesquelles on introduit le métal en'fusion entre les plaaues de placage 2 à l'aide de goulottes de coulée 7, une seule goulotte étant repré- sentée sur le dessin illustrant l'exemple d'exécution. En dessous des goulottes de coulée 7, les fentes sont masquées de manière con- nue, éventuellement avec interposition de feuillards de préserva- tion, par des barreaux refroidis ou non refroidis 8.
Au début de la coulée, alors que le fond abaissable 9 se trou- ve juste en-dessous du guide, les plaques de placage sont mainte- nues en position grâce à une conformation appropriée du fond.
Le guide 4 est relié par des montants 10 à la taque de fonda- tion 11 du di spo si ti f de coulée.
Entre le guide 4 et la taaue 11 sont montés les dispositifs presseurs. Dans l'exemple d'exécution représenté, chacun de ces dispositifs comprend trois rouleaux presseurs superposés 12 qui sont serrés par des ressorts 13, à l'aide de vis 14, contre les faces larges des plaques de placage 2. On peut aussi appliquer une pression de serrage sur les faces étroites recourbées des plaaues de placage au moyen de dispositifs presseurs correspondants. Les dispositifs presseurs sont axés dans des plaques-appuis spéciales 15 disposées entre le guide 4 et la taque 11. Avantageusement, les
<Desc/Clms Page number 7>
plaques-appuis ont une forme telle qu'on puisse les enlever.
En-dessous de la taque 11 sont prévus des dispositifs de refroidissement, par exemple des serpentins tubulaires 16 à, tuyères 17 orientées vers l'intérieur, à l'aide desquels on peut régler de manière avantageuse la solidification du lingot dans le dispo- sitif de coul ée.
Sur les figs. 5 et 6 est représenté un appareil conforme à l'invention, pour la fabrication de plaques à laminer continues ou discontinues, dans lequel un refroidissement est prévu dans la région du serrage.
Sur les faces longitudinales 18 de l'appareil de coulée est adapté le guide 19, se composant de deux éléments, dans lequel sont' guidées extérieurement les deux tôles de placage 21. Du côté in- térieur, les tôles de placage 21 sont maintenues en,position par une pièce de guidage 20 reposant sur le guide extérieur 19.
Les tôles de placage 21 sont recourbées vers les faces étroi- tes du dispositif de coulée, contre lesquelles elles prennent appui élastiquement par exemple sous l'action de ressorts 22 par l'inter- médiaire d'un galet profilé 23 ou de plusieurs petits galets 24-.
Au milieu des faces étroites les deux tôles de placage 21 se tou- chent ou laissent libre entre eux, d'un côté, un intervalle étroit 25 à travers lequel on coule le métal de noyau 26 au moyen de la goulotte de coulée 27. sur toute la longueur de la région de solidification du métal' de noyau 26 sont fixés aux parois latérales longitudinales 18 de l'appareil de coulée des dispositifs presseurs à l'aide des- quels on serre les tôles de placage 21 'contre le métal de noyau 26 en voie de solidification pour empêcher les perles de'liquation de sortir. Les dispositifs presseurs sont constitués par des rou- leaux presseurs 28 dans lesquels on peut introduire un fluide de refroidissement.
Le fluide de refroidissement sortant des tuyères 29 des rouleaux presseurs 29 se rend directement sur les tôles de
<Desc/Clms Page number 8>
placage 21, seules les tuyères dirigées sur la pièce coul.ée étant libres chaque fois, tandis aue les autres tuyères sont masauées de l'intérieur par une tôle 30 montée à l'intérieur de chaque rouleau presseur. Les rouleaux presseurs 28 prennent appui élas- tiouement contre les parois latérales longitudinales 18 sous l'ac- tion de ressorts 31. Pour compléter l'effet de refroidissement, des couronnes à jets de fluide de refroidissement "é peuvent être disposées en amont des rouleaux presseurs 28 et entre ceux-ci .
Il est possible aussi de travailler uniquement avec des rouleaux presseurs munisde tuyères pour la sortie du fluide de refroidissement ou de ne travailler qu'avec des couronnes à jets de fluide de refroidissement, les rouleaux presseurs ne projetant alors pas de fluide de refroidissement sur les tôles de placage.
A l'aide de ce dispositif il est possible de refroidir les plaques de placage sans interruption sur toute l'étendue de la région de serrage, tout en adaptant à volonté l'intensité du re- froidissenent, de manière appropriée, à l'épaisseur des plaoues de placage ou du lingot, à la vitesse de coulée et à d'autres con- ditions de la coulée.
Sur les figs. 7 à 9 sont représentés d'autres appareils simples pour l'exécution du procédé conforme à l'invention. Dans ces appareils, les tôles -de placage, prévues uniquement sur les faces larges des plaques à leminer, sont serrées contre le métal de noyau du fait que les parois latérales de la coquille, qui portent contre les tôles de placage, sont reliées par articula- tion, par leur partie supérieure, aux autres parties, fixes, de la coquille et que ces parois abattahtes de la coquille sont ser- rées par la pression de ressorts contre les plaques composées.Le , serrage des parois latérales de la coquille peut toutefois aussi être produit à l'aide de poids ou agents analogues, en prévoyant avantageusement un moyen de régler les différentes pressions.
Dans les exemples d'exécution représentés, 33 est le métal de noyau au'on coule à la partie supérieure de la coquille entre
<Desc/Clms Page number 9>
les plaques de placage 34. Les parois latérales 35,36 de la coquil- le, qui portent contre les plaques de placage, peuvent à leur ex- trânité supérieure tourner sur des pivots 37 qui sont fixes sur les autres parties fixes, 43, 44 de la coquille. Les parois laté- rales pivotantes ouabattantes 35,36 sont serrées à l'aide de res- . sorts 39 contre les plaques de placage et, partant, contre le métal de noyau. on peut régler la pression de serrage à'l'aide dé vis 40.
Selon les conditions particulières, il peut être nécessaire de donner aux surfaces intérieures des parois latérales des coquilles, au lieu de la forme plane représentée, un profil entièrement ou partiollement cintré vers les plaques de placage, de manière que la pression empêchant la sortie de perles de liquation de l'allia- ge ' du noyau existe à tout niveau.
Dans certains cas il peut 'être utile, comme le montre de manière exagérée la fig. 9, d'augmenter la pression de serrage des paroispivotantes ou abattantes 35, 36 de la coquille en éva- sant l'entrée 41 à l'extrémité supérieure de la coquille. Cet évasement peut aussi 'être. courbe pour assurer une transition douce.
En disposant des rouleaux presseurs 42 du côté intérieur des plaques de placage 34, on réalise un contact plus étroit des plaques de placage avec les parois latérales dé la coquille.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
method and apparatus for making clad coated boards.
Semi-finished plate products are currently used in industry on a large scale. This is the case in particular for denials of products such as aluminum alloy sheets, of an alloy whose core consists of very strong aluminum and, which can be improved, containing copper, while the layer of Plating is pure corrosion resistant aluminum or an upgradeable or non-upgradeable, corrosion resistant aluminum alloy. such semi-finished products can be manufactured in various ways. A known process consists in lining a shell or mold with plating plates between which the core metal is poured.
Then the compound ingot thus produced is
<Desc / Clms Page number 2>
transformed into sheets by hot or cold rolling and is finally subjected to an improving treatment. In this process the veneer plates or the veneer sheets, placed in the shell, are either sucked against the walls of the shell using a vacuum device, or clamped against the walls of the shell. using pressure rollers acting from the inside of the shell.
Recently, methods of casting compound ingots have also been known, where the use of a shell is completely or partially dispensed with and where the plating plates themselves are used as a mold in which the metal is poured.
Now, in connection with this process for casting compound ingots, mentioned above, certain defects have been observed which reduce the quality of the finished denial-product. These defects are manifested not- tamely with all the core alloys having a strong tendency to form liquation pearls on the surface of the ingots, retort this is the case for example with the aforementioned very strong aluminum alloys containing copper. These bonding beads apparently exit, during solidification, out of the still partially liquid interior of the ingot through the already solidified surface, and are also found, when poured between plating plates, in the area of the ingot. transition from core metal to clad metal.
Since, for example, with aluminum alloys containing copper, liquation pearls have an extremely high copper content, they do not separate during working. further rolling, annealing and improving, even when the cladding layer is made of pure aluminum and has a relatively high adsorption power for copper. As a result, even in the finished semi-finished product there are in the transition zone between the core layer and the plating layer fragile intermetallic compounds which the resistance decreases the qualities, e.g. / bending, of the product. - posed.
In addition, the strong enrichment of copper in the
<Desc / Clms Page number 3>
transition or in the cladding layer (due here to the diffusion in progress from heat treatments), a. the effect of reducing corrosion resistance. As, on the other hand, the liquidation losses are generally not distributed uniformly over the whole ingot, the finished sheet exhibits different behavior with regard to corrosion. Likewise, the uniformity of appearance of the surface of the sheets is adversely affected by the difference in the composition of its different regions.
According to the invention, this drawback is obviated by clamping the plating sheets against the metal after the casting of the core metal. of solidifying core, without producing kneading deformation, with such pressure and to such an extent that liquation beads are prevented from exiting the surface of the core metal. the pressure is exerted over an area which is advantageously a little larger than the solidification region of the core metal, since it has been found that the liquation beads come out from inside the ingot, still liquid or nothing else only partially liquid, through the already solidified crust of the core metal.
The size of this region depends on the casting and solidification conditions and is best determined by testing. The pressure should be chosen so that the solidified surface of the core metal is substantially free from deformation. It is advantageous to exert the pressure by means of pressure rollers with the aid of elastic members, for example springs, in order to have a. means of adapting it as best as possible to the conditions prevailing in one or the other case.
However, pressure can also be exerted, simply by causing the side walls of the shell, which bear against the veneer plates, to hinge on the other, fixed parts of the l.a. shell or ingoti.ère. ,, and by clamping for example with the aid of springs the pivoting or drop walls against the veneer plates.
<Desc / Clms Page number 4>
In order to be able to give the solidification region and hence the clamping region a shorter length and to avoid warping of the veneer plates, especially when these are relatively thin, it is advantageous to cool the veneers. cladding sheets not only downstream of the clamping region, but also already during clamping in the clamping region, this aim can be achieved, for example, by providing the various pressure rollers with nozzles through which a cooling medium comes out, introduced into the rollers, or also by arranging the pressure rollers upstream and / between the pressure rollers of the cooling devices, for example rings with jets of cooling fluid.
In the manufacture of thin strip, it is known to cast the core metal between pre-rolled cladding layers and to roll the product to the desired thickness in the blunt apparatus after casting. In contrast to this, in the apparatus according to the invention, thick ingots and plates are produced and the elastic pressing devices are clamped against the cladding plates without causing deformation by kneading, namely to such an extent that liquation beads are prevented from coming out on the surface of the core metal.
By clamping the plating metal against the solidifying core metal it is ensured at the same time that the two metals remain in intimate connection with each other and that the setting, once achieved, is not interrupted. by thermal contraction of the solidifying core metal.
The process according to the invention has been shown to be advantageous for the manufacture of plates or ingots' compounds whose core is made of an aluminum alloy, which can be improved, which contains copper, while the plating layer is made of Pure aluminum or an aluminum alloy, without copper, improvable or not, however, the process is not limited to these materials, but
<Desc / Clms Page number 5>
applies to all nuclea.u materials where there is a tendency to form liquation pearls or to. the surface of the cast ingot.
It is of considerable interest not only for the manufacture of non-continuous ingots or plates, but also in particular for the manufacture of continuous metallurgical products, also of those which are subjected to a subsequent treatment, for example to a rolling, taking advantage of the sensible heat of the cast product. In fact, the process according to the invention makes it possible, for the first stage, to manufacture by continuous casting irreproachable composite parts by using core alloys with which liquation pearls would be produced on the surface of the cast product if the the methods used up to now were applied.
The accompanying drawings show by way of example ap-. the same to carry out the process according to the invention. In the drawings:
Fig. 1 shows an apparatus with rollers and pressure rollers, shown in section along line 1-1 of Figs 3 and 4.
Fig. 2 is a section of the apparatus of fig.l, taken along line II-II of fig. 3.
Fig. 3 is a top view of the apparatus of fig.l,
Fig. 4 is a section through the apparatus of the. fig.l, made following there, line IV-IV of fig.l.
Fig. 5 shows a gripper and cooling roller apparatus in the clamping region, shown in longitudinal section along the line V-V of fig.5.
Fig. 6 shows the same apparatus in plan, partly in section following the line VI-VI of fig.5.
Fig. 7 shows a simple apparatus with side walls falling down from the shell, shown in longitudinal section along the line VII-VII of fig.8.
Fig. 8 is a top view of the same device, and
<Desc / Clms Page number 6>
Fig. 9 shows an apparatus similar to that of fig.7, but where the upper end of the shell has a rounded entrance.
The apparatus shown in figs. 1 to 4 is used to make compound plates from which the metal is cast. of core 1 between the veneer plates 2. The veneer plates 2 are bent towards the narrow faces of the mold so as to leave a longitudinal opening 3 free.
The casting device is constituted by a guide 4 formed of two identical elements 4, in which the veneer plates are guided externally. On the inside, the veneer plates are held in position by a guide piece 5 resting on the outside guide 4. The guide elements 4 leave free at their lower part slots 6 through which the molten metal is introduced. between the plating plates 2 by means of pouring spouts 7, a single spout being shown in the drawing illustrating the exemplary embodiment. Below the pouring spouts 7, the slots are masked in a known manner, optionally with the interposition of protective strips, by cooled or uncooled bars 8.
At the start of casting, with the drop bottom 9 located just below the guide, the veneer plates are held in position by proper bottom shaping.
The guide 4 is connected by uprights 10 to the foundation plate 11 of the casting di spo si ti f.
Between the guide 4 and the tab 11 are mounted the pressing devices. In the exemplary embodiment shown, each of these devices comprises three superimposed pressure rollers 12 which are clamped by springs 13, using screws 14, against the wide faces of the veneer plates 2. It is also possible to apply a clamping pressure on the curved narrow faces of the veneer plates by means of corresponding pressing devices. The pressing devices are centered in special support plates 15 arranged between the guide 4 and the plate 11. Advantageously, the
<Desc / Clms Page number 7>
support plates have a shape such that they can be removed.
Cooling devices are provided below the plate 11, for example tubular coils 16 with nozzles 17 facing inward, with the aid of which the solidification of the ingot in the device can be advantageously regulated. casting.
In figs. 5 and 6 there is shown an apparatus according to the invention for the manufacture of continuous or discontinuous laminate plates, in which cooling is provided in the region of the clamping.
On the longitudinal faces 18 of the casting apparatus is fitted the guide 19, consisting of two elements, in which the two cladding sheets 21 are externally guided. On the inside, the cladding sheets 21 are held in place. , position by a guide piece 20 resting on the outer guide 19.
The veneer sheets 21 are bent towards the narrow faces of the casting device, against which they bear elastically, for example under the action of springs 22 by means of a profiled roller 23 or of several small rollers. 24-.
In the middle of the narrow faces the two cladding sheets 21 touch each other or leave free between them, on one side, a narrow gap 25 through which the core metal 26 is poured by means of the pouring chute 27. the entire length of the solidification region of the core metal 26 are fixed to the longitudinal side walls 18 of the casting apparatus of the pressing devices by means of which the cladding sheets 21 'are clamped against the core metal 26 in the process of solidifying to prevent the liquation beads from coming out. The pressure devices consist of pressure rollers 28 into which a cooling fluid can be introduced.
The cooling fluid leaving the nozzles 29 of the pressure rollers 29 goes directly to the sheets of
<Desc / Clms Page number 8>
plating 21, only the nozzles directed on the casting being free each time, while the other nozzles are masked from the inside by a sheet 30 mounted inside each pressure roller. The pressure rollers 28 are firmly supported against the longitudinal side walls 18 under the action of springs 31. To complete the cooling effect, cooling fluid jet rings can be arranged upstream of the rollers. pressers 28 and between them.
It is also possible to work only with pressure rollers fitted with nozzles for the outlet of the cooling fluid or to work only with rings with cooling fluid jets, the pressure rollers then not spraying cooling fluid on the sheets. plating.
By means of this device it is possible to cool the veneer plates without interruption over the entire extent of the clamping region, while adapting the intensity of the cooling as desired to the thickness. plating or ingot, at casting speed and other casting conditions.
In figs. 7 to 9 are shown other simple devices for carrying out the method according to the invention. In these devices, the veneer sheets, provided only on the wide faces of the liner plates, are clamped against the core metal because the side walls of the shell, which bear against the veneer sheets, are hinged together. - tion, by their upper part, to the other fixed parts of the shell and that these collapsed shell walls are tightened by the pressure of springs against the composite plates. The tightening of the side walls of the shell can however also be produced using weights or the like, advantageously providing a means of adjusting the different pressures.
In the embodiments shown, 33 is the core metal which is cast at the top of the shell between
<Desc / Clms Page number 9>
the veneer plates 34. The side walls 35,36 of the shell, which bear against the veneer plates, can at their upper end rotate on pivots 37 which are fixed on the other fixed parts, 43, 44 of the shell. The pivoting or drop-down side walls 35, 36 are clamped using res-. spells 39 against the veneer plates and hence against the core metal. the clamping pressure can be adjusted using screws 40.
Depending on the particular conditions, it may be necessary to give the inner surfaces of the side walls of the shells, instead of the planar shape shown, a profile fully or partially bent towards the veneer plates, so that the pressure preventing the exit of beads kernel alloy liquidation exists at all levels.
In some cases it can be useful, as exaggeratedly shown in fig. 9, to increase the clamping pressure of the pivoting or drop-down walls 35, 36 of the shell by evacuating the inlet 41 at the upper end of the shell. This flaring can also be. curved to ensure a smooth transition.
By arranging the pressure rollers 42 on the inner side of the veneer plates 34, closer contact of the veneer plates with the sidewalls of the shell is achieved.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.