BE446260A - - Google Patents

Description

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  Tuyère pour la fabrication de soie artificielle et de laine de cellulose. 



   La présente invention est relative à une tuyère permettant, grâce à sa.construction spéciale, une très grande économie dans l'emploi de métal précieux et qui malgré cela présente les avantages d'une tuyère entière- ment métallique. Des tuyères entièrement'métalliques,qui ne sont constituées qu'en partie de métal   précieux,, sont        connues en soi.

   On les a généralement construites de tel- le manière que par un rabattement, une plaque de filière en métal précieux est-entourée d'un revêtement en métal non-précieux.. ce mode.de construction connu présente ce- pendant l'inconvénient que le corps de la tuyère doit 'être formé d'une épaisseur assez grande, pour qu'il pré- sente une rigidité, suffisante lors du processus de rabat- tement ou lorsque des pressions importantes sont exercées pendant le   fonctionnement*   A cause de la grande épaisseur 

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 du corps de tuyère, l'économie en métal précieux envisagée par ce mode de construction est annulée en partie.

     L'incon-   vénient principal-du mode de construction connu consiste cependant en ce que le bord rabattu du revêtement extérieur dépasse d'une quantité considérable le côté extérieur du corps, ce qui dérange le passage du liquide de précipita- tion vers les ouvertures de sortie du liquide de filature et la filature ainsi que le contrôle des tuyères en fonc- tion..ement sont rendus beaucoup plus difficiles. 



   Suivant la présente invention, ces inconvénients sont évités et on obtient une tuyère aux parois lisses,qui consiste en la réunion d'un revêtement en mdtal non-précieux, par exemple en molybdène, thorium ou acier résistant aux acides, avec la cupule en métal précieux ou en tantale. 



  Les détails de la construction de la tuyère sont comme   suit:.   dans un revêtement fait par exemple en acier résistant aux acides, ayant de préférence une épaisseur de paroi d'envi- ron 0,5 - 1,6 mm (suivant la grandeur de la tuyère) et dont l'extrémité inférieure présente un évidement intérieur d'une longueur d'environ 0,4 à l,omm, ce qui   diminue 4   environ la moitié la paroi du revêtement, le corps de tuyère en forme de cupule est inséré de telle manière qu'il saisit l'évidement avec son rebord. L'extrémité saillante du   revê--   tement en acier diminuée par l'évidement jusqu'à environ la moitié de l'épaisseur de la paroi, est placé-maintenant en- dessous du bord de la cupule de tuyère,de cette manière le corps de tuyère en forme de cupule est fixé dans le revête- ment en acier.

   L'utilisation d'un corps de tuyère en'forme de cupule est d'une très grosse Importance, parce que non seulement elle réalise une forte augmentation de la rigidité de la tuyère achevée,.. mais également parce qu'elle permet préférablement de retourner sans inconvénient l'extrémité à rabattre du revêtement en acier. 

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   La hauteur de la paroi du corps de tuyère en forme de cupule se détermine   d'âpres   les besoins   d'espace   que la pièce métallique rabattue en-dessous du bord réclame. La hauteur de la paroi doit toujours   'être   choisie de telle ma- niera   que,   ou bien le corps de tuyère proprement dit soit de niveau avec la ligne la plus extérieure du métal à ra- battre ou bien que ce dernier se trouve légèrement à l'avant, afin de faciliter une sortie plus facile du fil et une en- trée du bain de précipitation lors du processus de filature. 



   Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la   tuyère perfectionnée   reçoit une nouvelle amélioration, en éliminant des effets non-désirés du métal non-précieux sur le fonctionnement de la tuyère. 



   Cette amélioration- consiste en ce que la partie   de'   tuyère formée de métal non-précieux est munie d'un revête- ment résistant aux acides'et   aux.alcalis*   ce revêtement peut 'être formé aussi -bien par des substances organiques que par des substances anorganiques ou métalliques, appropriées. 



   11 a été notamment montré que dans certaines condi-   tions)   l'acier résistant'aux acides,, du revêtement de la tuyère peut à la longue 'être attaqué par les substances venant en contact avec lui lors du processus de   filature,.   et notamment sont exposées à ce,danger avant tout les piè- ces de connexion entre l'acier et le métal précieux, donc le bord rabattu, ce qui- implique le danger d'un manque d' étanchéité plus où moins grand. De tels manques   d'étanchél-   té peuvent présenter de très gros inconvénients notamment dans les tuyères pour la fabrication de soie artificielle ou de laine de cellulose, car dans ces procédés, on tra- vaille, ainsi qu'il est bien connu,, avec des surpressions considérables.

   Il a été prouvé   que,le   fait mentionné   ci-   dessus d'empêcher le revêtement de venir en contact avec les substances corrosives donne une protection suffisante 

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 contre ces dangers, c'est-à-dire que les manques   d'étanchél-   té peuvent être évités d'une manière   Irréprochable.   



   Les agents protecteurs Individuels qui sont en jeu peuvent consister par exemple en couches relativement minces de métal précieux, par exemple des couches   d'or,   fabriquées par voie galvanique ou d'autres manières appropriées connues, donc également à titre d'exemple par projection ou par dif- fusion. La couche de métal précieux peut aussi être déposée sous forme de couche superficielle au moyen d'une couche intermédiaire spéciale, ou bien la couche protectrice dans   l'un   ou l'autre cas, peut être soumise à un traitement ul- térieur, qui augmente encore la capacité de résistance du revêtement ainsi protégé ou la couche protectrice contre les actions chimiques et mécaniques.

   Dans ce but, le revête- ment métallique peut être soumis à un traitement ultérieur thermique ou mécanique; la connexion entre le support et la ,:ouche superficielle peut être formée d'une manière spécialement intime par diffusion, et éventuellement peut encore être améliorée par un durcissement de la couche superficielle.

   Au lieu de, ou bien dans certains cas addi-   tionnellement,   pour la protection de la surface en métal ordinaire au moyen de couches de protection métalliques introduites ou déposées, on peut, suivant un autre mode de récusation de la présente invention, déposer également des masses non-métalliques résistant aux acides et aux alca- lis,et notamment de préférence de la résine artificielle, et notamment par application sous forme de solutions par Projection, par immersion et analogues* Additonnellement, ces couches peuvent être soumises également à un traitement   subséquent   approprié à l'augmentation de leur résistance et à l'amélioratino de la connexion avec la couche de métal non- précieux.

   Comme substances appropriées de revêtement sont à   considérer   par exemple les resines artificielles, telles que 

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 le chlorure de polyvinyl ou styrol ou polystyrol ou des mélanges de,ces substances. Le polystyrol par exemple peut 'être appliqué directement de la manière mentionnée sur la partie de métal ordinaire de la tuyère, ou bien on peut partir de   résines   artificielles monomères et celles-ci peuvent par exemple 'être   polymérisées   par l'action de la température sur le support métallique. 



   Dans de nombreux cas, le dépôt d'une résine poly- mère sous forme de solution de laque, est suffisante, la- Quelle, après évaporation du soivant, forme une couche épaisse adhérente de résistance suffisante. 



   Une telle tuyère préparée contre les attaques ex- térueures, de préférence.contre les actions chimiques et par conséquent contre le manque d'étanchéité. présente par rapport à une tuyère ayant un revêtement fait en autres substances telles que du Verre ou substances céramiques,,,, l'avantage de L'incassabilité et les parois du revêtement peuvent être faites moins épaisses et pour un même   diamè- '   tre extérieur du cylindre de   tuyère,.la   surface perforée . de métal précieux est plus grande* En plus, dans de nom- breux cas, le revêtement' extérieur contribue,. etde manière non négligeable, à augmenter la résistance totale de la tuyère.. 



   Les dessins ci-joints montrent des modes de réali- sation   de-l'invention)   et notamment 
Fig. 1 montre un revêtement de tuyère), 
Fig. 2 montre un revêtement de tuyère avec corps inséré,. 



   Fig. a montre une tuyère prête pour l'emploi sui- vant l'invention et 
Fig. 4 montre une tuyère avec revêtement protecteur. 



   Le revêtement de tuyère des figures 1 et 2 consiste en une partie cylindrique 1, qui porte un,rebord de renfor- 

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   cèdent   3 à sa partie inférieure*.   L'extrémité   libre du revê-   te,.ent   de tuyère possède un évidement 3, qui réduit l'épais- seur des parois du revêtement de   la   tuyère à environ la moi-   ti@   L'évidement 3 sert à recevoir le corps 4 en forme de cupule. Le corps de la tuyère est muni des perforations 6 et sa partie cylindrique 6 est munie d'une ceinture ou anneau 7,.. avec lequel il   pénèe   dans l'évidement 8 du revê- tement.

   La partie de l'évidement 3, qui dépasse la ceinture 7 du corps de tuyère est   rabattus comme   montré dans la figure 3, pour retenir le corps de tuyère. 



     Fig..4   montre un revêtement de tuyère avec corps 4 inséré, la partie extérieure du revêtement étant munie   d'une   couche protectrice 8.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME 1. Tuyère entièrement métallique pour soie arti- ficielle ou laine de cellulose,consistant en une connexion mécanique d'un revêtement en métal non-précieux avec un corps de filature en métal précieux ou en tantale, carac- térisée en ce qu'un corps de tuyère en forme de cupule est inséré dans un revêtement en métal non-précieux, de préfé- rence en acier résistant aux acides, ayant un évidement 4 l'extrémité du côté intérieur, qui réduit l'épaisseur de la paroi à environ la moitié, et notamment de telle manière que le corps de tuyère en forme de cupule est Introduit avec son bord supérieur dans cet évidement, et l'extrémité sail- lante de la paroi réduite, est rabattue en-dessous de ce bord de manière jointive.

   2. Tuyère telle que revendiquée sous 1, caractérisée en ce que la hauteur de la paroi du corps de tuyère en forme de cupule se trouve au même niveau que le point le plus ex- térieur de la paroi rabattue sous le bord, ou bient ce point fait un peu saillie pour permettre une meilleure sortie du fil ou entrée du bain de précipitation. <Desc/Clms Page number 7>

   3. Tuyère entièrement métallique pour soie artifi- cielle ou laine cellulosique suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie de la tuyère consis- tant en métal non-précieux est munie d'une couche protectri- ce extérieure, résistant plus spécialement aux acides et aux alcalis. au moyen de substances anorganiques ou métalli- ques ou organiques..

   4. Tuyère suivant la revendication 3, caractérisée par une ou plusieurs couches .'protectrices-extérieures for- mées de métal précieux, par exemple par projection ou dif- fusion de métaux précieux ou,alliages de métaux précieux, de préférence en or ou en alliages d'or.

   6. .Tuyère suivant les revendications 3 et 4, carac-- térisée en ce que la couche métallique protectrice est sou- mise 4 un traitement subséquent thermique ou mécanique. e. Tuyère suivant la revendication 3, caractérisée par une couche protectrice en résines artificielles* 7. Tuyère suivant les revendications -8 et 6, carac- térisée par un revêtement formé sur la tuyère, par exemple par polymérisation d'un corps monomère) tel que styrol,sous la forme désirée, parexemple au point de vue de la dureté..

   8. Tuyère suivant lés revendications 8 à 7, carac- térisée par des couches de revêtement en substances organi- EMI7.1 qués et anorganïqueso;