BE446325A

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Publication number: BE446325A
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Description


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  PERFECTIONNEMENT A LA PREPARATION-DES MATIERES REFRACTAIRES SERVANT 
A LA FABRICATION   D'AGGLOMERES.   



   On sait que certains produits réfractaires agglomérés peuvent se fabriquer à partir de masses réfractaires obtenues en coulant, après fusion au four électrique, des minerais ou des composés particulièrement peu fusibles, puis en abandonnant les masses au refroidissement naturel; dans ces conditions, ces masses contiennent une proportion import.ante de cristaux. Cette fabrication comporte, après broyage de ces masses réfractaires coulées, l'agglomération par compression à froid - suivie de recuisson - d'un mélange conve- nable de grainettes et de fines, en faisant intervenir différentes techniques mises au point dans chaque cas particulier et passées dans la pratique courante de l'industrie. 



   La fabrication de ces produits agglomérés s'est souvent heurtée,   jusqu'ici, à   de graves difficultés résultant de l'état physique de la matière réfractaire cristallisée, notamment de la grosseur des cristaux et, en particulier, de la grandeur de leurs faces,   de,,   

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 l'existence de plans de clivage et de direction privilégiées, qui rendent l'agglomération du mélange de grainettes et de fines très difficile ou même impossible, et qui au surplus peuvent diminuer la résistance des agglomérés au cours de leur   utilisation.   



   La présente invention a pour objet un perfectionnement appor- té à la préparation de ces matières   r6fractaires   destinées   à   être agglomérées, en vue de leur conférer un état physique spécial, pré- vu de telle sorte qu'il permette ou facilite particulièrement 1' agglomération du mélange de fines et de grainettes, cet état physi- que spécial pouvant également être réalisé de telle manière qu'il améliore l'ensemble des qualités du produit réfractaire obtenu par agglomération. 



   Ce perfectionnement consiste à soumettre   les   minerais et mé- langes de minerais ou composés, donnant les réfractaires de base, après fusion au four électrique, et en particulier en cours de la coulée ou après coulée, à un traitement thermique procurant   à.   la matière cristallisée provenant de la solidification de ces   réfrac-   taires fondus une structure cristalline relativement fine, exempte de grandes faces, de plans de clivage et autres particularités de ce genre et convenant particulièrement bien à l'agglomération en vue de l'obtention de produits agglomérés de bonne tenue. 



   Ce traitement thermique comporte en principe une variation de température différente de celle du refroidissement naturel, notamment, avec avantage, un refroidissement plus rapide. 



   Sous l'effet d'un refroidissement énergique au cours même d'une opération de coulée ou à, un moment déterminé après celle-ci, la solidification de la masse se trouve accélérée; les cristaux n'ont alorsle temps de se former etde se développer que partiel- lement, ce qui empêche la formation de gros cristaux   grandes faces   avec lesquels il n'y aurait pas de possibilité d'obtenir des agglo- mérés satisfaisants. 



     .un   procédant de manière à réaliser dans chaque cas dos condi- tions   thermiques   déterminées pour la solidification et la cristal- lisation des matières réfractaires fondues, on réussit à, conférer aux   ci totaux   la finesse voulue et des orientations convenables pour 

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 que, après broyage, le mélange de   grainettes   et de fines s'agglomère facilement et s'enchevêtre solidement; on obtient alors des réfrac- taires agglomérés d'excellente tenue. on opère ainsi un refroidissement rapide approprié à chaque cas, par la mise en oeuvre de tous moyens de refroidissement, notamment par exemple par soufflage d'air, agissant sur la vitesse de-solidi- fication des matières réfractaires à traiter.

   On peut provoquer un, refroidissement particulièrement brusque en "trempant" énergiquement ces matières réfractaires dès leur sortie du four électrique; par exemple, en les coulant sur un disque centrifuge aspergé d'eau. On obtient ainsi des matières coulées finement cristallisées, formées de petits grains réguliers, notamment creux, de forme généralement arrondie. Toutefois, les matières réfractaires ainsi "trempées" par centrifugation, en raison de cette forme plus ou moins grossièrement sphérique, ne s'enchevêtrent pas bien mutuellement; elles devront donc, en général, être broyées en tout ou partie, ou être mélangées avec des grainettes, ou des fines de réfractaires trempés différem- ment, ou refroidis différemment, avant d'être utilisées pour la préparation d'agglomérés. 



   A titre d'exemples de matières réfractaires qu'il y a   particu-   lièrement intérêt, après fusion au four électrique, à traiter ther- miquement selon l'invention et, en particulier, à refroidir rapide- ment, alors que ces matières, si on les laissait se solidifier naturellement, ne pourraient servir à la fabrication d'agglomérés, on peut citer les produits à base d'alumine, de silice, d'oxyde alcalino-terreux   (BaO,   Cao, Lio), de glucine, de magnésie, de zir- cone, d'oxyde de chrome, d'oxyde de fer, ou divers mélanges ou composés de ces oxydes.

   Une fois amenés, après fusion, coulée et refroidissement, conformément à l'invention, à l'état de cristalli- sation voulu, ces matières réfractaires ou leurs mélanges, préparés à partir de minerais, ou de matières premières du commerce, permet- tent la fabrication d'excellents agglomérés non obtenus jusqu'ici.

Claims

REVENDICATIONS ( 1.- perfectionnement apporta à la préparation de matières ( réfractaires destinées principalement, à l'état cristallisé et ( après broyage, à servir à la, fabrication de produits agglomérés @ ( par agglomération sous pression et cuisson de grainettes et de ( ( fines, ce perfectionnement consistant à soumettre ces matières ( réfractaires, après fusion au four électrique, et en particulier ( ( au cours d'une opération de coulée ou après celle-ci, à un traite- ( ( ment thermique comportant en principe une variation de température ( ( différente de celle du refroidissement naturel, notamment, avec RESUME ( ( avantage,

un refroidissement -- approprié à chaque cas-- plus ( rapide que le refroidissement naturel et pouvant aller jusqu'à, une ( trempe énergique, en prévenant ainsi la formation et, ou le déve- ( ( ( loppement des cristaux, en sorte que la matière cristallisée pro- venant de leur solidification présente une structura cristalline re.

( ( lativement fine, exempte d.e grandes faces, de plans de clivage et ( ( autres particularités de ce genre, et convient particulièrement ( ( bien à l'agglomération.

2.- Un mode d'exécution du perfectionnement selon la revend!- cation 1, dans lequel, à leur sortie du four, les matières sont refroidies à l'eau, en particulier coulées sur un disque centrifuge aspergé d'eau.

3.- Un mode d'exécution selon la revendication 2, dans lequel les matières réfractaires trempées dans une forme plus ou moins grossièrement sphérique, sont broyées en tout ou partie, et, ou mélangées avec des grainettes ou des fines de réfractaires diffé- remment traités, ou "trempés",ou "refroidis", avant utilisation pour la préparation d'agglomérés.

4.- Les produits réfractaires., leurs mélanges et agglomérés , obtenus conformément à l'une des revendications 1 à 3.