BE446427A - - Google Patents

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BE446427A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/08Wood
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Matière destinée à remplacer le cuir, notamment en vue de la fabrication de semelles pour chaussures. 



   La présente invention se rapporte à une matière nouvel- le destinée à remplacer le cuir dans certaines de ses applica- tions et possédant une flexibilité   presque   égale à celle de ce dernier. 



   Conformément à l'invention, cette matière est   forcnée   en principe par une couche de bois déroulé ou un placage muni sur une de ses faces ou sur chacune de celles-ci, d'une couche d'une matière textile quelconque fixée par- collage. Cette matiè- re textile peut   Atre   par exemple de la toile ou un tissu approprié. 



   Sur la figure 1 des dessins ci-joints, qui illustre le principe sur lequel est basée l'invention, on a représenté en 1 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 un placage sur lequel on a fixé par collage et sur chaque face une couche 2-3 de matière textile. 



   Une telle matière trouve une application particulièrement avantageuse dans la fabrication des semelles -tant extérieures qu'intérieures- pour chaussures. 



   Pour la fabrication de telles semelles, on superpose des couches de bois déroulé et de matière textile que l'on réunit entre elles par une colle par exemple une colle synthétiquecu un autre liant approprié imperméable et résistant à l'humidité et aux agents atmosphériques et on effectue un moulage par com- pression à chaud par exemple à une température de 1250 C ou bien à froid. Lorsque l'on travaille à chaud, le moule est métallique, par exemple en fonte et lorsqu'on travaille à froid, le moule peut être en bois. La pression utilisée peut être par exemple de l'ordre de 20   kgr/cm2.   



   Dans la réalisation pratique de l'invention, dans les cou- ches de bois superposées, les fibres sont disposées avantageu- sement d'une manière contrariée par rapport   à   celles d'une couche voisine. 



   Au lieu d'avoir une seule couche de bois entre deux couches de matière textile, on pourra éventuellement avoir deux ou plu- sieurs couches de bois collées ensemble avec de p,référence des fibres contrariées et de chaque côté de ces couches de bois, des couches de matière textile. 



   La figure 2 montre une semelle extérieure formée succes- sivement d'une couche de bois 4, servant de couche d'usure, d'une couche de matière textile 5, d'une couche de bois 6 ( avec fi- bres contrariées par rapport à celles de la couche 4) et d'une nouvelle couche 7 de matière textile. 



   Le produit représenté à la figure 1 avec les couches de matière textile à l'extérieur peut servir, par moulage et compres- sion, en vue de la confection d'une   semelle   intérieure. 

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   Lors de la fabrication d'une chaussure munie d'une semelle intérieure fabriquée à l'aide de lamatière suivant la fig. 1 et une semelle extérieure du genre représenté à la fig. 2, l'empeigne 8 est introduite entre la semelle intérieure 9 et la semelle extérieure 10 et l'ensemble 8-9-10 est solidarisé par des clous ou autrement. 



   Dans l'exemple représenté, la partie extérieure en bois est formée de deux couches de placage 11-12 à fibres contrariées. 



   Comme on le comprendra, dans le cas de semelles inté- rieures, les couches extérieures seront avantageusement en ma- tière textile, tandis que dans le cas d'une semelle ce marche, une des couches extérieures au moins sera en bois. 



   Le bois utilisé pourra être par exemple du bois de peu- plier pour les couches intérieures et le bouleau pour les couches extérieures. 



   On fixe avantageusement à l'aide de clous 13, sur la partie antérieure de la semelle 10, des patins juxtaposés 14 qui peuvent être en bois massif, en contreplaqué ou être formés également de couches séparées de préférence avec fibres contra- riées. Entre chaque patin, on laisse un espace 15. 



   Des semelles obtenues de la manière décrite présentent l'avantage d'être flexibles sur toute la longueur et à la fois dans les directions longitudinale et transversale sans que l'on doive prévoir des entailles ou des art,iculations. Ces semelles peuvent évidemment être fabriquées sous des épaisseurs   quel.con-   ques ; il suffit de faire varier le nombre des couches de bois et de matière textile. La contrariété des fibres permet de don- ner au produit obtenu, outre des qualités de flexibilité, une ré- sistance suffisante pour le but envisagé. 



   Tout article obtenu à l'aide de la matière qui constitue la base de l'invention possède les mêmes avantages que ceux énu- mérés à propos des semelles. 



   Comme exemple d'utilisation, on peut citer par exemple les tapis de salles de bain. Il est évident néanmoins que de nom- 

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 breuses autres applications peuvent être envisagées. 



   REVENDICATIONS.      



  1.- .Matière destinée à remplacer le cuir, caractérisée en ce ,qu'elle est formée d'une couche de bois déroulé ou d'un placage muni sur une de ses faces ou sur chacune d'elles d'une couche d'une matière textile quelconque fixée par collage.

Claims (1)

  1. 2. - Matière suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'on peut prévoir au lieu d'une seule couche, plusieurs couches de bois déroulé réunies entre elles par collage.
    3. - Matière suivant les revendicatiuns 1 et 2, caractérisée en ce que, dans les couches de bois superposées, les fibres d'une couche sont disposées d'une manière contrariée par rapport à cel- les d'une couche voisine.
    4. - Semelle intérieure ou extérieure pour chaussures, obtenue à l'aide de la matière suivant les revendications 1 et 2.
    5. - Procédé de fabrication de semelles à l'aide de la matière suivant les revendications 1 - 3, caractérisé en ce que l'on superpose des couches de bois déroulé et de matière textile que l'on réunit entre elles à l'aide d'une colle ou d'un autre liant approprié imperméable et résistant à l'humidité et aux agents atmosphériques et en ce que l'on effectue un moulage par com- pression à chaud ou à froid.
    6. - Procédé de fabrication de chaussures comportant une semelle intérieure et une semelle extérieure suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le bord de l'empeigne est introduit entre la semelle intérieure et la semelle extérieure et en ce que l'en- semble formé par l'empeigne et les deux semelles est solidarisé par des clous ou autrement.
    7.- Semelle suivant la revendication. 4, caractérisée en ce que l'on fixe par exemple par clouage sur la partie antérieure de la semelle extérieure, des patins en bois massif, en contreplaqué <Desc/Clms Page number 5> ou formés de couches, de préférence à fibres alternées, de placage.
    8. - Des articles, par exemple des tapis de salle de bain, obte- nus à l'aide de la matière. suivant les revendications 1-3.
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