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Fleuret de perforatrice -----------------------
Dans les fleurets de perforatrices connus et utilisés jus- qu'à présent, garnis de métal dur, on utilise pour la sortie du fluide de nettoyage des rainures qui sont disposées à la sur- face extérieure de la tête de forage. Ces rainures ont l'in- oonvénient que les interruptions qui en résultent dans la sur- face périphérique de la tête de forage nuisent au guidage de celles-ci. Ceci a pour conséquence qu'un déplacement uniforme du fleuret est empêché et que celui-ci tend au contraire à se coincer. Ce phénomène se produit en particulier lors du tra- vail avec des fleurets à un seul tranchant, préférés pour des roches pas trop dures et lors du forage dans des roches non- homogènes ou traversées de fentes.
Il se produit alors très facilement par suite de la surface périphérique interrompue, des trous non-ronds qui empêchent une rotation uniforme de la tête de forage et provoquent des coups latéraux nuisibles.
De semblables coups latéraux contre les bords du trou non-rond signifient une forte charge des flancs des tranchants en métal dur et conduisent très fréquemment à des ruptures du métal dur et rendent presque impossible, dans beaucoup de cas, l'emploi
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de fleurets en métal dur à un seul tranchant.
Ces inconvénients sont évités par la présente invention, comme l'ont montré les essais nombreux dans des roches de tous genres même les plus dures et celles de structure non-homogène.
L'invention consiste en ce que la barre de mine traversée des conduits longitudinaux sur toute sa longueur pour l'amenée du fluide de nettoyage, est pourvue d'une tête de coupe courte et cylindrique qui remplit la section du trou foré et dans laquel- le un certain nombre de trous de sortie, partant de la surface de frappe, pour les pierrailles et le fluide de nettoyage, sont disposés de telle manière qu'ils débouchent derrière la tête de forage dans l'espace libre entre la tige et la paroi du trou foré. Grâce à la surface périphérique en cylindre circulaire, qui n'est interrompue en aucun endroit, de la tête de forage, le fleuret reçoit un guidage tellement bon dans le trou foré qu'il ne se produit pas de trous non-ronds et qu'on n'obtient pas seulement un débit plus élevé du forage mais qu'on évite aussi des détériorations du métal dur.
On connaît déjà des fleurets dont la couronne de forage est pourvue d'une partie de guidage plus ou moins longue et cylindrique dont la section fait saillie au-delà du profil de la tige. Ils ont toutefois tous l'inconvénient que le guidage de cette partie cylindrique est interrompu par des rainures d'écoulement pour la boue de forage et les pierrailles de fo- rage. Ces rainures doivent, pour répondre à leur but, avoir une largeur notable et présentent par conséquent des inconvé- nients décrits plus haut, que le cylindre de guidage soit tout à fait bas ou élévé.
On a proposé également déjà un fleuret dont la couronne de forage élargie vers la surface de frappe a une forme en étoile en concordance avec le nombre de tranchants et ne pré- sente aucune saillie de guidage cylindrique, mais dans lequel
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on a prévu dans la tige de la couronne, outre le canal d'ame- née s'étendant suivant l'axe pour le fluide de nettoyage, un canal de sortie parallèle pour la boue de forage, ces deux ca- naux débouchant dans les angles entre les tranchants.
Comme le canal de sortie peut évacuer tout au plus la fine boue de forage et ne peut pas empêcher par conséquent le coincement de morceaux de roches entre les taillants et la paroi du trou fo- ré, il est visible que par cette proposition également, on ne peut éviter que le trou devienne non-rond ni éviter le coince- mont du fleuret avec la aiminution de débit et la rupture de tranchant qui en résultent.
Le progrès apporté par la présente invention consiste donc en un guidage de la tête de forage, amélioré de telle ma- nière, sans déranger l'amenée du fluide de nettoyage, grâce à la disposition de canaux d'évacuation des boues largement dimensionnés, que l'on évite les coups latéraux provoquant des fentes et des ruptures des tranchants en métal dur, la confor- mation non-ronde du trou foré et le coincement du fleuret.
De ce fait la consommation de métal dur est notablement réduite et le débit est considérablement élevé et avant tout, - comme des essais prolongés l'ont montré - l'emploi de tranchants en métal dur est rendu possible également dans le cas de fleurets à un seul tranchant, sans danger de rupture. Ceci signifie de nouveau une économie très considérable en métal dur, c'est à dire également une économie pour ce qui concerne les dépenses d'outils.
Le dessin représente deux exemples de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une vue de côté et
La fig. 2 une vue de dessus d'un fleuret à tranchant en croix.
Les fig. 3 et 4 sont des vues analogues d'un fleuret à
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un seul tranchant.
On a désigné aux fig. 1 et 2 par a une couronne de forage se montant sur la barre de forage et présentant une tête de guidage cylindrique. Celle-ci est pourvue, dans sa surface frontale ou de frappe, de quatre rainures plus ou moins profon- des disposées en croix pour l'insertion des tranchants b en mé- tal dur. Dans l'axe de la tête on a disposé un trou de forage c qui débouche dans un espace élargi e recevant l'extrémité de la tige du fleuret. Cet espace et ce trou servent à l'amenée du fluide de nettoyage,, Dans les angles entre les tranchants b, un conduit d de grand diamètre part de la surface de frappe et ces conduits débouchent en-dessous de la tête dans le collet rétréci de la couronne de forage et évacuent la boue de forage et les pierrailles dans l'espace compris entre la paroi du trou de forage et la tige du fleuret.
Dans le cas des fig. 5 et 4, la couronne de forage a1 est faite d'une pièce avec la tige. Le tranchant b en métal dur est monté dans une rainure disposée diamétralement. Le ca- nal c d'amenée du fluide de nettoyage se bifurque en-dessous du tranchant b en deux canaux qui débouchent des deux côtés du tranchant b dans la surface de frappe. Les larges canaux d'é- vacuation d pour la boue du forage et les pierrailles partent des deux côtés du tranchant b dans la surface de frappe et dé- bouchent hors de la tige en-dessous de la tête de guidage cy- lindrique.
A la place du tranchant représenté de façon continue b en métal dur, on peut employer également des tranchants en plu- sieurs pièces, avec ou sans intervalle.