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Recipient à décharge électrique.
Il existe des récipients à décharge électrique connus, dont la fermeture étanche au vide s'effectue au moyen d'une pièce com- binée en verre et matière céramique. Cette pièce combinée consiste d'habitude dans un élément de support en matière céramique; dans lequel sont montés les entrées de courant et le système des élec- trodes et une couche de verre qui recouvre complètement la pièce céramique et la réunit à l'ampoule du récipient en assurant son étanchéité au- vide.
On a constaté, au cours de la fabrication et en service des récipients à décharger ainsi construits, qui es très difficile d'exécuter la soudure de la pièce en verre avec la pièce céramique et le bord de l'ampoule du récipient, de façon, à empêcher la forma- tion à l'emplacement de la soudure de crevasses, qui détruisent l'étanchéité au vide de la fermeture du récipient à décharge. L' apparition de ces crevasses doit être attribuée à la différence entre les coefficients de dilatation calorifique, ainsi qu'entre
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les masses des diverses matières à souder entre elle s.
L'invention consiste à disposer dans les récipients à décharge électrique en une matière difficile à ramollir qui sont fermés par une pièce en verre les rendant, étanches au vide et portant le sys- tème des électrodes sur les entrées de courant de ce système, et au dessous de cette pièce en verre obturatrice, un disque extrême- ment mince en une matière isolante et auquel le Verre n'adhère pas.
Il résulte de ce dispositif suivant l'invention que la pièce en verre de la fermeture étanche au vide acquiert une faible inertie thermique et par suite peut suivre les variations de température de l'ampoule du récipient difficile à ramollir assez vite pour empêcher des efforts par trop considérables de prendre naissance dans la sou- dure sous l'effet d'une dilatation calorifique irrégulière. Le dis- que extrêmement mince en matière isolante disposé au-dessous de la pièce de verre sert uniquement à empêcher la coucne de verre de pénétrer dans la chambre à vide du récipient à décharge, au moment où on l'applique ou bien où on la fait fondre pour la souder.
L'ampoule difficile à ramollir peut être en métal, matière céramique, quartz, ou verre. La couche isolante extrêmement mince disposée au-dessous de la pièce obturatrice est de préfé- rence en mica et a une épaisseur d'environ 0,1 à 0,5 mm. L'emploi du mica a, par rapport à la pièce céramique employée jusqu'à présent pour assurer la fermeture étanche, 11-avantage qui consiste en ce que le verre n'adhère pas au mica, étant donné que le mica est calciné à la surface et en ce que par suite aucune adhèrence ne sa produit entre le verre et le mica cris tallin. Le vorre peut ainsi se déplacer librement sur le mica, en empêchant des efforts de prendre naissance, en raison de la différence de dilatation entre le mica et le verre. De plus le mica, même sous forme de disque mince,possède une résistance mécanique suffisante.
Ces disques minces peuvent aussi être obtenus en matière céramique, il faut que la face située du côté de la couche de verre soit aussi lisse que possible, pour que les deux couches puissent gliâser l'une sur l' autre. Par suite on na peut envisager pratiquement que
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l'emploi d'une matière céramique compacte. Le disque mince de support de la pièce de verre au moment de la soudure peut aussi être en métal, au moins en partie. Toutefois il convient d'employer à cet effet un métal sur lequel ne peut pas se former une couche d'oxyde superficielle, par exemple un acier inoxydable, afin d'em- pêcher le verre d'y adhérer. La matière isolante, par exemple en mica, doit être disposée seulement aux points où les entrées de courant traversent ce disque.
Si on emploie une matière céramique, elle doit être une matière compacte à la surface de laquelle le verre n'adhère pas.
La masse du disque mince est si faible que la quantité de chaleur nécessaire pour réchauffer est extrêmement faible, c'est- à-dire qu'il a une capacité calorifique extrêmement faible, et par suite s'échauffe uniformément et rapidement sur toute sa surface.
Sur le dessin ci-joint, donné uniquement à titre d'exemple : les figures 1 à 3 représentent en coupe partielle divers exemples de réalisation du dispositif suivant l'invention.
La figure 1 est une coupe partielle ci' un récipient à décharge avec sa soudure dite en biseau, c' est-à-dire que le bord 2 du réci- pient à décharge est taillé en biseau, et que la pièce de verre 3 qui sert à fermer le récipient à décharge est insérée à l'intérieur de ce bord. La pièce en verre peut être un disque de verre, une pièce en verre moulé ou une couche de verre fondue appliquée à l'état liquide. Le disque mince disposé sous la pièce de verre est désigné par 4.
Les entrées de courant 5 et le système des électro- des 6 ne sont représentés que scnématiquement étant donné qu'ils n' ont aucune importance au point de vue de l'invention. L' exemple de réalisation de la figure 1 a l'avantage particulier de permettre aussi aux efforts qui prennent naissance entre la pièce de verre et la pièce métallique de se compenser, car-le bord taillé en biseau du récipient à décharge possède également une certaine élas- ticité. On obtient aussi une soudure dans laquelle les tensions sont extrêmement faibles.
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S'il était nécessaire- pour des raisons quelconques, par exem- ple pour simplifier le montage du système d'électrodes, de disposer les entrées de courant avec le système des electrodes dans une pièce de support spéciale, il suffirait d'avoir soin que cette pièce de support ne soit pas réunie avec la pièce de verre servant à assurer la fermeture étanche. La pièce de support peut être d'une manière connue en matière céramique ou être forcée par un. pied en verre spécial moulé plat.
Les figures 2 et 3 représentent des exemples de réalisation de ce type. La figure 2 représente une ampoule de récipient 1 avec. épaulements intérieurs 2, dont celui qui est le plus voisin du système des électrodes supporte la pièce de support, par exemple en matière céramique 7, dans laquelle les entrées de courant et par suite le système des électrodes sont fixés, par exemple par soudure. L'autre épaulement supporte le disque mince 4, qui se trouve au-dessous de la pièce de verre 3. Les entrées de courant sont désignées par 5 et le système des électrodes représenté schema- tiquement par 6.
La figure 3 représente un récipient à décharge 1 avec pièce de support 7, par exemple en verre moulé et comportant des mamelons 8 qui servent de support d'écartement au disque mince 4. Les autres numéros de référence sont les mêmes que sur les figures précédentes.
Il suffit que, dans les récipients à décharge suivant l'inven- tion, lorsqu'on emploie une pièce de support des entrées de courant et du système des électrodes, il existe entre la pièce de support et le disque extrêmement mince un intervalle rempli d'air d'environ 1/10 de millimètre, pour tenir compte des différences de dilatation éventuelle et pour diminuer l' inertie calorifique, ou.bien il convient de prévoir sur la pièce de support des dispositifs, tels que des mamelons ou autres dispositifs, qui ont pour but d'empêcher le disque extrêmement mince de reposer sur la pièce de support, et au contraire de réduire son. contact avec elle à un contact ponctuel.