BE446684A

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Publication number: BE446684A
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Description


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  Procédé de fabrication d'alliages contenant de l'aluminium, pour aimants permanents* 
Il est connu de munir, par diffusion, des objets en fer et en acier d'une couche d'aluminium, afin de les rendre résistants à l'oxydation. 



   On connaît, en outre, des alliages pour aimante permanents à base de fer-nickel-aluminium contenant par exem- ple 7-40   %   de nickel, 3-20 % d'aluminium et éventuellement également encore des additions de cobalt, cuivre, manganèse, chrome, tungstène, molybdène, vanadium, titanium, séparément ou à plusieurs ensemble. Le façonnage de ces alliages se fait d'ordinaire par coulée, les alliages ne pouvant être soumis à un travail de déformation à froid ni à chaud. On a 

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   egalement   déjà fabrique des aimants permanents, à partir de ces alliages,   à   l'aide des métaux ou alliages pulvérises, en les soumettant   à   un frittage ou en préparant un mélange de poudre d'alliage avec des liants et en comprimant ce   mélange.   



  Mais le façonnage des alliages pour aimants permanents à base de fer-nickel-aluminium par laminage ou par forgeage n'a jus- qu' ici pas encore réussi, bien que la possibilité d'un tel façonnage serait en soi-même désirable. Cette possibilité est créée par la présente invention. 



     L'invention   a pour objet un procède de fabrication drainages pour aimants permanents à base de fer-nickel-   aluminium,   dans lequel la teneur en aluminium est incorporée aux alliages, du moins en partie, par diffusion. 



   Le procède selon l'invention est avantageux parti-   culièrement   pour la fabrication de formes petites et minces qui sont difficiles à couler, par exemple de celles qui sont de préférence fabriquees, par poinçonnage,   à,   partir d'une   tôle:   En choisissant la forme, il faut tenir compte de ce qu'il se produit, lors de l'absorption de l'aluminium, un accroissement de volume des alliages. 



   Afin de produire, par exemple, des aiguilles aiman- tées de 10 mm. de longueur, 5 mm. de largeur de 1 mm. d'épais- seur, en un alliage contenant   26 %   de nickel,   13 %   d'aluminium. le reste de fer, alliage dont la technique de coulée est très coûteuse, on peut   conformément   à l'invention, par exemple, faire en sorte qu'on lamine, à partir d'un alliage préliminair se prêtant fort bien au laminage, contenant 26 parties de ni- ckel et 61 parties de fer, c'est-à-dire 30 pour cent en poids de nickel, une tôle ayant à peine une épaisseur   de-1   mm; qu'on poinçonne la forme de l'aiguille avec une longueur de 9 mm. environ et une largeur de 4,5 mm. environ ;

   qu'on recuit les pièces poinçonnées dans un mélange   d'oxyde   d'aluminium et de poudre d'aluminium, dans une atmosphère exempte d'oxygène, à   1000  jusqu'à   1200 ,   (selon l'expérience pendant 10 à 3o heur 

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 jusqu'à ce que le poids unitaire de la pièce individuelle ait augmente de 13/87, donc de 15 % environ. Les pièces ainsi pre- parées sont placées dans de l'oxyde d'aluminium exempt d'alu- minium métallique et sont, en vue de   l'homogénéisation,   re- cuites à nouveau pendant 10 à 50 heures à une température aus- si élevée que possible, comprise entre 1000  et le point de fusion de l'alliage, par exemple à 1200 jusqu'à   1300 ,   dans de l'hydrogène sec ou dans le vide.

   Les pièces sont ensuite soumises au traitement thermique   nécessaire   au developpement des propriétés magnétiques, tel que le refroidissement brus- que, le revenu, le refroidissement dans le champ magnétique, etc. On obtient des valeurs magnétiques encore meilleures que celles atteintes avec l'alliage ci-dessus mentionné, si l'on ajoute à l'alliage préliminaire encore des additions de cobal+ de cuivre et d'autres éléments d'usage courant dans les al- liages coulés. 



   Il n'est en soi pas necessaire de faire entrer, par diffusion, dans les pièces faites de l'alliage préliminaire toute la teneur en aluminium après coup ; une partie peut y ê- tre incorporée également déjà pendant la fusion dudit alliage. 



  La limite supérieure de la teneur en   aluminium   de l'alliage preliminaire depend de la   necessite   de conserver à l'alliage la facilité d'usinage  
La précision du choix de la teneur en aluminium recherchée est, selon les expériences faites lors de l'essai pratique, suffisamment garantie, si l'on surveille, comme d'habitude, les conditions de diffusion sous le rapport de la durée, de la température, etc. On peut, en outre, si la pre- mière diffusion n'avait par une raison quelconque pas suffi, la complèter par une charge supplémentaire. 



   L'alliage de base consiste avantageusement en du fer avec 20-35 % de nickel ou bien en du fer avec 10-30 % de nickel, 10-40 % de cobalt,   0-10 %   de cuivre et éventuellement   jusqu'à     15 %   de titane. La teneur   définitive   en aluminium 

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 s'élève de   préference à     5-20 %   environ. 



   Revendications . 



   I/ Un procède de fabrication d'alliages pour ai- mants permanents à base de fer-nickel-aluminium, caractérisé en ce que la teneur en aluminium est incorporée, du moins en partie, par diffusion.

Claims

2 Un procède suivant la revendication 1, caracte- risé en ce que le travail de façonnage à chaud ou à froid est exécute sur l'alliage préliminaire.

3/ Un procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on produit l'adjonction de l'aluminium en soumettant les corps façonnes en l'alliage préliminaire à un recuit exécuté à des températures comprises entre 900 et 1200 dans une masse contenant de l'aluminium, et à un re- cuit ultérieur homogénéisant, exécute entre 1000 et le point de fusion de l'alliage.

4/ Un procede suivant les revendications 1 à 3, caractérise en ce que l'alliage préliminaire consiste en du fer avec 20 à 35 % de nickel.

5/ Un procédé suivant les revendications 1 à 3, ca- ractérise en ce que l'alliage préliminaire consiste en du fer avec 10 à 30 % de nickel, 10 à 40 % de cobal t, 0 à 10 % de cuivre et eventuellement jusqu'à 15 % de titane.

6/ Les alliages obtenus à l'aide du procede suivant les revendications 1 à 5. @ @