<Desc/Clms Page number 1>
Moule pour la coulée continue de blocs métalliques ou de pièces analogu es.
Dans la fabrication de blocs métalliques ou encore de barres pleines ou creuses par la coulée continue, on utilise des moules refroidis par l'eau. Cette eau, après avoir pénétré dans le moule, est guidée à travers celui-ci en étant dirigée par des tôles convenablement disposées, après quoi elle quitte le moule. Le refroidissement de la barre coulée par l'eau utili- sée n'est réalisé, dans ce cas, qu'indirectement, par l'intermé- diaire de la paroi intérieure du moule servant de transmetteur de chaleur. On a toutefois déjà utilisé également un refroidisse- ment complémentaire direct de la barre par de l'eau, après la sortie de la barre du moule refroidi. On réalise ce refroidisse-
<Desc/Clms Page number 2>
ment complémentaire en perçant dans le fond du moule des trous à travers lesquels l'eau de refroidissement ruisselle le long de la barre.
Ceci entraîne cependant l'inconvénient que les jets d'eau de refroidissement frappant la barre exercent une action qui, à plusieurs points de vue, est nuisible à cette barre.
La présente invention concerne un moule refroidi pour la coulée continue de blocs ou de pièces analogues, dans lequel la sortie de l'eau de refroidissement se produit à travers une fente étroite annulaire prévue à l'endroit de rac- cordement de la paroi intérieure du moule avec le fond de celui-ci. Grâce à cette disposition, la sortie de l'eau de re- froidissement se produit sous forme d'une nappe d'eau fermée sur elle-même exerçant un refroidissement intense de la barre. L'an- gle formé par la fente avec la barre pourrait être quelconque sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention.
Toutefois, suivant un mode de réalisation préféré, cet angle ne dépasse pas 45 , étant donné qu'avec cette inclinaison, on supprime tout angle mort de refroidissement, ce qui ne peut pas être obtenu avec les procédés de refroidissement connus comportant des trous percés dans le fond du moule.
La section de sortie de cette fente annulaire est, de préférence, calculée de telle façon qu'elle ne soit pas supé- rieure à la section du conduit d'amenée d'eau de refroidissement.
De cette manière, le moule reste rempli d'eau de refroidissement, sans qu'on soit obligé de prévoir des moyens complémentaires quelconques.
Dans le moule suivant l'invention, la chemise de re- froidissement ne constitue qu'une chambre de refroidissement relativement petite. Ainsi, en tenant compte de la disposition qui vient d'être indiquée et suivant laquelle la section d'en- trée d'eau de refroidissement et la section de sortie de la fente sont convenablement calculées, on obtient un renouvelle-
<Desc/Clms Page number 3>
ment rapide de l'eau de refroidissement à l'intérieur du moule.
Ceci est particulièrement avantageux puisqu'on évite ainsi tout danger de formation de vapeur ainsi que la formation de tartre.
Au corps du moule est raccordé directement, sui- vant un mode de réalisation préféré, un récipient étanche dans lequel l'eau tombant sur la barre solidifiée, sous forme d'une nappe d'eau, se trouve recueillie, et d'où elle'est ensuite évacuée d'une manière convenable.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un moule suivant l'inven- tion, ce dessin, ainsi que la description qui va suivre, fai- sant apparaître d'autres particularités de construction et d'autres avantages du dispositif suivant l'invention.
La chambre intérieure du moule délimitée par la paroi intérieure 2 de celui-ci reçoit, par des moyens con- nus, par le haut, le métal en fusion, le dispositif d'amenée n'étant pas représenté sur le dessin. Ce métal en fusion se solidifie à l'intérieur du moule de manière à former une barre métallique 1. On remarquera qu'à l'intérieur du moule, il ne se forme, en fait, qu'une croûte rigide extérieure, tandis que le noyau de la barre reste encore à l'état liquide- Autour de la paroi intérieure 2 du moule se trouve une chemise 5 à tra- vers laquelle l'eau de refroidissement est amenée, par un rac- cord tubulaire 11, dans la chambre formée entre les parois 2 et 3.
La paroi 2 du moule est maintenue dans une position concentrique par rapport à la chemise 3, au moyen de vis 4 vis- sées dans le corps de la chemise. L'eau de refroidissement pénè- tre dans un réservoir 7 situé directement au-dessous du moule, par la fente annulaire 5 suivant l'invention, située entre la paroi du moule 2 et le fond 6 de celui-ci. Dans le mode de réalisation représenté, la fente 5 forme avec l'axe du moule
<Desc/Clms Page number 4>
un angle de 30 . L'eau de refroidissement qui s'accumule dans le réservoir de refroidissement 7 s'écoule, par les fentes de trop-plein 8, dans une gouttière annulaire 9, et est évacuée par des raccords tubulaires 10.
Afin de rendre plus difficile le passage de l'eau par la fente annulaire 16, on dispose, au- dessous du réservoir 7, une chambre d'air 12 dans laquelle on amène, par des raccords tubulaires 15, de l'air soufflé par un ventilateur. La pression statique de cet air doit être suf- fisamment grande pour qu'elle puisse contrebalancer la pression de la colonne liquide h dans le réservoir 7. La rondelle d'étan- chéité 13 et la bague de fixation 14 placées au-dessous de la chambre d'air 12 n'ont pour but que de maintenir la quantité d'air utilisée dans des limites raisonnables.
La paroi intérieure 2 du moule est faite, de préfé- rence, en une matière bonne conductrice de la chaleur. Ainsi, pour la coulée de cuivre ou d'alliages de cuivre, on pourra choisir, pour la constitution de cette paroi, également du cui- vre, tandis que, pour la coulée de métaux tels que le zinc et l'aluminium et leurs alliages, on pourra utiliser, en dehors du cuivre, également de l'aluminium ou du fer.
Lorsqu'on utilise, pour la paroi intérieure 2 du moule, du fer pour la coulée du zinc ou de l'aluminium, il est avantageux de limiter l'épaisseur de cette paroi en fer 2 du moule, en raison des propriétés conductrices de chaleur moins bonnes du fer. Pour les autres parties du moule, on peut utili- ser toute matière habituelle quelconque.
Le moule suivant l'invention peut être fait en toutes longueurs désirées. Il peut être utilisé, non seulement pour la coulée de barres pleines, mais également, en employant pour cela des noyaux convenables connus en soi, à la coulée de barres creuses. Dans ce dernier cas, le refroidissement intérieur connu en soi de la barre coulée, à l'aide de l'eau de refroidissement
<Desc/Clms Page number 5>
qui s'écoule de l'intérieur du noyau refroidi, peut être orga- nisé également,et de préférence, suivant l'invention, de telle sorte que l'eau de refroidissement du noyau, servant au refroi- dissement intérieur de la barre coulée, s'écoule sous forme d'une nappe d'eau fermée sur elle-même, à travers une fente étroite annulaire prévue à l'endroit de raccordement de la paroi latéra- le du noyau et du fond de celui-ci.
Le refroidissement intérieur de la barre obtenue de la sorte est particulièrement intense et surtout particu- lièrement uniforme.
La fente annulaire suivant l'invention donne le grand avantage de limiter au minimum les déformations possibles du moule par rapport aux déformations qui pourraient se produi- re dans les moules faits sous forme d'un tout rigide- En géné- ral, on déterminera les dimensions de la fente à l'avance. Tou- tefois, on peut s'arranger de façon à permettre un réglage de la section de sortie de la fente annulaire pendant la coulée; dans ce but, on pourra monter la paroi intérieure 2 du moule, le fond 6 de celui-ci, ou encore les deux à la fois, de manière à leur permettre des déplacements dans le sens vertical à l'aide de tout dispositif connu.