BE447122A - - Google Patents

Description

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  "ALLIAGE A J:>:..G1 D'iiFQ-3KT Lll D' .tiLU1Ii\IJi'.1, 9 s Pz 0 1 A 1 & L. i --. - T MUR PROTHESE }T li1t1ALG  IL DEî>ôi;,IRIS" 
La présente invention, qui est due à monsieur   .   Gotlib, 26, rue de Loncin, Bruxelles, est relative à un alliage à base d'ar- gent et d'aluminium, qui convient spécialement à la confection de la prothèse dentaire fixe et amovible, par   estampage,   coulage ou étirage, ainsi que de l'amalgame pour l'obturation des caries dentaires, cet alliage pouvant toutefois être utilisé à d'autres fins, par exemple pour la prothèse humaine en général, en bijoute- rie, orfèvrerie, etc..... 



   L'argent pur est pratiquement inutilisable pour la prothèse, puisqu'il ne présente pas la résistance mécanique voulue et se 

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 sulfure et s'oxyde rapidement en bouche sous   Inaction   des acidités buccales et des   aliments   et boissons   acides. Afin   d'augmenter sa   @   résistance, on a déjà allié l'argent avec des métaux précieux, tels que l' or, le platine et le palladium.   Confie   alliage dentaire,   c'est   surtout celui de   l'argent   et du palladium qui a trouvé un emploi étendu, en raison de son prix de revient relativement peu élevé. 



   Par ailleurs , on a déjà employé les   alliages   d'argent et d'étain cornue amalgame pour les obturations dentaires, souvent avec   1''appoint   d'or ou de platine pour les amalgames de   qualité   supérieure, ou de zinc pour les   amalgames   ordinaires. 



   L'invention a pour but d'établir un alliage d'argent qui possède la résistance mécanique requise et n'est pas attaqué par les acides, par exemple les acides sulfurique, acétique, etc..., ce but étant atteint sans devoir recourir à l'emploi de métaux précieux, de manière à réaliser un alliage dont le prix de revient est nettement inférieur à celui des alliages connus cités. 



   A cet effet, l'invention prévoit l'établissement d'un alliage d'argent et   d'aluminium,   éventuellement av ec l'appoint   d'un'ou   plusieurs autres métaux non précieux, par exemple cuivre , étain, zinc, la teneur en aluminium de cet alliage pouvant varier de 1 à 15% environ, selon le degré de dureté de l'Alliage qu'on désire obtenir. Il a été constaté que la dureté de l'alliage   augmente   avec sa teneur en aluminium, l'alliage devenant trop dur et cassant pour les applications envisagées lorsque cette teneur dépasse 15%. De plus, la qualite de la fonte de cet alliage   diminue,   par suite de   l'oxydation   de plus en plus forte lors de la fusion,   lorsqu'on     augmente   la teneur en aluminium au-delà de ce chiffre. 



   L'apport d'aluminium compense les défauts de l'argent pur et permet de réaliser un alliage de   bonne   conservation   chimique   et possédant une meilleure résistance mécanique. 

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   Le pourcentage d'aluminium qui suffit pour rendre l'alliage inoxydable, se dissout aisément dans l'argent et ne donne pas d'oxydation perceptible lors de la fusion, est d'environ 3% avec les métaux à point de fusion élevé, comme l'argent et le cuivre. 



  Avec l'apport de métaux à point de fusion bas, tels que l'étain et le zinc, le   pourcentaga   d'aluminium peut éventuellement être augmenté assez sensiblement. Ainsi, un alliage ayant une résistance chimique extraordinaire peut être obtenu avec environ 3%   Al.   et   97%     Ag.   Il est assez malléable et sa dureté est   comparable   à celle de l'or 22 carata. Ecroui, il devient plus dur que l'or 18 ct. 



   L'apport de cuivre, généralement dans les proportions de 5 à   15%,   augmente sensiblement la résistance mécanique de cet alliage, au point de vue da la charge de rupture, de l'élasticité et de la dureté, tant à l'état de métal coulé que laminé, tout en donnant lieu à l'obtention d'un alliage non cassant, possé- dant un grand coëfficient d'allongement. Un tel alliage peut, par exemple, comporter environ   3%     Al.,   5% Cu et 92% Ag. Sa dureté est comparable à celle de l'or 18 ct. et la dépasse à l'état écroui. Avec environ 3% Al, 10% Ou et 87% Ag., on obtient un alliage très dur qui, écroui, devient même plus dur que l'acier ordinaire. 



   L'apport de zinc, généralement dans la proportion de 5 à 15%, donne lieu à l'obtention d'alliages moins durs et plus ductiles, par exemple 3% Al, 7% Zn, 90% Ag. L'apport simultané de zinc et d'étain abaisse sensiblement le point de fusion et produit un alliage plus fluide, qui convient particulièrement pour les soudures. Comme exemples de la composition d'un tel alliage, qui garde une bonne résistance chimique, on peut citer : 3% Al, 2% Sn, 5% Zn,   90%   Ag, pour la soudure forte, et *   3%   Al, ce% Sn, 10% Zn et 82%   Ag,pour   la soudure faible. On peut également y allier du cuivre, par exemple 3% Al. 5% Sn, 7% Zn, 10% Cu et 75% Ag. 

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   L'apport d'étain en forte proportion, allant jusque 50%, donne lieu à l'obtention d'un alliage se dissolvant aisément à l'aide de mercure et qui convient spécialement pour les amalgames. 



  A cet effet, on peut par exemple utiliser la composition suivan- te : 5-15% Al, 20-30% Sn, le reste étant de l'argent. 



   En bijouterie et orfèvrerie, l'argent pur (titre 999) ne pouvait pas être utilisé, étant trop mou. Pour le durcir au degré nécessaire dans ce domaine, on devait y ajouter au moins   20   à 25% de cuivre, ce qui rendait l'alliage fort oxydable sous l'ac- tion de l'air, de.la transpiration, des aliments, etc.. C'est pourquoi son usage est resté restreint. 



   L'alliage avec l'aluminium suivant l'invention élimine ces inconvénients. Cet alliage est beaucoup plus dur et plus inoxyda- ble que l'argent pur. Pour augmenter encore sensiblement la dureté et la résistance mécanique, tout en conservant une excellen- te résistance chimique, il suffit d'y incorporer un très petit pourcentage de métaux comme cuivre ou zinc, par exemple 5% de Cu, c'est-à-dire un pourcentage dont   l'alliage   avec l'argent pur seul ne produit aucun durcissement perceptible. 



   De bonnes propriétés chimiques et mécaniques ne peuvent toutefois être réalisées que si l'on obtient un alliage qui n'est pas brûlé ni oxydé lors de la fusion. Or, l'alliage de l'aluminium avec d'autres métaux, surtout l'argent, est d'une réalisation plutôt délicate, étant donné que l'aluminium s'oxyde très facilement au moindre surchauffage. Il a   notamment   été constaté que le flux ou fondant utilisé lors   de   la fusion et la manière d'opérer celle-ci ont une influence capitale sur le ré- sultat obtenu. 



   On doit utiliser un flux présentant une fluidité adéquate, n'oxydant pas l'aluminium et ne découvrant pas l'argent en fusion. 



  Il doit remplir son rôle d'agent protecteur, tant aux températu- res voisines du point de fusion de l'aluminium qu'à celles, 

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 beaucoup plus élevées, voisines du point de fusion de l'argent. 



  Suivant l'invention, le flux comportera des substances agissant spécialement aux températures élevées, tel que l'acide borique, des substances qui agissent spécialement aux températures plus basses, tels que les chlorures de baryum, de sodium et de potas- sium, ainsi que des substances assurant une bonne fluidité du flux, tel que fluorure de sodium, qui sert en même temps d'élément de liaison entre les substances à points de fusion extrêmes, sans lequel il y a dissociation ou séparation entre ces substances lors de la fusion. L'emploi de fluorure de sodium assure l'homogé- néité de la masse en fusion. 



   De bons résultats ont été obtenus avec un flux ayant la composition suivante : acide borique : environ 30 à 40 % fluorure de sodium " 10 à 30 % chlorure de baryum " 10 à 15 % chlorure de sodium " 10 à 15 % chlorure de   potassium :   " 10 à 20   %   
Les trois chlorures peuvent être remplacés par l'un ou deux d'entre eux. On peut également utiliser d'autres chlorures, par exemple du chlorure de lithium.. Au lieu d'acide borique, on peut employer du borax, mais le résultat est, en général, moins Satis- faisant. 



   En vue de la fusion, la charge doit être disposée dans le creuset de manière que la masse d'aluminium et des métaux d'ap- point éventuels se trouve au centre de la masse d'argent, et ne vienne pas en contact avec les parois du creuset, ni avec la sur- face ouverte de celui-ci. Ces endroits reçoivent la chaleur en premier lieu, tandis que le chauffage est moins intense vars le centre de la masse, de sorte qu'on évite le surchauffage   de   l'alu- minium. 



   En premier lieu se produit la fusion des métaux à point de 

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 fusion bas, dont l'aluminium, qui entraînent déjà une partie de l'argent, par dissolution. De ce fait, le point de fusion de la masse alliée augmente progressivement et la température géné- rale peut être augmentée jusqu'à fusion complète de l'argent, sans que l'aluminium s'oxyde outre mesure. 



   La fusion   donne   toujours lieu à une certaine perte de poids par suite d'oxydation, aussi faible qu'elle soit. Cette perte varie généralement de 5 à 30   %   ou même plus, cette perte croissant avec la proportion d'aluminium entrant dans l'alliage. 



   On peut, par exemple, opérer avantageusement corme suit : 
On chauffe le creuset au rouge et on y   introduit   assez de flux pour en tapisser le fond et les parois, l'excès de flux fondu, qui s'écoule facilement, étant enlevé du creuset. 



   Dans le creuset refroidi, on introduit alors, par couches successives, l'argent, de préférence sous forme de petits grains, et l'aluminium et éventuellement d'autres métaux d'appoint, cha- que couche de métal étant saupoudrée de flux, mais sans excès. 



   L'aluminium et éventuellement les autres métaux d'appoint se trouvent donc au centre et sont complètement entourés et recouverts d'argent. 



   Le creuset est alors soumis à un chauffage modéré au rouge sombre, en élevant la température graduellement et lentement jusqu'à fusion complète de l'argent extérieur. A ce moment, on mélange rapidement le contenu du creuset, on élimine les scories sur un côté du creuset, et on coule l'alliage dans la lingotière. 



   L'alliage suivant l'invention peut être façonné par estampa- ge, coulage ou étirage. Il peut être utilisé sous la forme de poudre ou de copeaux, pour l'amalgame des obturations de caries dentaires.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS. EMI7.1 -¯¯¯--¯-¯¯¯-..-.- , . .. ç... L.J -S ........

   1 - Alliage d'argent, spécialement pour prothèse et amalgame dentaires, caractérisé en ce qu'il comporte de 1 à 15 % d'aluminium, allié à l'argent pur, et éventuellement un appoint d'un ou plusieurs autres métaux non-précieux, tels que cuivre, étain, zinc, etc..

   2 - Alliage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte environ 3% d'aluminium et 97% d'argent.

   3 - Alliage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de 5 à 15% de cuivre, par exemple environ 3% Al, 5 à 10% Cu et 87 à 92% Ag.

   4 - Alliage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de 5 à 15% de zinc, par exemple environ 3% Al. 7% Zn et 90% Ag.

   5 - Alliage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en plus du zinc, de 2 à 5% d'étain, par exemple environ 3% Al, 2 à 5% Sn, 5 à 10% Zn, et éventuellement 5 à 10% Cu, le reste étant de l'argent.

   6 - Alliage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de l'étain en proportion allant jusque 50%, généralement de 20 à 30%, par exemple 5 à 15% Al, 20 à 30% Sn, le reste étant de l'argent.

   7 - Flux ou fondant à utiliser pour la fusion primaire ou secondaire de. l'alliage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des substances agissant spécialement aux températures élevées atteintes pendant la fusion, par exemple de l'acide borique, des substances agissant spécialernent aux tempé- ratures plus basses, tels que les chlorures de baryum, de sodium et de potassium, et des substances assurant la liaison des au- tres éléments, ainsi qu'une bonne fluidité du flux, tel que le fluorure de sodium. <Desc/Clms Page number 8>

   8 - Flux suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte approximativement 30 à 40% d'acide borique, 10à 30% de fluorure de sodium, 10 à 15% de chlorure de baryum, 10 à 15% de chlorure de sodium et 10 à 20% de chlorure de potassium.

   9 - Procédé de fusion de l'alliage suivant la revendication 1, en utilisant un flux suivant revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'argent, de préférence en petits grains, et l'aluminium et éventuellement d'autres métaux d'appoint, sont disposés en couches successives dans un creuset préalablement tapissé de flux fondu, de façon que la masse d'aluminium et éventuellement d'autres métaux d'appoint se trouve au centre et soit complètement entourée et recouverte d'argent, chaque couche de métal étant saupoudrée de flux.