BE447452A - - Google Patents

Description

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 alliage azoté et son procédé de fabrication      
La présente invention concerne un alliage azoté trouvant son utilisation comme matière de charge dans la fabrication de l'acier. On sait que l'on s'est souvent proposé, en parti- culier au cours de ces derniers temps, d'allier certaines qusn tités d'azote, notamment aux aciers spéciaux, parce   qu'on @.   reconnu que l'azote améliore les propriétés mécaniques et chi-   miques   des aciers. Cette observation s'applique dans une me sure remarquable aux aciers au chrome. On s'est donc déjà   @   proposé, dès les premiers temps, de fabriquer un ferro-chrome azoté qui permette d'amener au bain d'acier aussi bien la quan tité nécessaire de chrome que la quantité nécessaire d'azote. 



   On a reconnu qu'il est particulièrement rationnel d'as- socier l'azote non pas   cornue   jusqu'à present à un porteur chro- me,   mais à   un porteur manganèse. Les avantages résident,   d'un-   part, d'un point de vue métallurgique, dans le fait que l'af- finité de l'azote pour le manganèse est supérieure à celle qu'il a pour le chrome. Ils résident, d'autre part, dans le fait qu'on ne peut naturellement pas fabriquer des aciers spé 

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 ciaux exempts de chrome avec un ferro-chrome, de sorte qu'une lacune technique est comblée par un alliage de charge à manga   nèse   contenant de   l'azote.   



   On propose en conséquence, comme ratière de charge pour la fabrication de l'acier, un alliage azoté caractérisé par la . composition suivante : 45 à 99, et de préférence 94 à 96% de manganèse, 
0,5 à 10, et de préférence 0,8 à 2,5% d'azote, jusqu'à 10, et de préférence   0,05 à   0,25% de carbone, le reste étant du fer avec les impuretés usuelles et le cas échéant une teneur en chromo, de préférence environ 
25% 
On a constaté que le porteur manganèse azoté, selon l'in vention; peut être fabriqué de façon relativement facile lors- que la matière première est réduite, de préférence pulvérisée et ensuite frittée en faisant passer un courant d'azote à tra- vers elle ou sur   elle.   Comme matière première pour ce fritta- ge, on utilise soit du métal manganèse réduit, soit du ferro- manganèse réduit.

   Comme métal manganèse, on peut utiliser tout métal manganèse usuel se trouvant dans le commerce. Il s'agit en général de manganèse fabriqué par voie   alumino-   thermique ayant un degré de pureté de 95 à 99% Le ferro-man ganèse fondu au haut-fourneau, qui peut aussi servir de base sous toutes ses formes au procédé, contient dans chaque cas, selon le mode de fabrication, de 6 à 8% de carbone et de   45   à 90% de manganèse,   d'il   y a lieu de fabriquer un alliage de manganèse et d'azote contenant du chrome, on part d'un alliage de manganèse et de chrome réduit, l'azote étant fixé également au manganèse lors de la nitruration.

   Les températures doivent être choisies au cours de la fabrication de telle façon qu'el- les ne soient pas essentiellement supérieures à celles qui sont nécessaires pour le frittage. Des températures de 600 à 

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 900  se sont montrées particulièrement rationnelles. Du gaz azote pur ou du gaz   ammoniac   peuvent être utilisés industriel- lement comme agent de nitruration. 



   Par ces mesures, on produit un porteur manganèse contenant   jusqu'à   10% d'azote, la teneur en manganèse de chaque cas étant déterminée selon qu'on utilise comme matière première du métal manganèse, du   ferro-manganèse   ou un alliage de manganèse con- tenant du chrome. Le produit contient en outre certaines impu retés en silicium, phosphore et soufre à la sortie du ferro- manganèse et en aluminium à côté de faibles quantités des im- puretés ci-dessus, en prenant comme hase du métal manganèse fabriqué par voie aluminothermique 
Ce produit comportant jusqu'à 10% d'azote peut être utili- sé directement   comme   charge dans la fabrication de l'acier et,- en ce faisant, il se montre avantageux que la matière soit obtenue sous la forme   d'un   corps fritté solide, mais poreux. 



  Si la teneur en azote est trop élevée pour la fabrication de l'acier, on propose en outre d'additionner le porteur manganèse enrichi en azote par la voie du frittage à du ferro-manganèse fondu ou à du métal manganèse fondu et, dans le cas de l'allia- ge contenant du   chrome, à   un alliage chrome-manganèse fondu. 



  Cette addition peut se faire dans les procédés de fusion nor-   maux   qui sont utilisés de façon connue et usuelle pour la fa- brication du ferro-manganèse ou du métal manganèse ou de l'al- liage   chrome-manganèse,     insi,   par exemple, du   ferro-manganèse   ou du métal   manganèse   liquide peut être coulé sur l'alliage fritté contenant de l'azote ou bien l'alliage peut être amené dans le four immédiatement avant la coulée.   Comme   matière de charge pour la fabrication d'acier, ce produit présente l'avan- tage d'âtre bien défini, qu'il soit fondu ou solide. 



     Il   est donc possible, en appliquant les deux opérations du procédé conformes à l'invention, de fabriquer des porteurs 

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Claims (1)

1. manganèse dont les teneurs en azote soient réglables à volonté entre 0,5 et 10% suivant les applications visées. On préférera en général pour la fabrication de l'acier, une salière de charge dont la teneur en azote s'élève à 0,8 à 2,5% R E S U M E 1 alliage contenant de l'azote utilisé comme matière de charge pour la fabrication de l'acier, caractérisé par la com- position suivante :

   45 à 99 et de préférence 94 à 96% de manganèse, 0,5 à 10 et de préférence 0,8 à 2,5% d'azote, jusqu'à 10, et de préférence 0,05 à 0,25% de carbone le reste en fer avec les impuretés usuelles et le cas é- chéant une certaine teneur en chromo, de préférence envi- ron 25% 20 Procédé de fabrication d'une matière de charge selon l'alinéa 1, caractérisé par les particularités suivantes :

   a) Du métal manganèse, un ferre-manganèse de' composition usuelle ou un alliage chrome-manganèse sous la forme réduite, est fritté en faisant passer à travers et/ou par dessus un courant d'azote ou d'ammoniac. b) Le porteur manganèse enrichi en azote par la voie du frittage est additionné à au ferro-manganèse fondu, à du mé- tal manganèse fondu ou à un alliage chrome-manganèse fondu.