BE447702A

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Publication number: BE447702A
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Description


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 EMI1.1 
 npRoCEDE D'AMELIORATION DES ALLIAGES-Al-S18.. 



   Les opinions et les expériences établies jusqu'à présent au sujet de l'action de la température de coulée sur les pro- priétés de résistance des pièces de moulage coulées en sable et en coquilles consistent en ce que les propriétés d'une pièce coulée deviennent d'autant meilleures que la températu- re de ceulée est plus basse. En effet, on attend d'une basse température de coulée,comparativement à une température plus élevée,une solidification plus rapide de la matière fondue ooulée dans le moule et de ce fait,une plus grande finesse de la texture, ce qui donne à son tour des propriétés de résis- tance plus avantageuses. 



   Quoiqu'on connaît des procédés de fusion dans lesquels la- tièreest surchauffée avant la coulée,par exemple dans la coulée des alliages du magnésium, ou aussi dans la coulée en coquilles 

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 de moulages en alliages-Ai-Si.il est essentiel dans ces pro- cédés que la matière fondue surchauffée soit de nouveau refroidie ,avant la coulée, à la température de coulée normale. 



   Or,on a fait la constatation surprenante dans la coulée en coquilles des   alliages-Al-Si,particulièrement   des alliages approximativement eutectiques de   l'espèce,que,   contrairement aux opinions existantes jusqu'à présent les propriétés de résistance et d'allongement s'améliorent considérablement avec l'accroissement de la température de coulée. En outre, la texture devient dans ce oas de plus en plus fine avec l'accroissement de la température de coulée.

   Cet effet est obtenu par l'application de températures de coulée supérieu- res   à     80000,préférablement   de 1000 C,pour les alliages d'a- luminium avec 5 à35% de Si, de préférence avec 8 à 15% de Si, qui peuvent renfermer les additions connues,comme par exemple du magnésium,du manganèse, du cobalt, du   nickel,   du cuivre. Les souillures métalliques usuelles,comme le fer et le titane ne gênent pas. 



   Le   procéda     Convient   non seulement pour du matériau non ennobli, mais aussi pour du matériau ennobli au moyen de sodium. Son application aux alliages ennoblis est toutefois limitée dans une certaine mesure par le fait qu'aux tempéra- tures élevées il se produit au   f eu   une consommation de sodium relativement rapide. 



   Le dessin annexé représente-à titre d'exemple non limi- tatif les valeurs des limites d'étirage,de résistance et      d'allongement,obtenues dans la coulée d'un alliage métallur- gique normal avec 13% de silicium et 0,4% de manganèse à une température de coulée   de,respectivement,   750 , 850  et 1000 C. 



   La texture de la cassure et la texture microscopique deviennent de plus en plus fines avec l'accroissement de la température: 
Comme il ressort des figures une température de   coulée   de   850 C   apporte une amélioration essentielle. Au-dessus d'en- 

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 viron   800 0   se manifestent déjà, les progrès apportés par l'invention. Un dépassement essentiel d'une température de coulée de 10000 C n'est pas recommandable, parce qu'alors le danger d'absorption de gaz augmente et d'autres difficultés considérables surgissent.

   Lors de la fusion et du chauffage de la matière fondue à la température élevée il est recom- mandable de prendre des mesures convenables pour   empêcher   une absorption accrue de gaz.; 
L'effet avantageux d'une température de coulée accrue constaté pour la coulée en coquilles particulièrement l'augmentation de la résistance ne se produit pas en cas de coulée purement et simplement en sable. Le procédé ap- porte les avantages seulement dans le cas de coulée en co- quilles et dans les méthodes de coulée qui travaillent moyennant des conditions de refroidissement similairement brusques (par exemple la coulée par injection,la coulée sous pression ,la ooulée en sable avec emploi de fers favorisant le refroidissement).

Claims

Il a été constaté qu'avec des alliages dans lesquels les souillures par des composants non métalliques,comme par exemple les carbures,les oxydes,les phosphures.les azotures, les sulfures,sont particulièrement faibles,on obtient par l'augmentation de la température de coulée,outre l'améliora- tion des propriétés mécaniques,une texture particulièrement fine,qui correspond à celle obtenue par un ennoblissement au sodium. Les valeurs de résistance de ces alliages sont par- tioulièrement élevées.

Le procédé suivant l'invention peut ainsi remplacer l'ennoblissement au sodium.; REVENDICATION EMI3.1 ...=========-==========-= Procédé d'amélioration des pièces de moulage en alliages- aluminium-silicium renfermant 5 à 25% de silicium coulées en coquilles,caractérisé en ce que la température de coulée est accrue à plus de 800 C et s'élève utilement à 1000 C.