BE447741A - - Google Patents

Description

  Procédé et dispositif de dégraissage.

  
L'invention concerne un procédé et un dispositif de dégraissage de substances solides, notamment de substances fibreuses grasses telles que des déchets de coton, de packing de boites à bourrage, de tissus d'essuyage, etc. à l'aide de solvants volatils. Elle comporte un ensemble d'opérations qui consiste à soumettre les substances à dégraisser à l'action d'un solvant dans une enceinte étanche, à extraire ensuite le solvant occlus dans la substance fibreuse, à purifier par distillation le solvant souillé et à le faire rentrer dans le cycle.

   Suivant l'invention, les objets à dégraisser sont soumis d'abord à une imbibition partielle par de la vapeur de solvant, puis à un dégraissage sommaire par du solvant ayant servi à une opération de dégraissage précédente, ensuite à un dégraissage complet par du solvant frais ou épuri par distillation et enfin à l'action combinée de la chaleur et d'une dépression pour en extraire le solvant occlus. A cet effet, le dispositif comprend au moins deux appareils nettoyeurs, un distilleur avec serpentin réfrigérant, deux réservoirs magasins,

  
le premier contenant le solvant pur, le second, le solvant souil lé par les matières grasses; l'installation se complète par un condenseur, par des séparateurs d'eau et par des pompes.

  
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, un dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'invention.

  
Les appareils nettoyeurs (a) et (b) sont constitués chacun par une cuve cylindrique pourvue d'une grille supportant un panier en treillis contenant les objets à nettoyer. La cuve contient un dispositif d'arrosage à jets de solvant dirigés. La CUVE eatmunie, en outre, d'un serpentin ou d'une chemise à vapeur, d'u tubulure d'injection de vapeur par le fond conique et de tubulures diverses pour la circulation du fluide dégraissant. Le couver cle est amovible, à fermeture étanche.

  
Le distilleur (d) comporte un dispositif de chauffage in direct à la vapeur, une tubulure d'injection de vapeur par le fon conique, des tubulures diverses pour la circulation du fluide dégraissant, un réfrigérant à serpentin et un séparateur d'eau.

  
Tous les appareils de l'installation sont hermétiquement clos, mais ils sont reliés à une tuyauterie de mise à l'air, munit d'un-réfrigérant. Des trous d'homme donnent accès à l'intérieur des cuves. La connexion entre les divers éléments est schématisée dans le dessin annexé, les traits pointillés indiquant les tuyaux vapeur.

  
Le procédé décrit ci-dessous comporte deux opérations:
le dégraissage et le séchage des objets dégraissés. Citons, comme exemple, l'emploi de trichloréthylène pour le dégraissage du packi de bourrage. 

  
De traitât. lots deux réservoirs de stockage sont partiellement remplis, (f) de trichloréthylène propre et (g) de trichloréthylè ne souillé par les produits d'extraction.

  
L'appareil \ distiller (d-e) alimente le réservoir (f).

  
Les deux nettoyeur, contiennent des objets à dégraisser

  
 <EMI ID=1.1> 

  
le nettoyeur (a) de trichloréthylène gras. Entretemps, on envoie

  
 <EMI ID=2.1> 

  
réservoir (g) et on provoque la circulation en navette entre (a) et (k). La circulation du trichloréthylène, d'une durée de l'ordi de 10 minutes, assure le dégraissage grossier du packing se trou. vant dans le nettoyeur (a). On refoule alors le trichloréthylène dans l'appareil à distiller (d). Le nettoyeur (a) étant vidé en l'espace d'une minute, on remplit ensuite de trichloréthylène prc pre soutiré de (f) et on le fait circuler ensuite en navette, de façon à dégraisser complètement le packing dans le nettoyeur (a)
(durée de l'opération : 5 minutes). On refoule ensuite le trichlc éthylène dans le réservoir (g). Lorsque la vidange du nettoyeur est terminée, on arrête la pompe.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de la vapeur vive dans le nettoyeur (a), on le met en communicati avec l'entrée du condenseur (c) tandis qu'on relie la partie supé rieure du séparateur au nettoyeur (b) dont on ouvre le robinet de mise à l'air, et on met en marche la pompe à vide (h). Le trichlo. éthylène, qui imprègne le packing, s'évapore et est entraîné avec la vapeur d'eau dans le condenseur. Les produits refoulés par la pompe (h) passent dans un séparateur d'eau (m), d'où le trichloréthylène est recueilli à l'état pur dans un réservoir tampon (n) situé en contre-bas; les vapeurs non condensées passent dans le n toyeur (b) où la plus grande partie du trichloréthylène est fixée sur le packing gras. Le nettoyeur (b) fonctionne donc pour le moment en récupérateur. On coupe l'injection directe de vapeur du

Claims (1)

1. nettoyeur (a), et, nous l'influence de la dépression et de la chaleur, les dernières traces de trichloréthylène qui subsistent <EMI ID=4.1>

   (c) et en (b).

   Le traitement est alors terminé et le packing sec peut être enlevé du nettoyeur (a) qui peut recevoir une nouvelle char ge de packing gras.

   Les opérations recommencent alors, le rôle des deux net toyeurs étant inversé de façon à toujours disposer de packing gras frais dans l'appareil employé à la récupération.

   La pompe à main (b) est utilisée à extraire le trichlor-

   <EMI ID=5.1>

   <EMI ID=6.1>

   gras peut être envoyé par cette pompe dans l'appareil à distillai

   (d) .

   On remarquera donc que les objets à dégraisser sont d'abord soumis, dans l'appareil fonctionnant en récupérateur, à l'ac tion des vapeurs de trichloréthylène qui s'y fixent, après quoi, les dits objets subissent un dégraissage préliminaire dans le même appareil fonctionnant alors en nettoyeur; ils sont ensuite lavés à fond par du trichloréthylène pur et enfin soumis à l'action combinée d'une dépression et de la chaleur pour en extraire le trichloréthylène occlus.

   L'emploi du trichloréthylène est cité à titre exemplatif mais il est entendu que le procédé et le dispositif décrits reste:

   <EMI ID=7.1>

   le chlorure de méthyle, les chloréthanes liquides, etc.

   REVENDICATIONS.

   1.- Procédé de dégraissage d'objets, caractérisé par le fait que les dits objets sont soumis d'abord à une imbibition partielle par de la vapeur de solvant, puis à un dégraissage sommaire

   <EMI ID=8.1> par du solvant souillé dans uns opération précédant*, ensuite à

   <EMI ID=9.1>

   'ion pour en extraire le solvant ooolus.

   <EMI ID=10.1>

   <EMI ID=11.1>

   produits dégraissés est fixée sur les objets dont le dégraissage se fera au cours d'une opération suivante.

   3.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant les revendications 1 et 8 comportant au moins deux cuves de dégraissage, un condenseur avec séparateur d'eau, un distilleur avec réfrigérant, un réservoir à solvant frais, un réservoir de solvar usagé et des connexions permettant de relier ces appareils entre eux suivant les exigences du procédé.

   4.- Cuve de dégraissage suivant la revendication 3 comprenant un panier mobile, une enveloppe de vapeur ou un serpentin de chauffage et un dispositif d'arrosage et de circulation du sol vant.

   5.- Procédé et dispositif pour le dégraissage d'objets, en substance comme ci-dessus décrit, avec référence au dessin annexé.