BE447776A

BE447776A -

Info

Publication number: BE447776A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication d'aciers de qualité supérieure.      



   Il est connu d'étonner dans l'eau de l'acier à outils, directement à la suite du façonnage à chaud, à la sortie du laminoir. Ce procédé n'a été employé jusqu'à présent toute- fois que pour la production d'aciers à outils de qualité in- férieure et dans une mesure limitée. La raison pour laquelle on n'a pas produit de cette manière des aciers de qualité su- périeure est que l'on ne connaissait pas les conditions   spéoia-   les dont l'observation permet la fabrication d'aciers de qua- lités particulièrement élevées par un traitement de trompe et de recuit faisant suite immédiatement au façonnage à chaud. 



   Il manquait également jusqu'à présent les dispositifs qui sont nécessaires pour une réalisation économique en grand d'un semblable traitement thermique d'aciers. Il y avait sim-   plement   des dispositifs à l'aide desquels les champignons des rails étaient trempés dans l'eau à la sortie du laminoir. 



   La présente invention a pour objet un procédé et un dis- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 positif convenant pour la réalisation de celui-ci, par l'emploi desquels on peut fabriquer d'une manière extrêmement économique des produits laminés de qualité remarquable, non atteinte au- trement. 



   Le nouveau procédé consiste à régler et à accorder les u- nes par rapport aux autres de manière à obtenir la qualité dé- sirée les mesures constituant le procédé et influençant les propriétés du produit final, savoir : dans le cas de la trempe, la température finale du   laminage,   le degré de refroidissement, la vitesse de refroidissement, dans le cas du recuit, la tem- pérature de la matière lors de l'introduction dans le bain de recuit, la température du bain de reouit et le temps de traite- ment dans ce bain. 



   Il peut en outre être nécessaire ou siffisant, suivant la nature de la matière, de tremper simplement par refroidissement la pièce à la suite du façonnage final à partir de la tempéra- ture la plus favorable à cet effet ou de la recuire ensuite par un chauffage de recuit,ou de la tremper et de la recuire en une opération par refroidissement à température de recuit et traitement thermique subséquent. 



   Exemple : 
Un acier à alliage de chrome et de vanadium ayant les teneurs suivantes : 
 EMI2.1 
 
<tb> C <SEP> = <SEP> 0,25% <SEP> Va <SEP> = <SEP> 0 <SEP> t <SEP> 15 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI2.2 
 or = 0,70 % Si = 0 2 laeïeo 
 EMI2.3 
 
<tb> Mn <SEP> = <SEP> 1,2 <SEP> ci,'*-
<tb> 
 a été laminé à une température située au-dessus du point de transformation supérieur en tiges de 30 mm de diamètre, a été -découpé   immédiatement   à la sortie du laminoir en longueurs qui ont été conduites avec   accélération   de   l'avancement   à travers des anneaux d'arrosage à eau. Il se produit ainsi un refroi- dissement à 240 C.

   Les tiges ont été introduites à cette tem- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pérature dans un bain d'huile chauffé à 230 C hors duquel elles ont été enlevées après 10 minutes et refroidies lente- ment jusqu'à la température extérieure. L'essai de la matière a donné les valeurs suivantes : 
 EMI3.1 
 
<tb> Limite <SEP> retirage <SEP> @ <SEP> 76 <SEP> kg/mm2
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> 102 <SEP> kg/mm2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Allongement <SEP> d <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 13%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Contraction <SEP> 62%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> il <SEP> entaillage <SEP> 19,5 <SEP> mkg/cm2
<tb> 
 
Ces valeurs sont particulièrement favorables.

   L'ensemble du traitement de trempe et de recuit a pris 15 minutes tandis que jusqu'à présent pour un semblable traitement il faut des heures ou des jours sans que les qualités supérieures obtenues suivant le nouveau procédé aient pu être atteintes. 



   Le dispositif servant suivant la présente invention à la réalisation du procédé consista en un dispositif de transport qui prend les pièces sortant du laminoir, par exemple des tiges ou des tubes, les conduit en les faisant passer dans des an- neaux d'arrosage et   éventuellement   à travers une brosse de sé- chage montée à la suite de ceux-ci, vers un bain de recuit qui est porté au moyen de dispositifs de chauffage et de refroi- dissement appropriés à n'importe quelle température désirée et peut être maintenu à cette température, et dans lequel se trouve un autre agencement de transport qui conduit les pièces à travers le bain et les expulse finalement de celui-ci. 



  Tout le dispositif se caractérise en particulier par le fait que non-seulement la vitesse avec laquelle les pièces sont conduites à travers les anneaux d'arrosage, mais aussi la tem- pérature, la quantité et la pression des agents de refroidis- sement sortant des anneaux d'arrosage, la vitesse de circula- tion des pièces dans le bain de recuit et finalement la tempé- rature de celui-ci, sont réglées de la façon la plus précise 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 et que de ce fait les propriétés de la matière sont adaptées le mieux en vue de la production de la qualité la plus élevée. 



   La constitution et le fonctionnement du dispositif faisant l'objet de l'invention résulteront du dessin annexé dans le-   quel   
La fige 1 est une vue de côté, 
La   fige 2   est une coupe transversale, 
La   fige 3   est une vue en plan du nouveau dispositif, le tout en représentation schématique. 



   La voie à rouleaux 1 prend les tiges 2 laminées à chaud et découpées, à la sortie du dispositif de découpage monté di- rectement à la suite du laminoir (et non représenté) et les conduit à l'appareil de   poussée 3.   qui les amène à travers les anneaux d'arrosage 9 et la brosse de séchage annulaire 4 sur la voie à rouleaux   5.   Cette dernière est inclinée par rapport à l'horizontale, transversalement à la direction du   déplacement   de sorte que les tiges en glissent latéralement et parvien- nent dans le réservoir 12 qui contient le bain de recuit. Le bain de recuit consiste en de l'huile chauffée, en un sel fon- du ou en métal. Il peut être chauffé et refroidi par un dis- positif approprié 8.

   Le maintien à température convenable peut se faire électriquement ou également à l'aide de gaz d'é- chappement, de vapeur, d'air chaud, d'air frais, d'eau,   d'hui-   le ou de matières analogues. Dans le bain circulent, avec une vitesse réglable progressivement, des bandes de transport sans fin 6 qui saisissent les   pièces 3¯   glissant de la voie à rouleaux obliques 5, les déplacent dans le bain de recuit et les extraient finalement de celui-ci. La commande de l'appa- reil de   poussée 3.   est réglable. L'amenée du fluide de refroi- dissement aux anneaux d'arrosage se fait par l'intermédiaire de soupapes de réglage 11. Les tuyères des anneaux d'arrosage peuvent être remplacées par d'autres ayant une section de sor- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tie différente. 



   Tout le dispositif peut circuler sur des voies ou sur le plancher, de sorte qu'on peut l'employer à la suite de plu- sieurs laminoirs. 



   Lorsqu'on emploie ce dispositif, la production de pièces de qualité supérieure est possible en fonctionnement continu sans interruptions.

Claims

RESUME 1. Procédé pour tremper et éventuellement recuire subsé- quemment des objets de métal laminés, directement à la sortie de la chaleur du laminage , en fonctionnement contint sans in- terruptions, caractérisé en ce que les pièces laminées se trouvant à la température de laminage sont découpées en lon- gueurs à la sortie du laminoir et sont amenées par l'intermé- diaire d'un dispositif de transport et d'un appareil de pous- sée dans un anneau d'arrosage et éventuellement, à la sortie de celui-ci, directement dans un bain de recuit.

2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la températu- re finale de laminage, la vitesse d'avancement imprimée aux pièces par l'appareil de poussée, et l'effet de refroidisse- ment de l'arrosage sont accordés de telle manière par rapport à la composition matérielle des pièces que l'on obtient à la fin des opérations les propriétés les plus favorables de la matière .

3. Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces laminées et découpées sont refroidies superficiellement sous la température de recuit, au point que la chaleur rési- duelle persistant à l'intérieur suffit pour chauffer les piè- ces de nouveau, dans toute la section, à la température de recuit.

4. Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce que la tem- <Desc/Clms Page number 6> pérature du bain de recuit et la vitesse de passage des pièces dans le bain de recuit sont réglées de telle manière qu'on ob- tient, en coopération avec la composition de la matière et la température de trempe, les propriétés les plus favorables de la matière.

5. Procédé suivant 1,2 et 4, caractérisé en ce que les pièces sont, jusqu'à leur entrée dans le bain de recuite re- froidies à la température de celui-ci.

6. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant 1 à 5, caractérisé par un dispositif de transport (1) faisant sui- te à l'appareil de sectionnement, un appareil de poussée (3) réglant l'avancement des pièces (2) et qui conduit les pièces (2), à travers des anneaux d'arrosage (9) et une brosse de sé- chage annulaire (4), par l'intermédiaire d'une voie à rouleaux oblique (5), vers un réservoir (12) contenant le bain de re- cuit et dans lequel circulent des bandes sans fin (6) par l'in- termédiaire desquelles les pièces sont conduites à travers le bain et extraites ae celui-ci.

7. Dispositif suivant 6, caractérisé en ce que la command- de de l'appareil de poussée (3) et des bandes de transport (6) est établie de façon réglable.

8. Dispositif suivant 6 et 7, caractérisé en ce que les anneaux d'arrosage (9) sont pourvus de tuyères interchangea- bles de seotions différentes.

9. Dispositif suivant 6 à 8, caractérisé en ce que dans les conduites d'amenée pour le fluide de refroidissement vers les anneaux d'arrosage (9), on a disposé des soupapes de ré- glage (11).

10. Dispositif suivant 6 à 9, caractérisé en ce qu'on a prévu dans le réservoir de recuit (12) des moyens de chauffer et de refroidir le bain de recuit.