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Echangeur de chaleur comportant deux canaux en spirale, fermés d'un côté aux faces frontales opposées.
La présente invention se rapporte plus particulière- ment aux échangeurs de chaleur dans lesquels les canaux en spi- rale sont formés entre des parois de tôle recourbées en spirales et emboîtées l'une dans l'autre, dont les arêtes frontales sont reliées ensemble par paire au moyen de rubans on spirale soudés, ou d'une manière analogue, de telle manière qu'il se produit une obturation latérale fixe pour les canaux en spirale, alter- nativement en un autre des côtés frontaux, tandis que pour rece- voir les côtés restant ouverts des canaux, on a prévu encore des couvercles frontaux amovibles aux deux côtés frontaux.
L'objet de la présente invention est caractérisé es- sentiellement par le fait Que les parois de tôle en spirale, qui
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présentent dans la direction axiale au moins approximativement la même largeur, sont décalées l'une par rapport à l'autre vers des côtés frontaux opposés de telle manière qu'aux côtés frontaux l'arête frontale de l'une ou de l'autre des parois de tôle dépass- celle de la paroi voisine et sert par conséquent seule de surface d'appui pour le couvercle frontal se posant en cet endroit, tan- dis que la fixation par soudure des rubans en spirale mentionnés se fait aux arêtes frontales ainsi saillantes, de préférence en un endroit situé à l'intérieur des arêtes extérieures.
Par cette réalisation,qui se distingue de celles con- nues comparables par le fait que les couvercles frontaux s'ap- puient simplement sur l'une des parois de tôle au lieu de s'ap- puyer sur les deux parois comme précédemment, et que leurs sur- faces d'appui pour les couvercles frontaux ne présentent comme précédemment aucune soudure avec les rubans en spirale, on pro- duit par suite de ces circonstances un avantage important, en ce sens que visiblement l'usinage des cotés frontaux, nécessaire en vue de créer des surfaces d'étanchéité irréprochables pour les couvercles frontaux en vue d'assurer l'étanchéité relative satisfaisante des spires successives des côtés ouverts des ca- naux,
est fortement facilité et rendu moins coûteux à cause de la diminution d'es' surfaces d'étanchéité et de la suppression de joints soudés bruts sur ces surfaces.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée à titre d'exemple au dessin annexé dans lequel les fig. 1 et 2 montrent une coupe axiale et une vue de côté respectivement, sans couvercle frontal ; la fig. 3 montre une partie d'une coupe axiale à plus grande échelle et représente une variante de l'obturation fixe latérale pour les canaux en spirale.
L'échangeur de chaleur est constitué par deux parois de tôle 1 et 2 enroulées ensemble l'une autour de l'autre en spi- rale à une certaine distance, et entre lesquelles il se forme par conséquent deux canaux en spirale 3 et 4 emboîtés l'un dans l'au(..1.-
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Les canaux en spirale sont ouverts axialement d'un coté dans des directions opposées, et à leurs côtés frontaux ouverts les pa- rois de tôle sont raidies au moyen de petites pièces d'espace- ment 5 placées entre elles en ces endroits, tandis que les côtés opposés des canaux sont fermés de façon fixe et durable par des rubans en spirale 6 ou des organes analogues, qui sont placés entre les arêtes correspondantes des parois et sont soudés à cel- les-ci,
comme c'est nécessaire pour l'obturation latérale alter- nante désirée.
Les parois de tôle 1 et 2, présentant dans la direc- tion axiale au moins approximativement la même largeur, sont dé- calées l'une par rapport à l'autre, suivant la présente inven- tion, d'une manière déjà indiquée telle que les couvercles fron- taux servant au recouvrement des côtés ouverts des canaux et fi- xés de façon amovible au moyen de boulons à des brides disposées sur le corps de la spirale, prennent appui seulement, comme on l'a montré du côté frontal inférieur, sur l'arête saillante fron- tale de l'une ou de l'autre paroi de tôle.
De ce fait, les canaux en spirale sont fermés complètement pendant le fonctionnement et l'on produit l'étanchéité relative des spires successives des cô- tés, ouverts à part cela, des canaux, étanchéité qui peut éventuel- 1?ment être mieux assurée encore par le placement d'une matière d'étanchéité appropriée Fur les côtés intérieurs des couvercles frontaux; et en même temps on a la possibilité de rendre accessi- bles les chambres des canaux par l'enlèvement des couvercles fron- taux; en vue d'un nettoyage mécanique.
Comme cela résulte du dessin .et comme on l'a déjà men- tionné, .la soudure des rubans en spirale 6 aux arêtes saillantes frontales doit être effectuée en un endroit situé à l'intérieur des arêtes extérieures pour qu'il n'y ait pas de joints soudés aux surfaces d'appui pour les couvercles frontaux, ce qui rendrait dif- ficile leur usinage nécessaire. Au contraire, la soudure des rubans en spirale peut être effectuée sans inconvénient contre les bords
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en retrait des parois à l'endroit de leurs artes extérieures, comme on l'a indiqué pour l'arête frontale supérieure à la fig.l ou, si on le désire, à une certaine distance de celles-ci, comme on l'a montré du côté frontal Inférieur.
On peut suivant la fige 3 employer avec avantage pour l'obturation latérale fixe des canaux en spirale, des rubans en spirale 6a qui sont en forme de L en coupe transversale et sont disposés de telle manière qu'ane branche s'applique comme un bord longitudinal dirigé vers l'extérieur contre l'arête en retrait de la paroi de tôle 1, tandis que les arêtes extérieu- res qui se rencontrant de la branche du ruban et de la paroi de tôle sont soudées ensemble et cela avantageusement par fu- sion sans emploi de matière supplémentaire
L'échangeur de chaleur décrit est pourvu de dispositifs appropriés pour l'amenée et l'évacuation des fluides subissant l'échange de chaleur, aux extrémités internes et externes res- pectivement débouchant respectivement à la périphérie et au centre des canaux en spirale,
de sorte que ces fluides peuvent être conduits dans la direction en spirale, avantageusement en contre-courant. Le dessin montre en 3a et 4a des dispositifs en question aux extrémités externes des canaux en spirale .3 et 4, tandis que le raccordement à leurs extrémités internes se fait par des trous centraux pratiqués dans les couvercles frontaux opposés, comme oh l'a indiqué en 3b pour la premier canal en spirale.
Il va de que sur la base de l'idée de la présente invention, on peut développer d'autres formes de réalisation que celle ici choisie.