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Publication number: BE448226A
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Description


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   " Procédé de fabrication de poudres   métalliques   rochées" au nom de la   société:   
Il est connu de mettre des métaux et des alliages de métaux sous forme de poudre en les pulvérisant à l'état de fusion complète et en solidifiant à l'aide d'agents   réfrigé-   rants les particules ainsi formées.   L'inventeur   s'est imposé la tâche de fabriquer de la poudre   métallique   dont les parti-   suies   possèdent des surfaces rochées-   c'est--dire   munies d'excroissances ou   aspérités-crevassées   et éventuellement dentelées ou hérissées.

   Des essais ont montré que la con- formation superficielle de particules produites par division et saisissement ou étonnement de masses fondues métalliques dépend   essentiellement   de la température à laquelle la mas- se fondue est soumise au traitement de division-,et que de la poudre métallique de caractère-roche peut se former lorsque les masses de métal en fusion sont introduites dans la zone 
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 de division %, des températures relativement à,sseâ , c'es t-^. o...u.rA"':'2>rY\.::

   .dite lorsqu'elles ont des viscosités èli9e"-S, L'utilisation pratique de   cette     connaissance   présente toutefois de grandes 

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 difficultés , parce que les masses fondues   métalliques   rela- tivement visqueuses amenées aux basses températures requi- ses donnent facilement   lieu .1   des dérangements dans l'exploi-   tatibn,   par exemple par obstruction des tuyauteries ou d'au- tres organes par lesquels la masse fondue est amenée la zone de division. 



   Conformément à l'invention, on procède en chauffant les métaux ou alliages à traiter (mettre en poudre), des tempé- ratures telles qu'il se forme des masses fondues suffisamment fluides pour ne donner nullement   lieu %.   des   obstructions   ou des inconvénients analogues, en conduisant ces masses fondues en chute libre à la zone de division et en soumettant la mas- se fondue, pendant sa chute libre sur son   chemin   vers la zone de division, à   l'action   de moyens ou agents réfrigérants de telle manière que la masse fondue, à son entrée dans la zone de division ou lors de l'action du moyen ou agent de division, ait subi le refroidissement et l'augmentation de viscosité désirés et se trouve alors à l'état requis pour la formation de poudre métallique rochée. 



   Dans la mise en oeuvre de l'invention, on procède ,par exemple, en chauffant les métaux à traiter (transformer en poudre), dans une chaudière, à la température de fusion ou à une température supérieure au point de fusion et en laissant sortir la masse fondue, sous forme de jet, par une tubulure de sortie. On amène alors au jet de métal en fusion, qui tombe librement, des liquides, des agents réfrigérants sous forme de vapeur ou de gaz de façon telle que le refroi-   dissement   et l'augmentation de viscosité voulus se produisent le plus   possible   à travers toute la section transversale du jet de métal en fusion .

   Avantageusement, on peut amener les agents   réfrigérdnts,   par exemple par des tuyères ou aju- tages entourant en forme d'anneau le jet de masse fondue ou disposés symétriquement autour de celui-ci de façon telle qu'ils se répartissent également sur la périphérie du jet      

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 de masse fondue et opèrent en même temps le refroidissement interne susmentionné. Dans ce but, O. peut procéder, par exemple, en faisant agir l'agent réfrigérant, par exemple de l'eau ou de la vapeur d'eau, sous une pression telle et dans une direction d'écoulement telle sur le jet de masse fondue, que celui-ci subisse bien un certain relâchement (c'est-à-dire s'ouvre en se desserrant dans une certaine me- sure) assurant le refroidissement interne désiré, mais ne soit pas éventuellement déjà pulvérisé.

   A cette fin, on con- duira en général l'agent réfrigérant , par exemple à l'aide d'une tuyère annulaire, de haut en bas sous un angle aigu par rapport au jet de masse fondue et l'on donnera ainsi à l'a- gent réfrigérant une impulsion telle que ses particules soient refoulées dans une certaine mesure à l'intérieur du jet de   mase   fondue et, grâce s la mixtion,   aient   l'occasion d'in- fluencer aussi dans la mesure désirée le coeur ou noyau du jet de masse fondue .

   La distance entre le point d'accès de l'agent réfrigérant et la zone de division est choisie telle qu'un refroidissement suffisant, s'étendant autant que   ossi-   ble à la section transversale totale du jet de masse fondue, et une augmentation correspondante de la viscosité soit at- teints à l'entrée du jet de masse fondue dans la zone de division. Tenant compte de cette condition, il est à conseil- ler de choisir la longueur du trajet de refroidissement aussi faible que possible.

   Les Agents réfrigérants entrant en li- gne de compte sont les liquides, les vapeurs et les gaz qui, aux températures entrant en considération, n'occasionnent 
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 aucun effet gênant, ou bie# effets qui ne gênent que dans une mesure négligeable, sur le métal fondu ; c'est le cas,par exemple, pour l'eau, les solutions salines aqueuses,les   hydrocarbures.tels   que la tétrahydronaphtaline ou le benzène, pour les   gaz-tels   que l'hydrogène,   l'azote,   l'argon,l'oxyde de carbone, et pour les vapeurs-telles que la vapeur d'eau. 

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   Pour la division du jet de masse fondue convenablement refroidie, on peut se servir des agents de division et des dispositifs usuels. Il y a avantage à employer des tuyères de pulvérisation , qu'il convient de faire fonctionner de façon que lors de la division il se produise en même temps un refroidissement des petites particules formées. Cornue agent de pulvérisation, on peut employer, par exemple, de l'eau ou de la vapeur d'eau. Il va de soi   que$'on   peut faire agir en même temps différents agents sur les masses fondues, c'est-à-dire, par exemple de l'air comprimé et en même temps de l'eau ou de la vapeur d'eau.

   Pour la pulvérisation, on peut employer, avec avantage, des tuyères annulaires, par lesquelles un agent de pulvérisation et   d'étonnèrent   est   insufflée,   dans la masse fondue , par exemple sous un angle d'environ 45 , sous une impulsion telle que la fine division désirée se produise, en même temps qu'une solidification tellement poussée des fines particules , qu'une nouvelle réu- nion en conglomérats relativement gros soit évitée.

   Les di- férentes mesures à prendre se règlent sur la nature des mé- taux ou alliages à traiter, sur les mesures de travail parti- culières de l'appareillage etc .   Ceci   s'applique en particu- lier en ce qui concerne la question de savoir jusqu'à quelles températures les masses fondues à traiter doi- vent être chauffées ou surchauffées et   jusqu'à   quel point le refroidissement doit être poussé pour mettre les masses fondues dans l'état'approprié à l'obtention de particules ro- chées. En général, il est à conseiller de chauffer les masses fondues à des températures dépassant, par exemple, de 20 à 100  ou davantage, le point de fusion. 



   L'invention convient à la fabrication de poudre fine et extrêmement fine des métaux les plus divers, tels que, par exemple,   l'argent,   le fer, le cuivra, le plomb, l'aluminium, le magnésium, ainsi que des alliages de ces métaux entre eux 

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 et avec   d' autres   métaux.

   Four le traitement de métaux réagis- sant avec une particulière facilité, par   exemple   de métaux s'oxydant facilement, il est à conseiller de charger de gaz inertes ou réducteurs l'espace dans lequel la masse de métal en fusion tombe librement et   éventuellement   aussi la chambre de   pulvérisation.   Les poudres métalliques rochées suscepti- bles d'être fabriquées selon l'invention sont utilisables avec avantage, par suite de leur grande superficie par unité de volume, pour des procédés chimiques ou catalytiques. 



    Jolies   sont tout particulièrement propres à la fabrication de corps moulés ou profilés par la voie de la   métallurgie   des poudres. Dans ce cas, elles offrent l'avantage que la poudre rochée peut être pressée sous forme de corps très co- hérents déjà moyennant des pressions relativement faibles, et que ceux-ci peuvent être solidifiés d'une manière parti- culièrement facile et complète lors des opérations ou procé- dés de concrétion ou frittage subséquents. 



   REVENDICATIONS. 



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1.   Procédé de   fabrication de poudres métalliques ro- chées, caractérisé en ce qu'une masse fondue métallique   chauf-   fée à la température de fusion ou au-dessus de cette   tempé-   rature est refroidie en chute libre, par exemple sous forme de jet de masse fendue, par l'action d'agents réfrigérants et en ce que la masse fondue plus visqueuse ainsi obtenue est soumise à la pulvérisation   et à     l'étonnement.de   préfé- rence   @   moyennant emploi de tuyères ou ajutages.

Claims

2. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on amène au jet de masse fonduc à refroidir,un agent ré- frigérant, par exemple de l'eau ou de la vapeur d'eau, de tous les côtés suivait une répartition aussi uniforme que possible, parlexemple à l'aide d'une tuyère annulaire,uti- lement de façon telle que l'agent réfrigérant soit chassé ou pressé de haut en bas, sous un angle aigu par rapport au jet <Desc/Clms Page number 6> de masse fondue, contre la surface de celui-ci.

. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérise en ce que la pulvérisation du jet de masse fondue refroidie préalablement et l'étonnement des par- ticules ainsi formées soit opérés au moyen d'une tuyère annulaire ou de plusieurs tuyères disposées symétriquement autour du jet de masse fondue,par lesquelles l'agent de pulvé- risation et d'étonnement, par exemple de l'eau ou de la va- peur d'eau, est insufflé dans le jet de masse fondue, par exemple sous un angle d'environ 45 , provoquant ainsi la rupture ou fragmentation de ce jet.

4. Foudre métallique rochée obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.