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P o r t e - p a q u e t
C. I.- Demande de brevet suisse, déposée le 23 mars 1942.
Les porte-paquets usuels actuellement sont cons- titués par une bande collante gommée et une anse de support en étoffe, filasse ou matière analogue, dont les extrémités sont passées sous la bande collante par des ouvertures et y sont fixées. Il est manifeste que dans oe type de porte- paquets, la bande collante doit elle-même recevoir les sol- licitations produites à l'anse de support aux endroits auxquels cette anse est passée à travers elle. Etant donné que les porte-paquets ne doivent pas être utilisés seulement pour les paquets très légers, mais qu'ils doivent l'être
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également pour des paquets plus lourds, l'endroit auquel l'anse de support traverse la bande collante doit être renforcé, car autrement même en utilisant des papiers soli- des, on ne peut pas obtenir la résistance nécessaire.
Il est donc usuel de disposer en ces endroits des renforce- ments affectant la forme de bandes transversales de papier, cartoin, etc. Mais il n'est pas possible, même avec ces éléments auxiliaires, d'utiliser le porte-paquet pour de très fortes sollicitations.
On a, en conséquence, proposé de placer sur le dessous de la bande collante des organes auxiliaires et de fixer l'anse de support à ces organes auxiliaires.
Il n'est pas douteux que l'on peut obtenir par ces organes auxiliaires un certain renforcement du porte-paquet, mais ces solutions ne sont toujours pas tout-à-fait satis- faisantes étant donné que les forces attaquant l'anse de support si elles sont bien en partie reçues par les orga- nes auxiliaires doivent néanmoins toujours être reçues en majeure, partie par la bande collante. Par ailleurs, ces formes de réalisation connues comportant des organes auxiliaires présentent encore l'inconvénient que ces der- niers peuvent se détacher de la bande collante en la déchirant en même temps.
La présente invention a pour objet un porte- paquet approprié à recevoir une sollicitation extrêmement forte et dans lequel un déchirage de la bande collante n'est possible en aucun cas, même en présence de la plus
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forte sollicitation. Ce problème est résolu par un mode complètement nouveau de réception des forces attaquent l'anse de support et de transmission de ces forces à la bande collante.
Le porte-paquet conforme à l'invention est constitué par une bande collante gommée, une anse de support et des organes auxiliaires pour la fixation de l'anse de support; il est caractérisé en ce que les organes auxiliaires sont constituées sous la forme de rubans collés sur le dessous de la bande collante et traversant cette bande en formant une boucle, puis en ce que l'anse de sup- port est passée à travers la boucle placée sur le dessus de la bande collante, de sorte que la transmission de force de l'anse de support à la bande collante ne se fait pas directement, mais par l'intermédiaire des organes auxili- aires fixés par collage sur cette bande.
Les organes auxiliaires sont rationellement dis- posés de façon qu'ils s'étendent des endroits auxquels ils traversent la bande collante en formant une boucle vers l'extérieur dans le sens longitudinal de la bande collante. L'anse de support même peut être constituée sous la forme d'une bande sans fin et être placée tout entière sur le dessus de la bande collante, ou bien les extrémités de l'anse de support peuvent être passées sur le dessous de la bande collante et y être collées. Les extrémités de l'anse de support peuvent rationnellement être collées sur le dessous de la bande en se dirigeait l'une vers l'autre.
Mais il est aussi possible de faire passer l'an
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se de support à travers la boucle formée par les organes auxiliaires et de la fixer de nouveau directement sur elle-même, par exemple à l'aide d 'oeillets, d'agrafes ou aussi par collage.
Quelques formes de réalisation d'un porte-paquet conforme à l'invention sont représentées à titre d'exemple sur le dessin annexé.
La fig. 1 représente la bande collante désignée par 1, qui comporte deux ouvertures 2 et 3. Les organes auxiliaires affectant la forme de rubans 4, 5, en étoffe, filasse ou matière analogue, collés sur le dessous de la bande collante 1 traversent cette dernière aux endroits 2 et 3 et font saillie sur le dessus de cette bande 1 en for- mant des boucles 6 et 7. L'anse de support 8, dont les extrémités 9 et 10 sont collées dans la fig. 1 sur la dessus de la bande collante, est passée à travers ces bou- cles 6 et 7.
La fig. 2 montre comment l'organe auxiliaire 4 traverse la bande collante 1 et comment l'anse de support 8 renferme la boucle 6 formée par l'organe auxiliaire 4.
Dans la fig, 3, à la différence de l'exemple selon la fig. 1. l'anse de support est passée sous la bande collante 1 et y est collée.
Les figs. 4 et 5 représentent des exemples dans lesquels l'anse de support est seulement passée autour des boucles 6 et 7 et est constituée sous forme de bande sans fin, ou bien les extrémitées de l'anse de support @
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passées à travers les boucles 6, 7 sont reliées à ces dernières mêmes.
Les avantages du porte-paquet conforme à l'in- vention sont manifestes. D'une part, la force totale at- taquant l'anse de support n'est pas transmise directement à la bande collante, mais aux organes auxiliaires. Par le fait que les extrémités de l'anse de support s'étendent en sens contraire aux organes auxiliaires, on obtient le résultat que,. ces organes auxiliaires sont sollicités essentiellement à la trantion, qu'il ne se produit par conséquent.pas de sollicitations du collage formé entre la bande collante et les organes auxiliaires, et que cette sollicitation à la traction se produit dans une direction dans laquelle la bande collante peut résister à des sol- licitations considérables. Un déchirage à l'endroit de la traversée est en tous cas impossible, même en présence de la plus forte sollicitation.
Ceci d'applique en parti- culier aux formes de réalisation suivant les fig. 1 à 4.
La disposition suivant la fig. 5, dans laquelle une solli- citation des organes auxiliaires s'effectue encore de bas en haut, ce qui équivaut à une sollicitation de la bande collante par l'organe auxiliaire à l'endroit de la traver- sée, est moins favorable. Cette forme de réalisation ne convient donc essentiellement que pour des porte-paquets destinés à de petits paquets. Mais cette forme de réalisa- tion est avantageuse pour cette application en raison de sa simplicité.
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C. I.- Swiss patent application, filed March 23, 1942.
The presently customary parcel carriers consist of a gummed adhesive tape and a support handle of fabric, tow or the like, the ends of which are passed under the adhesive tape through openings and are fixed thereto. It is evident that in this type of carrier the adhesive tape itself must receive the stresses produced at the support loop at the places where this loop has passed through it. Since packet carriers should not be used only for very light packets, but should be used
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also for heavier packages the place at which the support loop passes through the adhesive tape must be reinforced, because otherwise even using strong papers one cannot obtain the necessary strength.
It is therefore usual to place reinforcements in these places in the form of transverse strips of paper, cardboard, etc. But it is not possible, even with these auxiliary elements, to use the luggage carrier for very heavy loads.
It has therefore been proposed to place auxiliary members on the underside of the adhesive strip and to fix the support handle to these auxiliary members.
There is no doubt that some strengthening of the beam carrier can be obtained by these auxiliary components, but these solutions are still not entirely satisfactory given that the forces attacking the support shackle if they are in part received by the auxiliary organs must nevertheless always be received for the most part, in part by the adhesive tape. Moreover, these known embodiments comprising auxiliary members still have the drawback that the latter can be detached from the adhesive tape by tearing it at the same time.
The object of the present invention is a package carrier suitable for receiving an extremely strong stress and in which tearing of the adhesive tape is not possible under any circumstances, even in the presence of the most.
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high demand. This problem is solved by a completely new method of receiving the forces attacking the support loop and transmitting these forces to the sticky tape.
The carrier according to the invention consists of a gummed adhesive tape, a support handle and auxiliary members for fixing the support handle; it is characterized in that the auxiliary members are formed in the form of ribbons glued to the underside of the adhesive tape and passing through this tape forming a loop, then in that the support loop is passed through the loop placed on top of the adhesive tape, so that the transmission of force from the support handle to the adhesive tape does not take place directly, but by means of the auxiliary members fixed by adhesive bonding to this tape.
The auxiliaries are rationally arranged so that they extend from the places where they pass through the adhesive tape forming a loop outwardly in the longitudinal direction of the adhesive tape. The support loop itself may be formed as an endless strip and be placed entirely on top of the adhesive strip, or the ends of the support strip can be passed over the underside of the strip. sticky and stick to it. The ends of the support shackle can rationally be glued to the underside of the strip pointing towards each other.
But it is also possible to spend the year
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support itself through the loop formed by the auxiliary members and to fix it again directly on itself, for example by means of eyelets, staples or also by gluing.
Some embodiments of a carrier according to the invention are shown by way of example in the accompanying drawing.
Fig. 1 represents the adhesive tape designated by 1, which has two openings 2 and 3. The auxiliary members taking the form of ribbons 4, 5, of fabric, tow or the like, glued to the underside of the adhesive tape 1 pass through the latter to the places 2 and 3 and protrude on top of this strip 1, forming loops 6 and 7. The support loop 8, the ends 9 and 10 of which are glued in FIG. 1 on the top of the adhesive tape, is passed through these loops 6 and 7.
Fig. 2 shows how the auxiliary member 4 passes through the adhesive strip 1 and how the support loop 8 encloses the loop 6 formed by the auxiliary member 4.
In fig, 3, unlike the example according to fig. 1. the support loop is passed under the adhesive tape 1 and is glued to it.
Figs. 4 and 5 show examples in which the support loop is only passed around the loops 6 and 7 and is formed in the form of an endless band, or else the ends of the support loop @
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passed through the loops 6, 7 are connected to the latter themselves.
The advantages of the rack according to the invention are obvious. On the one hand, the total force attacking the support loop is not transmitted directly to the adhesive tape, but to the auxiliary members. By the fact that the ends of the support handle extend in the opposite direction to the auxiliary members, the result is obtained that ,. these auxiliary members are stressed essentially to the trantion, so that no stresses from the bonding formed between the adhesive tape and the auxiliary members occur, and that this tensile stress occurs in a direction in which the tape sticky can withstand considerable stress. Tearing at the crossing point is in any case impossible, even in the presence of the greatest stress.
This applies in particular to the embodiments according to Figs. 1 to 4.
The arrangement according to FIG. 5, in which a stressing of the auxiliary members is still carried out from the bottom up, which is equivalent to a stressing of the adhesive strip by the auxiliary member at the location of the crossing, is less favorable. This embodiment is therefore essentially only suitable for packet carriers intended for small packets. But this embodiment is advantageous for this application because of its simplicity.