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Dispositif pour la fabrication de corps creux, en particulier de têtes ou de membres de poupées en matières moulées de résine artificielle.
Les corps creux utilisés dans le rayon des jouets,en particulier des têtes de poupées, ont été, jusqu'ici, fabriqués de la manière suivante: le corps creux était moulé en deux parties,lesquelles étaient, sur leurs bords extrêmes, assembléeset réunies ensemble par un lut ou mastic.
Ce procédé est incommode et nécessite un travail subséquent spécial, parce que les corps creux se diatordent aisément à leurs bords extrêmes, donc ne s'adaptent pas et ne se correspondent pas avec précision, ce qui oblige, en ces endroits, à effectuer un travail subséquent.
Un autre inconvénient de cette fabrication réside dans le fait que,lorsque la tête des poupées subit un heurt, un coup, une chute, etc..,les parties se détachent aisément l'une de l'autre. Pour remédier à cet inconvénient, la tête de poupée ou tout membre analogue a déjà été fabriqué d'une seule pièce, en remplissant avec des fibres raidies (tissu ou substances analogues)
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un moule en deux ou en un plus grand nombre de parties et en dispo- sant, au milieu du moule, une poche en caoutchouc. Par la dilata- tion de la poche en caoutchouc au moyen d'eau sous pression, le tissu était fortement pressé contre le moule qui.l'entoure,après quoi la poche en caoutchouc était, après écoulement de l'eau par un petit orifice, retiréedu moule.
L'inconvénient de ce mode de fabrication réside dans le fait que le moule extérieur n'est pas, malgré l'effet élevé de pression de la poche d'eau par le milieu, totalement rempli par le tissu et que, par suite, il en résulte des objets moulés défectueux,dont les parties de surfaces extérieures font défaut.
De plus, il a été proposé de déposer dans une matière des corps creux solides fermés, comme dexs@ éléments de remplissage, puis de donner à la matière, par compression, la forme d'une tête de poupée. Dans le cas de ce mode de fabrication,les épaisseurs des parois de la tête de poupée sont irrégulières, de telle sorte que, par suite de la répartition du poids, sur un côté, la poupée ne peut pas se tenir assise librement, mais, par suite de l'excédent de poids, a tendance à tomber à la renverse.
L'invention écarte tous ces inconvénients connus. Une tête de poupée consistant en une seule pièce, solide et de poids léger, est fabriquée, qui comporte,une épaisseur de paroi régulière, donc qui est totalement équilibrée, et dans laquelle même les parties extérieures les plus fines,telles que saillies ou éléments analogues, sont fabriquées d'une manière parfaite lors du moulage.
Conformément à l'invention, on utilise, pour fabriquer une tête de poupée creuse, écrénée et en une seule pièce, un outil de moulage à la presse avec un moule extérieur en plusieurs parties et un noyau qui est combiné par plusieurs éléments partiels de noyau,lesquels sont bloqués ensemble pendant le processus de moulage, mais peuvent être retirés séparément à travers l'étrangle- ment du moule creux écréné et achevé.
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Un mode de réalisation du nouveau dispositif est représenté, à titre d'exemple, sur les dessins ci-annexés, sur lesquels!
La fig.l est une coupe faite à travers le moule creux et l'outil;
La fig.8 est une coupe transversale faite à travers le noyau suivant la ligne 2-2de la fig.l.
L'outil est constitué par les mâchoires 1 et 2 formant le moule extérieur! qui sont maintenues dans un châssis 3. Ces mâchoires comportent aussi la chambre de remplissage 4, dans laquelle est introduite la matière brute qui, lors du processus attenant d'injection par compression du mandrin supérieur 6, est refoulée, par l'ajutage 7, avec emploi simultané de chaleur et de pression, dans la cavit é 8 du moule.
Dans la cavité du moule, est également engagé le noyau 9, qui est constitué par des éléments partiels séparés de noyau, lesquels sont bloqués ensemble pendant le processus de moulage, mais qui peuvent être retirés séparément à travers l'étrangle- ment du moule creux écrénê et achevé. Le noyau comporte un collet 10, qui maintient rigidement le noyau dans les mâchoires 1 et 2.
Le milieu du noyau est constitué par une baguette 11, qui présente, par exemple, des mortaises en queue d'aronde. Sur cette baguette, sont emboîtés les éléments partiels de noyau 13,14,15,16,17,18,19 et 20, également mortaisés. Ces éléments partiels de noyau sont réalisés de telle manière que l'épaisseur de paroi de la tête de la poupée, qui est fabriquée dans la cavité 8, soit sensiblement en tous les points, approximativement de même valeur et qu'après l'enlèvement, s'effectuant, éventuellement, au moyen d'un dispositif approprié de retrait, de la baguette mortaisée 11 avec le noyau 9 et le collet 10, les éléments partiels séparés de noyau ne soient pas plu s grands que l'étranglement 21 du moule.
Dans la section transversale suivant la fig.2, est représentée une possibilité de la disposition des plans de division pour les éléments partiels du noyau. Dans ce cas,, après le retrait
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de la baguette 11, les éléments partiels du noyau se détachent, sans difficulté, du moule, dans l'ordre de succession 13,14,15, 16,17,etc. Lors de l'établissement de ce noyau combiné, il y a simplement à faire attention à ce que les dimensions maxima des sections transversales de chacun des éléments partiels du boyau ne soient pas supérieures au passage libre existant à l'endroit le plus étroit 21 du moule.
Par la réalisation indiquée ci-dessus du moule de compres- sion, il est possible de mouler un élément comprimé de tête de poupée ou autre organe analogue, qui soit constitué en une seule pièce, donc qui présente une grande résistance vis-à-vis des efforts de toute sorte auquel il est soumis, qui, de plus, compor- te une épaisseur de paroi uniformément mince, de telle manière qu'il ne présente aucun excédent de poids sur un c8té et qu'ainsi, la poupée puisse se tenir assise toute droite, et qui, en outre,, soit obtenu avec un profil accusé dans sa forme extérieure, même si celle-ci a de très fins contours,parce que la pression avec laquelle la matière est introduite dans le moule peut, dans le cas du noyan extrêmement solide, être, bien entendu,
choisie suffisam- ment élevée pour que toutes les cavités soient remplies par la matière.
Bien entendu, il est aussi possible, sans autres expli- cations, d'utiliser à la compression par injection.. suivant une modification appropriée, les moules établis de la manière indi- quée ci-dessus, et, dans ce cas, la partie inférieure du moule est constituée par la mâchoire 1 et la partie supérieure du moule par la mâchoire 2, alors que la chambre de remplissage 4 se trouve dans la partie inférieure du moule. Cependant,le montage, dans son principe, du noyau divisé en plusieurs éléments reste le même.
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Device for the manufacture of hollow bodies, in particular the heads or limbs of dolls, made of materials molded from artificial resin.
The hollow bodies used in the toy department, in particular the heads of dolls, have so far been manufactured as follows: the hollow body was molded in two parts, which were, at their end edges, assembled and joined together by a lut or putty.
This process is inconvenient and requires special subsequent work, because the hollow bodies flex easily at their extreme edges, therefore do not fit and match each other with precision, which requires, in these places, to perform work. subsequent.
Another drawback of this production lies in the fact that, when the head of the dolls is subjected to a collision, a blow, a fall, etc., the parts are easily detached from one another. To remedy this drawback, the doll's head or any similar member has already been made in one piece, filling with stiffened fibers (fabric or similar substances)
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a mold in two or more parts and having, in the middle of the mold, a rubber pocket. By the expansion of the rubber pouch by means of pressurized water, the fabric was strongly pressed against the mold which surrounds it, after which the rubber pouch was, after water flowed through a small orifice. , removed from the mold.
The drawback of this method of manufacture lies in the fact that the outer mold is not, despite the high pressure effect of the water pocket through the medium, completely filled with the fabric and that, therefore, it This results in defective molded articles, the exterior surface parts of which are lacking.
In addition, it has been proposed to deposit closed solid hollow bodies in a material, such as filling elements, then to give the material, by compression, the shape of a doll's head. In the case of this method of manufacture, the thicknesses of the walls of the doll's head are irregular, so that, due to the distribution of the weight, on one side, the doll cannot sit freely, but, due to excess weight, tends to fall backwards.
The invention eliminates all these known drawbacks. A one-piece, strong and light weight doll's head is manufactured which has a regular wall thickness, therefore which is totally balanced, and in which even the thinnest exterior parts, such as protrusions or elements analogues, are produced in a perfect way during molding.
In accordance with the invention, in order to manufacture a hollow, shielded and one-piece head of a hollow headstock, a press-molding tool with an outer multi-part mold and a core which is combined by several partial core elements is used. , which are clamped together during the molding process, but can be removed separately through the choke of the shelled and completed hollow mold.
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An embodiment of the new device is shown, by way of example, in the accompanying drawings, in which!
Fig.l is a section made through the hollow mold and the tool;
Fig. 8 is a cross section taken through the core taken along line 2-2 of Fig.l.
The tool consists of jaws 1 and 2 forming the outer mold! which are held in a frame 3. These jaws also include the filling chamber 4, into which is introduced the raw material which, during the adjoining process of injection by compression of the upper mandrel 6, is pushed back, by the nozzle 7, with simultaneous use of heat and pressure, in cavity 8 of the mold.
Also engaged in the mold cavity is the core 9, which consists of separate partial core elements, which are locked together during the molding process, but which can be removed separately through the constriction of the hollow mold. screened and completed. The core has a collar 10, which rigidly holds the core in the jaws 1 and 2.
The middle of the core is formed by a rod 11, which has, for example, dovetail mortises. Partial core elements 13,14,15,16,17,18,19 and 20, also mortised, are fitted onto this rod. These partial core elements are made in such a way that the wall thickness of the head of the doll, which is made in the cavity 8, is substantially at all points, approximately of the same value and that after removal, possibly by means of a suitable device for removing the mortised strip 11 with the core 9 and the collar 10, the separate partial core elements are not larger than the constriction 21 of the mold.
In the cross section according to fig. 2, there is shown a possibility of the arrangement of the division planes for the partial elements of the core. In this case, after withdrawal
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of the rod 11, the partial elements of the core are detached, without difficulty, from the mold, in the order of succession 13,14,15, 16,17, etc. When establishing this combined core, it is simply necessary to take care that the maximum dimensions of the cross sections of each of the partial elements of the hose are not greater than the free passage existing at the narrowest point 21 of the hose. mold.
By the embodiment indicated above of the compression mold, it is possible to mold a compressed element of a doll's head or other similar member, which is made in one piece, and therefore which has a high resistance against forces of any kind to which it is subjected, which, moreover, has a uniformly thin wall thickness, so that it does not present any excess weight on one side and thus the doll can stand sitting straight, and which, moreover, is obtained with a profile marked in its external form, even if this one has very fine contours, because the pressure with which the material is introduced into the mold can, in the case of the extremely solid nucleus, being, of course,
chosen high enough so that all the cavities are filled with the material.
Of course, it is also possible, without further explanation, to use in injection compression, according to an appropriate modification, the molds established in the manner indicated above, and, in this case, the part. The lower part of the mold is formed by the jaw 1 and the upper part of the mold by the jaw 2, while the filling chamber 4 is located in the lower part of the mold. However, the assembly, in principle, of the core divided into several elements remains the same.
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