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"Pince combinée à river et poinçonner"
L'invention concerne une pince combinée à river et à poinçonner dont la bouche, fixée à un support, consiste en un contre-outil restant immobile pendant le rivetage et en un outil riveur guidé axialement sur le support dans la di- rection de rivetage.
L'invention a pour but de créer une pince qui puisse être employée avec avantage pour les parties difficilement accessibles de la pièce à ouvrer.
Conformément à l'invention, les parties de la bou- che de la pince, à savoir l'outil et le contre-outil, peuvent pivoter tant ensemble qu'indépendamment l'un de l'autre sur le support autour de la barre ou tige parallèle à la direc- tion de rivetage. usqu'à présent, on ne connaissait que des pinces dans lesquelles seul le contre-outil, en forme dénier, peut pivoter autour de l'axe de rivetage ou dans lesquelles la bouche de pince et le support peuvent pivoter ensemble
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autour d'un axe de commande qui n'est pas parallèle à la direction de rivetage.
Grâce à la forme donnée selon l'invention à la pince, on peut facilement éloigner les outils, séparément ou ensemble, de l'axe de travail en les faisant pivoter, ce qui permet une application aisée de la pince notamment aussi aux endroits qui autrement sont difficilement accessibles.
La possibilité de pivotement autour d'un axe parallèle à l'axe de travail est obtenue grâce au fait que l'outil est tourillonné par une queue cylindrique dans une forure cy- lindrique de la queue du contre-outil, les deux outils étant montés de façon à pouvoir pivoter sur leur support autour d'une saillie ou pièce rapportée creuse dans l'axe duquel la tige de commande attaquant l'outil mobile peut opérer un mouvement de translation et qui reçoit (contient) un ressort pour l'écartement des outils.
.Afin que le contre-outil -et, partant, aussi l'outil- puisse être fixé dans son mouvement pivotant par rap port au support, le prolongement cylindrique du support présente au point de rattachement du prolongement un collet à dents disposées radialement,qui sont en prise réglable avec des encoches correspondantes en forme de dents ménagées dans la forure du contre-outil. Pour le guidage de l'outil par le contre-outil dans la région du trajet de travail de compression, il est ménagé dans la queue cylindrique du contre-outil une fente dans laquelle est guidé le bras por- tant l'outil.
La fente est placée symétriquement par rapport à celle des génératrices de la queue du contre-outil qui est la plus proche de l'axe de travail et s'élargit en gra- clin? Le long de ces gradins, l'outil peut, lorsqu'il a quitté la fente de guidage, pivoter des deux côtés, c'est-à- dire dans les deux sens, par rapport au contre-outil, Afin que lorsqu'on fait de nouveau pivoter l'outil vers l'inté- rieur dans l'axe de l'outil, avant son entrée dans la fente
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travail on puisse sentir si l'outil se trouve aussi dans l'axe de / il est prévu dans une forurepratiquée radialement par rapport à l'axe de pivotement, dans la queue de l'outil,
une bille qui est soumise à l'action d'un ressort de compression et qui peut entrer dans une rainure ou rigole pratiquée dans la forure cylindrique de.la queue du contre-outil parallèlement à l'axe du cylindre, cette rainure ayant de son côté une longueur correspondant à peu près à la longueur du trajet de transla- tion de l'outil et une largeur correspondant au diamètre du segment de bille qui y pénètre.
Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est représenté sur le dessin ci-annexé. parmi les figures :
La fig. 1 est une vue en coupe partielle suivant le plan médian longitudinal de la pince sans l'articulation des branches, laquelle est représentée sur la fig. 2; les fige 5 et 4 sont des vues en coupe respective- ment suivant les lignes C-D et E-F de la fige 1; et la fige 5 est une vue en élévation de la tête de travail de la pince.
La pince possède deux branches 1 et Z articulées l'une à l'autre. A l'une des extrémités de l'une des branches, 1, de la pince se trouve monté le support pour l'outil et le contre-outil, lendit support consistant en une fourche dont les branches 3 se présentent sous la forme de plaques dressées parallèlement.l'une à l'autre, auxquelles,, du côté éloigné de la branche 1 de la pince, un corps cylindrique 4- est fixé. Sur ce corps cylindrique 4- est emboîtée la queue (corps) 5 de l'outil 6, laquelle est cylindrique extérieure- ment et présente intérieurement une cavité ou évidement cylindrique. L'outil 6 est relié à cette queue par un bras 7.
Sur la queue 5 de l'outil est emboîtée la queue 8 du contre- outil 9, laquelle présente une forure cyclindrique, le contre-
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outil 9 étant relié à cette queue par un bras 10. L'outil 6 est monté de façon à pouvoir pivoter par rapport au contre- outil 9, et, en outre, ils peuvent tous deux pivoter par rapport au support autour de la saillie (pièce rapportée) cylindrique 4 de celui-ci, et ce autour de l'axe commun- des cylindres coaxiaux, qui est parallèle à l'axe de travail A-B.
La queue cylindrique 8 du contre-outil présente une fente 11 qui s'étend assez loin pour que le bras 7 de l'outil puisse se mouvoir dans la zone du travail de compression. Cette fen- te est placée symétriquement par rapport à celle des géné- ratrices de la queue 8 du contre-outil qui est la plus pro- che de l'axe de travail A-B et s'élargit du côté éloigné du support 3 en formant deux gradins 12, le long desquels le bras d'outil 7 se meut lors du pivotement de l'outil 6 vers l'extérieur. Comme dispositif tâteur pour le retour de l'ou- t'il, par pivotement, dans la position de travail, il est prévu en outre dans le fond 13 de la queue 5 de l'outil une forure cylindrique 14 en direction radiale, dans laquelle sont logés un ressort de compression 15 et une bille 16.
La bille pénètre en partie dans une rainure 17 ménagée perpendi-. culairement à l'axe du cylindre dans la forure de la tige 8 du contre-outil. pour l'immobilisation commune de l'outil et du contre-outil par rapport à la saillie cylindrique 4 du sup- port, celle-ci présente, comme c'est visible en particulier à la fig. 4, là où elle se rattache aux branches 3 de la four- che, un collet 19 muni de dents 18 disposées radiale- ment, qui sont en prise de façon réglable avec des encoches en forme de dents 27 ménagées d'une manière correspondant dans la forure de la queue 8 du contre-outil.
A la fige 4, pour plus de clarté, un petit jeu ou intervalle a été représenté entre les dents et les encoches.
En réalité, les différentes parties s'épousent évidemment
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bien les unes les autres.
La saillie cylindrique 4 du support, par le fond 20 de laquelle passe la tige 21 actionnant l'outil, présente un évidement cylindrique 22 ouvert vers le fond.13 de la tige de l'outil, dans lequel est placé un ressort de compression 23 entourant la tige 1 et s'appuyant, dtune part, contre le fond 20 de l'évidement 22 et, d'autre part, contre le fond 13 de la tige de l'outil. sur l'extrémité, munie d'un filet 24, de la tige.
qui est aussi guidée à travers le fond 13 de la queue de l'outil, est monta dans un évidement 25 de l'outil, un écrou de réglage 26, qui sert à permettre de rapprocher et éloigner l'outil du contre-outil en conformité des différentes épaisseurs des matières à ouvrer, afin de pouvoir utiliser la pleine course dans tous les cas., Il con- vient de prévoir dans l'évidement cylindrique 22 une douille 28 entourant la tige 21 pour le guidage du ressort 23.
La tige 21 actionnant l'outil, attaque en 29 un levier coudé 31, qui est articulé en 30 entre les. branches 3 de la fourche et dont les extrémités 32 et 33 sont fourchues.
Dans la fourche 33 se trouve également articulée en 34 une autre tige 35, qui est guidée dans la branche 1 de la pince, ladite branche étant munie d'une douille ou manchon 36 des- tinée à servir de poignée. La tige 35 est accouplée à une tige 37, qui, à une de ses extrémités, présente une fourche 38, dans laquelle se trouve articulée, en 39, une tige de manivelle ou bielle 40, qui, d'autre part, est articulée au bouton de manivelle 41 d'un arbre à manivelle. Les tourillons coaxiaux 42 de l'arbre à manivelle sont supportés dans les couvercles 43 d'un boîtier ou carter 44 en forme de fourche, qui est monté au moyen d'une queue cylindrique 45 sur celle des extrémités de la branche 1 de la pince qui est opposée au support.
Les branches du boîtier fourchu 44 ont la forme de plaques dressées parallèlement. qui présentent des ouver- tures circulaires fermées (recouvertes) par les couvercles 43.
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Les branches de l'arbre à manivelle sont réalisées sous la forme de carrés 46 La seconde branche, 2, de la pince est reliée à l'arbre à manivelle et cela par le fait que son extrémité 47 a la forme d'une fourche formée de deux plaques dressées parallèlement. Ces plaques, qui sont dressées pa- rallèlement aux plaques 44 du boîtier présentent des évide- ments de section carrée dans lesquelles s'adaptent les branches de section carrée 46 de l'arbre à manivelle.
La disposition est en outre telle que pour faci- liter l'application de la pince, on peut faire pivoter la branche 2 de 3600 autour de l'axe de la tige 35 et 37. Dans ce but, la tige guidée dans la branche 1 de la pince est subdivisée en deux parties 35 et 37, et ces deux parties, qui possèdent, à leurs extrémités qui se touchent, des collet 48, sont maintenues ensemble par un manchon 49 en deux pièces qui embrasse les collets et est, à son tour, maintenu par la branche 1 de la pince. Pour tenir compte du fait que la tige 35, par suite de son articulation au levier coudé 31, ne se déplace pas exactement, en direction axiale, un peu de jeu est laissé entre le collet 48 de la tige 35 et la partie. adjacente de la tige, d'une part, et le manchon 49.
Le fonctionnement de la pince est le suivant : Dans la position représentée sur les figures, la pince est fermée. Par l'écartement des branches de la pince, l'outil 6 est éloigné du contre-outil 9 et est ainsi conduit dans la fente 11 jusquà ce qu'il sorte de cette fente. On peut alors faire pivoter l'outil de façon que son bras puisse. être amené à pivoter le long d'un des deux gradins 12 Après introduction de la pièce à ouvrer, on fait pivoter l'outil vers sa position initiale. On peut alors encore le régler avec l'écrou de réglage 26 de façon qu'il arrive exactement sur la pièce à ouvrer. Ensuite, le travail de compression pure à effectuer par press.age des branches l'une vers l'au- tre peut commencer.
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Dans l'exemple dessiné, la tige 21 qui actionne l'outil est placée à angle droit par rapport à la tige sub- divisée 35, 37 qui est guidée dans la branche 1 de la pince. aussi Est évidemment possible une disposition suivant laquelle la tige 21, qui forme l'axe de pivotement, forme un autre angle avec l'axe de la tige 35, 37 ou bien est placée dans le même axe.
REVENDICATIONS
1. Pince combinée à river et poinçonner dont la bouche en deux parties, qui est fixée à un support, consiste en un contre-outil restant immobile pendant le rivetage et en un outil riveur qui est guidé axialement sur le support dans la direction de rivetage et est commando par les branches de la pince par l'intermédiaire d'une tige, c a r a c t é - r i s é e en ce que les parties de la bouche de la pince, à savoir l'outil (6) et le contre-outil (9) peuvent pivoter, tant ensemble qu'indépendamment l'un. de l'autre, sur le sup- port autour de la tige (si) parallèle à la direction de ri- vetage.
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"Combined riveting and punching pliers"
The invention relates to a combined riveting and punching pliers, the mouth of which, attached to a support, consists of an anvil that remains stationary during riveting and a riveting tool guided axially on the support in the riveting direction.
The object of the invention is to create a clamp which can be employed with advantage for the parts of the workpiece that are difficult to access.
According to the invention, the parts of the mouth of the gripper, namely the tool and the anvil, can pivot both together and independently of each other on the support around the bar or shank parallel to the riveting direction. Until now, only grippers were known in which only the counter tool, in denier form, can pivot around the riveting axis or in which the gripper mouth and the holder can pivot together
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around a control axis which is not parallel to the riveting direction.
Thanks to the shape given to the clamp according to the invention, the tools can easily be moved away, separately or together, from the working axis by rotating them, which allows easy application of the clamp, in particular also at places which otherwise are difficult to access.
The possibility of pivoting around an axis parallel to the working axis is obtained by the fact that the tool is journaled by a cylindrical shank in a cylindrical bore in the shank of the anvil, the two tools being mounted so as to be able to pivot on their support around a projection or hollow insert in the axis of which the control rod driving the mobile tool can operate a translational movement and which receives (contains) a spring for the separation of the tools.
In order that the counter-tool - and hence also the tool - can be fixed in its pivoting movement relative to the support, the cylindrical extension of the support has at the point of attachment of the extension a collar with teeth arranged radially, which are in adjustable engagement with corresponding notches in the form of teeth formed in the bore of the anvil. In order to guide the tool by the anvil in the region of the compression working path, a slot is provided in the cylindrical shank of the anvil in which the tool carrying arm is guided.
The slot is placed symmetrically with respect to that of the generatrices of the tail of the anvil which is closest to the working axis and widens gradually? Along these steps, the tool can, when it has left the guide slot, pivot on both sides, that is to say in both directions, with respect to the anvil, so that when rotates the tool inward in the tool axis again, before it enters the slot
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work, you can feel whether the tool is also in the axis of / it is provided in a bore made radially in relation to the pivot axis, in the shank of the tool,
a ball which is subjected to the action of a compression spring and which can enter a groove or channel made in the cylindrical bore of the tail of the anvil parallel to the axis of the cylinder, this groove having its own side a length corresponding approximately to the length of the translation path of the tool and a width corresponding to the diameter of the segment of ball entering it.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the accompanying drawing. among the figures:
Fig. 1 is a partial sectional view along the longitudinal median plane of the clamp without the articulation of the branches, which is shown in FIG. 2; Figs 5 and 4 are sectional views respectively along lines C-D and E-F of Fig 1; and Fig. 5 is an elevational view of the working head of the gripper.
The clamp has two branches 1 and Z articulated to one another. At one end of one of the branches, 1, of the gripper is mounted the support for the tool and the anvil, said support consisting of a fork whose branches 3 are in the form of plates drawn up parallle.l'une to the other, to which ,, on the remote side of the branch 1 of the clamp, a cylindrical body 4- is fixed. On this cylindrical body 4- is fitted the shank (body) 5 of the tool 6, which is cylindrical on the outside and has a cylindrical cavity or recess on the inside. Tool 6 is connected to this shank by an arm 7.
On the shank 5 of the tool is fitted the shank 8 of the counter-tool 9, which has a cyclindrical bore, the counter-
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tool 9 being connected to this shank by an arm 10. The tool 6 is mounted so as to be able to pivot relative to the anvil tool 9, and, moreover, they can both pivot relative to the support around the projection ( insert) cylindrical 4 thereof, around the common axis of the coaxial cylinders, which is parallel to the working axis AB.
The cylindrical shank 8 of the anvil has a slot 11 which extends far enough so that the arm 7 of the tool can move in the zone of the compression work. This slot is placed symmetrically with respect to that of the generators of the shank 8 of the anvil, which is closest to the working axis AB and widens on the side away from the support 3, forming two steps 12, along which the tool arm 7 moves when the tool 6 is pivoted outwards. As a feeling device for returning the tool, by pivoting, to the working position, there is furthermore provided in the bottom 13 of the shank 5 of the tool a cylindrical bore 14 in the radial direction, in which are housed a compression spring 15 and a ball 16.
The ball partially enters a groove 17 formed perpendicular. culally to the axis of the cylinder in the bore of the rod 8 of the anvil. for the common immobilization of the tool and the anvil with respect to the cylindrical projection 4 of the support, the latter present, as is visible in particular in FIG. 4, where it attaches to the legs 3 of the fork, a collar 19 provided with teeth 18 disposed radially which are adjustably in engagement with tooth-shaped notches 27 provided in a corresponding manner in the shank bore 8 of the anvil.
In fig 4, for clarity, a small clearance or gap has been shown between the teeth and the notches.
In reality, the different parties obviously marry
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well each other.
The cylindrical projection 4 of the support, through the bottom 20 of which passes the rod 21 actuating the tool, has a cylindrical recess 22 open towards the bottom. 13 of the rod of the tool, in which is placed a compression spring 23 surrounding the rod 1 and resting, on the one hand, against the bottom 20 of the recess 22 and, on the other hand, against the bottom 13 of the tool rod. on the end, provided with a thread 24, of the rod.
which is also guided through the bottom 13 of the shank of the tool, is fitted in a recess 25 of the tool, an adjusting nut 26, which serves to allow the tool to be brought closer and further away from the anvil. conformity of the different thicknesses of the materials to be worked, in order to be able to use the full stroke in all cases., It is advisable to provide in the cylindrical recess 22 a sleeve 28 surrounding the rod 21 for guiding the spring 23.
The rod 21 actuating the tool, attacks at 29 an angled lever 31, which is articulated at 30 between them. branches 3 of the fork and the ends 32 and 33 of which are forked.
In the fork 33, another rod 35 is also articulated at 34, which is guided in the branch 1 of the clamp, said branch being provided with a socket or sleeve 36 intended to serve as a handle. The rod 35 is coupled to a rod 37, which, at one of its ends, has a fork 38, in which is articulated, at 39, a crank rod or connecting rod 40, which, on the other hand, is articulated to the crank button 41 of a crank shaft. The coaxial journals 42 of the crank shaft are supported in the covers 43 of a fork-shaped housing or casing 44, which is mounted by means of a cylindrical shank 45 on that of the ends of the branch 1 of the clamp. which is opposed to the support.
The branches of the forked housing 44 have the form of plates erect in parallel. which have circular openings closed (covered) by the lids 43.
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The branches of the crank shaft are made in the form of squares 46 The second branch, 2, of the clamp is connected to the crank shaft and this by the fact that its end 47 has the shape of a fork formed of two plates erected in parallel. These plates, which are erected parallel to the plates 44 of the casing, have recesses of square section in which the branches of square section 46 of the crank shaft fit.
The arrangement is furthermore such that to facilitate the application of the clamp, the branch 2 can be rotated by 3600 around the axis of the rod 35 and 37. For this purpose, the rod guided in the branch 1 of the clamp is subdivided into two parts 35 and 37, and these two parts, which have collars 48 at their touching ends, are held together by a two-piece sleeve 49 which embraces the collars and is, at its tower, held by branch 1 of the pliers. To take into account the fact that the rod 35, as a result of its articulation to the elbow lever 31, does not move exactly, in the axial direction, a little play is left between the collar 48 of the rod 35 and the part. adjacent to the rod, on the one hand, and the sleeve 49.
The operation of the clamp is as follows: In the position shown in the figures, the clamp is closed. By the separation of the branches of the clamp, the tool 6 is moved away from the back tool 9 and is thus led into the slot 11 until it comes out of this slot. The tool can then be rotated so that its arm can. be caused to pivot along one of the two steps 12 After introduction of the workpiece, the tool is pivoted towards its initial position. It can then still be adjusted with the adjusting nut 26 so that it arrives exactly on the part to be worked. Then the pure compression work to be carried out by pressing the branches towards each other can begin.
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In the example drawn, the rod 21 which actuates the tool is placed at right angles to the subdivided rod 35, 37 which is guided in the branch 1 of the pliers. Also is obviously possible an arrangement in which the rod 21, which forms the pivot axis, forms another angle with the axis of the rod 35, 37 or is placed in the same axis.
CLAIMS
1. Combination riveting and punching pliers whose two-part mouth, which is attached to a holder, consists of a counter tool which remains stationary during riveting and a riveting tool which is guided axially on the holder in the riveting direction. and is controlled by the branches of the pliers by means of a rod, characterized in that the parts of the mouth of the pliers, namely the tool (6) and the anvil ( 9) can rotate, both together and independently. on the other, on the support around the rod (si) parallel to the direction of riveting.