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l'huile légère de cokerie".
Jusqu'à présent, l'extraction du benzol à moteur du benzol épuré et du toluol enrichi, de l'huile légère de cokerie 3 'est faite par distillation discontinue dans un alambic de l'huile légère lavée par la lessive alcaline et l'acide. L'alambic
de distillation est alors chauffé par la vapeur indirecte et
la vapeur directe. L'inconvénient de cette distillation en alambic est la longue durée du chauffage initial et de le
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être mis alternativement en service et qui exigent beaucoup
de place.
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bullition, des polymérisations qui provoquent des pertes de rendement.
Depuis plusieurs années, le procédé consistant à séparer <EMI ID=4.1>
implanté de plus en plus en dépit des préjugés. Mais les sels sodiques de l'acide sulfurique, des acides sulfoniques aro-
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qui se sont formés lors du lavage par l'acide sulfurique et de la neutralisation subséquente par la lessive caustique, se déposent sur les fonds des colonnes en formant des incrustations. Il se produit ainsi finalement une obstruction des passages des fonds qui occasionne une interruption du travail, car la colonne doit alors être démontée et nettoyée. C'est notamment la première colonne, au centre de laquelle arrive l'huile légère qui a été lavée, qui est particulièrement exposée au danger
de l'incrustation. Comme ces substances qui ont une propension
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de matières qui n'entrent pas en ébullition et passent avec l'huile de résine sur les fonds de toutes les colonnes suivantes, ces dernières sont également exposées au danger de l'incrustation.
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arrive à ce résultat, par exemple par une distillation continue dans un alambic en faisant arriver l'huile légère qui a été lavée, en continu, par exemple par un tuyau de descente qui
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est chauffée indirectement par des serpentins de chauffe. Alors que tous les constituants de l'huile légère qui rentrent dans
la catégorie du benzol moteur s'évaporent, l'huile de résine
se trouvant dans l'huile légère reste dans le puisard de l'alam-
<EMI ID=9.1> résine qui s'est accumulée en/cet endroit. Ceci se fait après
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légère et après avoir soumis pendant un court laps de temps l'huile de résine accumulée à un bouillissage. On soulève alors la quantité d'huile de résine nécessaire pour que les serpen-
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Dans les huiles de résine vidangées se trouvent les sels sulfoniques, qui ont une propension à former des incrustations et le sulfate de sodium, à l'état émulsionné. On n'a jamais constaté une incrustation des parois de l'alambic et du fond de l'alambic, d'autant plus que la surface du puisard de l'alambic est également incomparablement petite par rapport à la surface des fonds de colonnes chauffés.
les vapeurs d'huile légère exemptes d'huile de résine qui quittent l'alambic arrivent directement à l'endroit où
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colonne I à, l'état de produit de tête peuvent être débarrassées dans un désulfureur ou dans un laveur, par exemple par de la
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par exemple une solution de soude caustique, des gaz corrosifs, tels que l'hydrogène sulfuré et l'acide sulfureux, afin de prévenir la corrosion des réfrigérants qui suivent.
Les vapeurs quittant l'alambic peuvent toutefois aussi être tout d'abord condensées et le condensât envoyé ensuite
à l'état liquide au milieu de la colonne I. Lans ce mode opératoire on peut appuyer la distillation dans l'alambic par l'emploi de vapeur de chauffe/directe. On recommande, dans <EMI ID=14.1>
l'alambic. On mélange celle-ci intimement à l'aide de la va-
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continu et à l'huile de résine qui s'accumule, ce qui fixe les gaz corrosifs formés, tels que l'hydrogène sulfuré et l'acide sulfureux. De ce fait, on empêche que les déphlegmateurs et les réfrigérants de l'alambic et de la colonne elle-même ne soient attaqués par les gaz corrosifs. L'élimination de l'huile légère,de l'huile de résine, des sels sulfoniques et du sulfate de sodium qui y sont contenus, peut naturellement aussi se faire dans une colonne de construction appropriée. ;Les fonds
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vapeur, doivent être construits, par exemple, en pente descendante et de manière à se démonter facilement, de façon qu'il
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velles quantités d'huile de résine qui descendent viennent constamment balayer les constituants ayant une propension à former des incrustations. On recommande également de construire
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d'un tiroir, car ceci facilite considérablement le nettoyage.
Tous les. constituants d'huile légère qui n'appartiennent pas
telle l'huile de résine sont soit soutirés à la tête d'une/colonne, soit sous forme de vapeur et rentrés dans la première colonne
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rentrés sous forme de condensât liquide dans la première colonne à fractionner. On recommande de faire le puisard de la colonne spéciale destinée à recevoir, l'huile de résine suffisamment- grand, afin de permettre l'évacuation intégrale des distillais à récupérer, et de le munir d'un serpentin de chauffe spécial.
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refroidi à l'état de condensât, on recommande de chauffer également le colonne par de la vapeur directe que l'on introduit
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la colonne et des fonds peut cependant aussi être autre. Il
est important que l'on ne soutire de cette colonne l'huile
de résine que comme produit de puisard, tandis que les constituants d'huile légère bouillant au-dessous de la tempéra-
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dans les colonnes à fractionner, et ne contiennent plus en cet endroit de produits susceptibles de provoquer des obstructions.
Revendications.
1. Procédé pour le traitement préalable de l'huile légère lavée en vue de la distillation fractionnée, continue, dans
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lavée l'huile de résine par une distillation préalable sous
forme de distillation en alambic, opportunément par chauffage
à la vapeur, sans fractionnement.
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light coking oil ".
Until now, the extraction of motor benzol from purified benzol and enriched toluol, 3 'light coking oil has been carried out by batch distillation in a still of the light oil washed with alkaline lye and acid. The still
distillation is then heated by indirect steam and
direct steam. The disadvantage of this still distillation is the long duration of the initial heating and the
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be put into service and which require a lot
of place.
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boiling, polymerizations which cause yield losses.
For several years, the process of separating <EMI ID = 4.1>
more and more implanted in spite of prejudices. But the sodium salts of sulfuric acid, aro- sulphonic acids
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which are formed during washing with sulfuric acid and subsequent neutralization with caustic lye, are deposited on the bottoms of the columns, forming incrustations. This ultimately results in an obstruction of the bottom passages which causes an interruption of the work, because the column must then be dismantled and cleaned. It is in particular the first column, in the center of which arrives the light oil which has been washed, which is particularly exposed to the danger.
of the inlay. Like those substances which have a propensity
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of materials which do not come into boiling and pass with the resin oil on the bottoms of all the following columns, the latter are also exposed to the danger of encrustation.
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achieves this result, for example by continuous distillation in a still by bringing in the light oil which has been washed, continuously, for example by a downpipe which
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is heated indirectly by heating coils. While all the constituents of the light oil which go into
engine benzol grade evaporate, resin oil
in the light oil remains in the sump of the alam-
<EMI ID = 9.1> resin that has accumulated in / this location. This is done after
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light and after subjecting the accumulated resin oil to boiling for a short time. The quantity of resin oil necessary for the serpents is then raised.
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In the drained resin oils there are sulfonic salts, which have a propensity to form encrustations, and sodium sulfate, in an emulsified state. There has never been any encrustation of the walls of the still and the bottom of the still, especially since the surface of the still sump is also incomparably small compared to the surface of the heated column bottoms.
the light oil vapors free from resin oil which leave the still arrive directly at the point where
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column I to, the state of overhead product can be removed in a desulfurizer or in a washer, for example by
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for example a caustic soda solution, corrosive gases, such as hydrogen sulfide and sulfurous acid, in order to prevent corrosion of the refrigerants which follow.
However, the vapors leaving the still can first be condensed and the condensate then sent
in the liquid state in the middle of column I. In this procedure, the distillation can be supported in the still by the use of heating / direct steam. We recommend, in <EMI ID = 14.1>
the still. It is mixed intimately using the va-
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continuous and resin oil that accumulates, which fixes the corrosive gases formed, such as hydrogen sulfide and sulfurous acid. This prevents the dephlegmators and refrigerants of the still and the column itself from being attacked by corrosive gases. The removal of light oil, resin oil, sulfonic salts and sodium sulfate contained therein, can of course also be done in a suitable construction column. ;Funds
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steam, must be constructed, for example, on a downward slope and in such a way as to be easily dismantled, so that it
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Such quantities of resin oil which descend constantly sweep away the constituents having a propensity to form encrustations. It is also recommended to build
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a drawer, as this considerably facilitates cleaning.
All. light oil constituents that do not belong
such resin oil are either withdrawn at the top of a / column, or in the form of vapor and returned to the first column
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entered in the form of liquid condensate in the first column to be fractionated. It is recommended to make the sump of the special column intended to receive the resin oil large enough to allow the complete evacuation of the distillates to be recovered, and to provide it with a special heating coil.
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cooled to the condensate state, it is recommended to also heat the column by direct steam which is introduced
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the column and funds can however also be other. he
It is important that the oil is not withdrawn from this column
of resin than as a sump product, while the constituents of light oil boiling below the temperature
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in the columns to be fractionated, and no longer contain any products that could cause obstructions at this point.
Claims.
1. Process for the pretreatment of washed light oil for fractional, continuous distillation in
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washed the resin oil by a preliminary distillation under
still form of distillation, conveniently by heating
steamed, without fractionation.
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