BE448676A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication d'émaux. 



   On a constaté que dans la fabrication d'émaux on peut obtenir, quant aux propriétés de ceux-ci, des effets inattendus et surprenants, en les faisant fondre après addition d'un sulfate, de préférence de sulfate de sodium, et Û'un agent réducteur conte- nant, de preference, du carbone. Ainsi, par exemple, en remplaçant dans les mélanges à émaux une partie, par exemple 50%,de la soude par un mélange de sulfate de sodium et d'un agent réducteur, on obtient des émaux qui, après fusion, sont notablement plus bril- lants et, pour autant qu'il's'agisse d'émaux de fond, accusent un fort accroissement d'adhérence. 

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   Contrairement au mode opératoire conforme à l'invention, on a. toujours évité avec soin toute souillure' de l'émail par du sulfate, et il.est tout-à-fait contraire aux opinions anterieures de faire fondre, dans le   melange   à émail, en même temps que du sul- fate, un agent réducteur, par exemple du carbone. Jusqu'à présent,   aucontraire,   on ajoutait aux mélanges du salpêtre comme agentoxy- dant, pour éviter toute formation de bulles qui pourraient être produites par exemple par des impuretés organiques. 



   L'invention a une importance particulière dans la   fabria-   tion d'émaux pauvres en bore ou exempts de bore. Ces émaux contien- nent, dans le mélange, jusqu'à 30% de soude qui, suivant l'invention peut être remplacée par du sulfate de sodium et du carbone, ou par des matières équivalentes. Ainsi que le montrent les essais, on pourra probablement supprimer, de cette façon, toute addition de soude dans les   glaçures:exemptes   de bore. En tout cas, il est possible d'en remplacer une fraction extraordinairement élevée, allant jusqu'à 50 à 60% et davantage. Les essais ont montré aussi que l'addition de salpêtre considérée jusqu'à présent comme indis- pensable, peut être supprimée. L' economie réalisée par l'invention est ainsi considérable. 



   On a constaté le fait surprenant que le réducteur ajouté en même temps que le sulfate, ne réduit par les oxydes métalliques comme par exemple ceux destinés à assurer l'adhérence et l'opacité de l'émail. Il s'est au contraire avéré que, malgré l'élimination complète du soufre, on obtient des couches de fond qui mouillent bien, ce qui est particulièrement important dans la fabrication de couches de fond exemptes de bore; En outre, la couche de fond résiste très bien au feu car, en raison de l'absence du salpêtre et de la présence du réducteur, l'oxyde se trouve à un faible degré d'oxydation et n'atteint un degré d'oxydation plus élevé qu'à la cuisson, en absorbant de l'oxygène de la surface du fer, ce qui assure un excellent ancrage de la couche de fond au fer. 

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     P'our   la réalisation de l'invention, il est avantageux que le sulfate et le réducteur soient fondus dans le mélange en présence de verre, de préférence sous forme de poudre de verre. Dans ce cas, le remplacement de la soude dans les émaux pauvres en bore ou exempts de bore peut être poussé plus loin encore qu'en l'ab- sence de verre. La présence du verre favorise aussi l'effet de l'agent réducteur du sulfate ajoute aux émaux qui ne sont pas pau- vres en bore ni exe,npts de bore. 



   Comme réducteur convenant à la réalisation du procédé suivant l'invention, entrent en ligne de compte des réducteurs contenant du carbone, carbonisés ounon, par exemple du charbon ou de la poudre de bois. Cette dernière, utilisée de préférence sous une forme aussi fine que possible, se prête particulièrement bien à la réalisation de l'invention. 



   Si la soude est remplacée en très grande proportion ou totalement par du sulfate de sodium et un réducteur, notamment la poudre de bois, il faut soumettre le mélange à une fusion suf- fisamment prolongée et enlever ou couler séparément   la,   couche qui se forme à la surface du bain fondu. 



   Quand on emploie aussi de la poudre de verre, on peut, suivant l'invention, ajouter au mélange brut un mélange de poudre de verre, de sulfate et de réducteur. A ce dernier mélange on peut évidemment ajouter encore d'autres constituants qui en améliorent l'effet, notamment des sels calciques, comme du spath calcaire ou de la fluorine. Mais on peut aussi, après avoir ajouté de la soude et de la fluorine ou une matière analogue à un mélange de sulfate, de réducteur et de farine de verre, préparer des frittes facilement fusibles ou des bains fondus qui, après refroidissement, peuvent être incorporés au mélange à émail, le cas échéant concurremment avec un mélange non fritté ou fondu de sulfate, réducteur et verre. De même, un bain d'émail fondu avec du sulfate, du réducteur et du verre, peut être ajouté au mélange brut d'un autre émail. 



  Il est connu d'ajouter aux émaux des laitiers de haut- 

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 fourneau dans lesquels le sulfate alcalin éventuellement présent a été désulfuré par réduction au moyen de charbon. Contrairement à ce procédé connu, il s'agit, dans le procédé suivant l'invention, de ce que le sulfate et le réducteur, de même que le verre, sont, au moins en grande partie, présents comme tels dans le mélange à émail, de sorte qu'ils puissent intervenir au cours de la fusion, ce que l'on cherche précisément à éviter dans le procédé connu. 



   REVENDICATIONS      
1.- Procédé de fabrication d'émaux, de préférence pauvres en bore ou exempts de bore, caractérisé en ce qu'un sulfate, de préférence du sulfate de sodium, et un agent réducteur, de préféren ce du charbon réducteur, sont fondus avec le mélange à émail.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie comme réducteur une matière carbonée non carbonisée, par exemple'de la poudre de bois.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce que le sulfate et le réducteur sont fondus, avec le mélange à émail, en présence de verre, de préférence sous forme de poudre de verre.

   4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sulfate, le réducteur et le verre, le cas échéant ac- compagnés d'autres matières, notamment de sels calciques comme par exemple du spath calcaire ou de la fluorine, sont mélangés entre eux et incorporés au mélange à émail.

   5. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'avec un mélange de sulfate, de réducteur, de poudre de verre et d'autres matières additionnelles, comme par exemple la soude, la fluorine etc, on prépare une fritte facilement fusible ou un bain fluide, et le produit refroidi est ajouté au mélange à émail, le cas echéant concurremment avec un mélange non fritté ou non fondu de sulfate, réducteur et verre. <Desc/Clms Page number 5>

   6. - Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un bain d'émail fondu en mélange avec un sulfate, un ré- ducteur et du verre, est ajouté au melange brut d'un autre émail.

   7. - Procédé de fabrication d'émaux, en substance comme ci-dessus décrit.

   8. - A titre de produits industriels nouveaux, les émaux fabriqués par le procédé suivant les revendications précédentes.