BE448727A - - Google Patents

Description

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Il est connu de fabriquer des plaques poreuses au moyen de matières organiques susceptibles de former des pellicules.

  
Ainsi, des polymérisats d'une finesse de grain déterminée, dont on amollit la surface des grains à l'aide de faibles quantités de dissolvants ou de gonflants ou par chauffage modère accompagné d'une légère compression, peuvent servir à la fabrication de plaques ou d'autres corps moulés poreux, ayant différentes grandeurs de pores. On peut aussi enduire d'un peu de résine artificielle la surface d'autres substances, par exemple.de substances inorganiques à grain fin, et agglomérer le tout, à la chaleur et  <EMI ID=2.1> 

  
été proposé de fabriquer des plaques poreuses au moyen de polymérisats divisés comme de l'ouate, par compression modérée et faible chauffage.Il est connu, enfin, de mouler des liants organiques insolubles dans l'eau, en mélange avec des matières pulvérulentes solubles dans l'eau, puis de dissoudre les matières solubles pour obtenir ainsi des corps moulues poreux.

  
De tels corps poreux se prêtent à l'usage comme filtres mais sont à peine utilisables comme diaphrames car, ou bien il ne laissent passer qu'un courant insuffisant, ou bien, si le courant les traverse bien, ils sont .trop perméables à l'électrolyte.

  
On a trouvé maintenant que des plaques poreuses formant d'excellents diaphragmes peuvent se fabriquer si, hors de dispersions aqueuses de polymérisats pratiquement saturés, on précipite les polymérisats par des agents à effet coagulant, le coagulat étant ensuite transformé en diaphragmes ayant la forme de plaques. Les corps ainsi obtenus ont des pores extrêmement fins et se distinguent en ce qu'ils laissent bien passer le courant tout en n'étant que peu perméables à l'électrolyte.

  
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gées à l'électrolyse, notamment à l'oxygène, tels que le polystyrol, le polyisobutylène, le chlorure polyvinylique, les éther-sels polyacryliques, et aussi des polymérisats mixtes des monomères correspondants ou de ceux-ci avec de l'acétate de vinyle, le benzoate de vinyle etc. On peut aussi employer des mélanges de dispersions de ces polymérisats et de dispersions de polymérisats des hydrocarbures de la série du butadiène, par exemple celles du polybutadiène, du polyisoprène, du chlorobutadiène et de leurs polymérisats mixtes par exemple avec le polystyrol, le polyacrylnitrile, les éther-sels de l'acide polyméthacrylique ou de l'acide fumarique.

  
 <EMI ID=5.1>  Les dispersions aqueuses des polymérisats mentionnés peuvent être additionnées de produits pulvérulents de polymérisation et/ou de condensation, qui sont ensuite précipités au cours de la coagulation. Des additions appropriées de ce genre sont, par exemple, du polystyrol, du chlorure polyvinylique, les éthersels de l'acide polyméthacrylique, le carbazol polyvinylique et la résine anilique, en poudre.

  
Comme agents de coagulation on emploie, par exemple, des

  
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double de zinc et d'ammonium, le sulfate d'aluminium, le chlorure basique d'aluminium, le formiate d'aluminium et l'alun de chrome. On peut aussi ajouter des substances qui favorisent la coagulation, par exemple les acides sulfoniques d'hydrocarbures benzéniques substitués mono- ou polycycliques, de même que leurs produits de condensation avec la formaldéhyde, par exemple le produit de condensa-

  
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sels ammoniques'et puis de la formaldéhyde, car l'acide qui se sépare de ces substances avec formation progressive d'hexaméthylènetét.ramine cause une coagulation particulièrement lente et régulière.

  
Pour obtenir une plaque bien cohérente au moyen de polymérisats qui ne se ramollissent qu'à des températures plus élevées, on peut effectuer la coagulation à chaud, le coagulât s'agglomérant directement en une couche poreuse cohérente, ou bien on abaisse le point d'amollissement du polymérisat par adjonction d'un amollissant ou d'un dissolvant que l'on élimine plus tard de la plaque

  
par évaporation; on peut aussi chauffer les masses, coagulées à température ordinaire,au-delà de leur point d'amollissement, pendant: une courte durée, tout en empêchant le départ du liquide enfermé dans les pores. Dans le cas de polymérisats très mous,

  
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par exemple de la terre d'infusôires, de la silice gélatineuse, du noir de fumée, du graphite ou du charbon actif qui servent de charpente pour renforcer et consolider la structure réticulaire ou poreuse, de façon à empêcher les pores du diaphragme de se refermer.

Exemple 1

  
25 parties d'une dispersion à 25% d'un polymérisat mixte

  
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acrylique sont diluées dans 100 parties d'eau et additionnées,

  
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minium qui provoque la précipitation. Le polymérisat mixte précipité à l'état de petits flocons est séparé, par aspiration, de l'excès de liquide, puis faiblement comprimé et cuit rapidement dans de l'eau à 80-100[deg.]C. On obtient ainsi un excellent diaphragme.

Exemple 2

  
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de polystyrol avec 2,5 à 5 parties de benzène, puis on mélange bien le tout avec 10 parties d'une solution à 5% de sulfate d'ammonium et 2 parties d'ammoniaque concentrée. Tout en continuant à agiter on introduit 5 parties d'une solution de formaldéhyde à 50% et on verse la masse sur un support plan. Après peu de temps la masse se fige et forme un bon diaphragme.

Exemple 3

  
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d'acide acrylique polymérisé sont mélangées et additionnées d'une partie d'ammoniaque concentrée. En continuant à agiter doucement, pour éviter une formation excessive d'écume, on introduit 50 parties

  
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obtenue est coulée dans un cadre où, peu après, elle se fige en formant une plaque. Celle-ci est séchée à l'air et constitue un diaphragme ayant de bonnes propriétés électriques.

Exemple 4

  
Dans un agitateur, on fait une pâte avec 5 parties de terre d'infusoires, 25 parties d'eau et 5 parties d'ammoniaque concentrée; on ajoute ensuite 30 parties d'une dispersion de polyisobutylène à

  
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suite de manipulation maladroite, il se forme de petits grumeaux, on peut éliminer ceux-ci par tamisage à travers un tamis fin. En

  
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polyisobutylène se coagule en une masse spongieuse qui enrobe uniformément les particules de la silice gélatineuse. En laminant légèrement le coagulat et ;;en le séchant ensuite à la température ordinaire, on obtient une plaque qui peut servir de diaphragme telle quelle ou renforcée par un tissu de support.

Exemple 5

  
On mélange 32 parties de poudre de ba&#65533;ytine très finement moulue, avec 30 parties d'une dispersion aqueuse de chlorure poly-

  
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de dibutyle en qualité d'émollient, et le tout est bien mélangé avec 100 parties d'eau. On ajoute ensuite 10 parties d'une solution à la% du produit de condensation de formaldéhyde et d'acide crésolsulfonique, ainsi que 15 parties d'une solution de sulfate d'alu-

  
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la masse coagulée. Le coagulat encore humide est ensuite bien homogénéisé par malaxage pendant quelques heures, puis formé en plaques sur une presse à tamis et traité par de la vapeur d'eau directe sous une pression de 7 à 8 atmosphères. On obtient des plaques flexibles et élastiques qui constituent d'excellents diaphragmes.

Exemple 6.

  
Un mélange de 24 parties d'une dispersion aqueuse de

  
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et de 50 parties d'une dispersion aqueuse de polystyrol à 36% est  <EMI ID=21.1> 

  
l'on filtre sur un support poreux et qu'on sèche ensuite. On obtient ainsi une plaque flexible qui constitue un excellent diaphragme.

Exemple 7

  
Un mélange de 36 parties d'une dispersion aqueuse de

  
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avec 15 parties d'une solution aqueuse à 10% d'un produit de condensation d'acide crésolsulfonique et de formaldéhyde, après

  
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rure double de zinc et d'ammonium, pour coaguler le mélange.

  
En traitant le coagulat comme décrit dans l'exemple 1, on obtient des plaques utilisables comme diaphragmes.

Exemple 8.

  
On émulsionne 32 parties de phtalate de dibutyle dans
160 parties d'une dispersion aqueuse de chlorure polyvinylique à
20%. On ajoute, dans un mélangeur,55 parties de terre de dia-

  
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sation d'acide crésolsulfonique et de formaldéhyde, et on pré-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
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On essore le coagulat sur un support poreux et on le

  
 <EMI ID=27.1> 

  
5 à 10 minutes. On obtient un diaphragme élastique indéformable EXEMPLE 9

  
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d'un polymérisat mixte de butadiène et de styrol (3:1), et de 48

  
 <EMI ID=29.1>   <EMI ID=30.1> 

  
une plaque poreuse. On obtient ainsi un bon diaphragme.

Exemple 10 

  
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d'un polymérisat mixte de butadiène et d'éther-sel méthylique d'acide méthacrylique (3:2), de 40 parties d'une dispersion aqueuse

  
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est

  
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gents de vulcanisation et d'accélérateurs, puis coagulé comme décrit dans l'exemple 1, et le coagulât est formé en plaques, séché et vulcanisé à 60[deg.]C. On obtient ainsi un excellent diaphragme.

REVENDICATIONS

  
1.- Procédé de fabrication de diaphragmes, caractérisé

  
en ce que des polymérisats pratiquement saturés, éventuellement en mélange avec des polymérisats d'hydrocarbures de la série du butadiène, sont précipités de leur dispersion aqueuse au moyen d'agents à effet coagulant, et le coagulat est mis sous forme de plaques servant de diaphragmes.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie comme agent de précipitation, un mélange de sels ammoniques et de formaldéhyde.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractéri- <EMI ID=34.1>

   se en ce qu'en cas/de dispersion de polymérisats mous ou tendant à coller, on ajoute des charges.

   4.- Procédé de fabrication de diaphragmes, en substance comme ci-dessus décrit avec référence à l'un ou l'autre des exemples numériques cités.

   5.- A titre de produits industriels nouveaux, les diaphragmes obtenus par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.