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procédé et dispositif en vue d'exercer une pression sur des métaux en fusion.
Dans le brevet principal il 447.262, on a décrit un procédé en vue d'exercer une pression sur des métaux en fusion dans lequel le métal liquide contenu dans la partie inférieure d'une cuve garnie en cet endroit d'un revêtement réfractaire est soumis à l'action d'un piston ou d'un organe analogue qui coulisse dans cette cuve en exerçant une pression sur le métal et qui, en même temps,
comprime une matière.plastique réfractaire disposée dans un espace compris entre le corps du piston et la surface in- térieure de la partie supérieure nue de la cuve, cette ma- tière formant joint entre le piston et la surface inté-
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j'icure du revêtement réfractaire, au fur et à mesure de la descente du piston et pendant tout le temps de cette des- cente.
La présente invention a pour objet des modifica- tions et des améliorations apportées à ce procédé et au dispositif pour sa réalisation, dans le but :
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lQ) de pouvoir enlever "1.ierizîeit, après l'opération de lin- go"caàge, le uétal qui se serait solidifié au contact du re- vêtenent réfractaire de la poche, en formant une croûte généralement appelée '?fond de poche".
) d'obstruer c#ûplèteuent le conduit d'écoulement (4,de..ns le brevet principale par un bouchon de composition réfrac- taire, pour éviter que le métal pénètre dans ce conduit et s'y solidifie pendant le temps nécessaire au remplissage de la poche, en réalisant le moyen de libérer le conduit
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de ce bouchon BU moment où l'écoulement du méta:1 et, par conséquent, l'opération de lingotage peuvent COYlFlal1Cer 3) de pouvoir déverser le 1I1étt;
.ù contenu dans le four ou dans le convertisseur, directement dans le dispositif sans
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que la hauteur de chute nomale sont augmentée et sans transvasement intermédiaire susceptible d'abaisser sa tem-
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pércàture.
1...':,) de réaliser et de fixer solidement, de façon pratique, le revêtement l'éfI'::ctG.i:ce prévu a 1::. bv.se du prolongement du piston.
5 ) d'éviter le calage du piston, au cours de sa descente, par la croûte plus ou moins épaisse de métal qui pourrait
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éveaituelleb..erst se solidifier au contact du revetenent ré- fractaire de la bJ O w.L2.e
Ainsi perfectionnés et modifiés, ces procédé et dispositif pourront tout particulièrement convenir au lin- gotage de l'acier.
Les dessins ci-joints montrent a titre d'exemple un dispositif convenant pour la réalisation du procédé.
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o¯re cGt le brevet principal, ces dessins sont schémati- ques et las détails de réalisation peuvent varier d.i.#as une 1.'i ;tj nesure.
C'est i;:.x 1 àj titre d'exemple que le procède et
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le dispositif seront décrits, de nombreuses-modifications
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C 0t . ..a' '. i . C L 1 V ..,. ': G Ll'7ud.! ¯ y être introduites.
Léw fis. 1 1:montre une coupe verticale de j-' iî.:5t;#1- lc.tion. fl 1 = à est une coupe verticale d'un .7 "' e de cette installation, comportant une légère variante de réalisation et s.l2C .Cj U? ïïi V ) à titre d''exemple, un détail de
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construction.
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La fig. 5 est une vue en plan de ce e:ieW Le. fig. 4 est une coupe verticale d'un ïu'u- i:o o a de.l'ist&Lltio.
La Î' 1 g . et 1 1:. .--7.p 6 0 ri t respectivement v-uie Ge profil et une vue en z,).6:'s7 C?' ce même organe.
L'installation représentée 1& i'i&v 1 comprend essentiellement une cuve ou poche t tci=coiaia,u,e 1 a31 iiàti;1 q'L.i Cï:h iiL1i17.Pr d'une ;,y.-.Lï;1'tiL;'l''G2 ré±ri,ctai>re 2 et qui est -)0- e e sur un fond ey.be-î.et4 v 5 né t J. I l 1 cyu.e et ;).â.i clJLâN'7. d'une 1 >,:=;.:5.'cLire ié±ri.c-taiie 4' .
La cuve 1 est surmontée, en période ds C 02 âi'ï' e ' ' 0 ''¯ dû L'i li t z. 1 d'un cylindre métallique , dont la z7 1;# o 1 inté- rieure, est de préférence usinée. Ce cylindre peut se mou- voir rG;i rà-.9iJort É.. la. poche 1, pczr exemple en se dplçnt - éi l'aide de galets 5 sur des rails 6. :Jéa' cylindre 4 peut ainsi êtrs a. : ., e i i é u-dessus d'un plancher de " r a iii;, i 1 (non i G,d 1' G fie 11'G :: proche de l'installation e venant affleurer la base du cylindre 4. i p 1.ï!G'L''â.'lf'L?â." du cylindre 4,se trouve un piston se prolongeant vers le bas par un tronc de c6ne 8 pouvant dre é' én o z; t é facilement et r ,: 1; 1 c ci i. e xi t par r i. y> iJ o r .l au piston 7
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La génératrice du tronc de cône 3 ïc.7. i:
avec l'ho- l'7.i0d1'CB L?iî ::;i?t;.e qui sst le même crie celui que avec l'horizontale la 3a.=;>?i 60 la cuve 1, c'est li cire que li. poche et 1>1 pièce prolonee-nt lo piston vers le bas ont meme conicité.
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Ceci permet la matière formant joint drriver en quantité progressivement C-1"0.'i.."as,r@ dans l'espace in- férieur à combler qui croît dans les mêlées proportions.
En outre, de ce à,i , le tronc de cône ne risque pas, au cours de sa descente, d'être cale par le fond de poche.
La partie inférieure du tronc de cône est réunie
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d'un revêtement ï':1l#:Ci.c¯'!a.- qui ser-., décrit ci-après d'une i#.i xi j. ô z. e détaillée. Le fond 3 de la poche 1 est percé d'un ou de plu- sieurs orifices permettant l'écoulement du métal et munis
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chacun d'une iJ i.' 1. Cll,1 e réfrctire 6 gcnérleuient appelée "busette" et aeb CGe O'rliyi;LS (=i,.v^-ï?.-u"â21 d'un zie c cylin- drique par où l'acier peut s'écouler.
D'autre part, sur le fond est fixée, de façon
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;j' .i n xi X. l> 1. e , par exemple 9 ur des boulons, une boite 10 dns laquelle est logée, perpendiculairement à la direction de le, brique S, une brique creuse 11 dont 1'#11 &sùs#e a une sec- tion qui 1 e s, f 1 ci même que celle des lingots à couler. La boîte ìl contient une cr,,trc- brique 12', de section éju,le celle de la brique 9, et ##;u,<iie à'un creux débouchant par son extrémité dL"3,-F3 le creux de la brique horizontale 11. ,i 0' j .? e i 10 ï=t 'G ï G-' au dessin, les axes des 'briques et 1;8 coïncident.
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CoiiTiie on va le voir, il est indispensable que la boite 10 puisse être réparée du fond 5 de la CL':Ve, Ei@Fîle .:G=i7 le cos ou les briques 9 et 11 seraient remplies d'acier solidifié,éventuellement relié à un fond de poche.
Les fig. 4, et sont respectivement une coupe verticale, une vue ce profil et une vue en plan de cette
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boite .8.U9 elle'-, nontrent, a titre d'exemple, copient elle pourrait être réalisée de façon à ce qu'elle puisse être facilement séparée du fond 3, même dans le cas envisage.
Grâce à cette disposition amovible, la boîte 10
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peut être séparée r a=# 1 de-..ic x# 't du fond 5 hiêuie dans le cas où, après l'opération, la brique 11 et la brique seraient remplies d'acier qui se serait solidifie et qui serait re-
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lie a la croûte de métal solide appelée 1?òuad. àe poche" pouvait éventuelleident s'être forcée dans la cuve i0.il;,ï l'éventualité d'une solidification d'acier dans 1:
eôps"ee intérieur des briques 9 et 11, on e*:1-µvura.it la boite 10 on briserait la brique 11 pour lettre l'acier a nu et l'on pourrait alors, au chalumeau nu par tout au- tre Moyen , sectionner, au niveau de la partie extérieure du fond 3, cet acier solidifié. La cuve 1 et sont revete- "i.ent M pourraient ,,lors être soulevés et sépares par rapport au fond 5 et au revêtement ...' et le fond de poche pourrait alors être sorti de la cuve 1 'u'i1 ;:1':'¯12 teMps que l'acier s'étant solidifié dans la brique 9 et relié à ce fond de poche.
;. la, tacite métallique 10 est reliée une lingo-
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ticre 15 dont l'espace intérieur a la :-1¯G':'?C: section que le c:SVLZz c=e la brique 11. Cette linsotiëre 15 est habi- tuellement construite en un 1 :. é à é=. l de hauts conductibilité theruique, par exemple sn un alliage .l;1 - :à 1 c u:
..'..1-Ou, de la classe des alpax ou des duralumins, @our renforcer sa ré- sistance à l'éclatement, elle peut avantageusement être
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f retuée, par exemple au L-,Oyell C??L?11 fil d'acier (non repré- 5enté) enroulé sous tension convenable.
(i0it1k1,e dans le brevet principal, la linsotiere lu est entourée d'une chemise 14 a laquelle sont reliées deu:: tuyauteries 15 et 16, l'une de celles-ci amenant dans la chemise un fluide réfrigérant et l'autre l'évacuant après échauffèrent.
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La nature, la température, lc, pression de ce 3'lui.Li- 11. ilLlx'c^, "'-"''''''''.. ''Cu Ci::.u:CC-, (.,."I ;Jâe:ihil.0ïl L1...!. c'e seront judicieusement déterminées, conae sussi l'épaisseur et la longueur de la 1¯:oi. i x e, de :u.'.GT.1.e que la section Lle 12" chemise.
.;-;+-('e d'exemple, on "ir>"(1'e7'n que, lors d'essais, il a été possible de lingoter des lingots d'une section de 150 x 150 mm dans une lingotière ainsi refroidie ayant une longueur de 750 mm. seulement.
A la sortie de la lingotière, sont disposés deux
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cylindres 17 et 18 à écartement variable, cO:'..8..ndés, par tous moyens appropriés et pouvant tourner en sens inverse.
On fera usage d'une manière connue d'un lingot-
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bouchon qui, avant l'introduction de l'acier da::a 1 cuve 1, <:'''''-ln-, ï i ¯ h7 en ,1¯ . C G de Y'? C.ï ; i C' â: e a occuper tout l'évidement in- terne de la IH1.gotière 13 et celui de la brique 11 L'extré- mité libre de ce lingot-bouchon sera envasée entre les deux cylindres 17 et 18.
Comme déjà dit, le tronc de cône 8 est muni à sa partie inférieure d'un revêtement réfractaire. Ce dernier
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est constitué par une maçonnerie r'L rac- c,. 4re j- dO réalisée a la manière ci. , une voûte et prenant appui contre un épaulèrent circulaire @l prévu à la base intérieure d'une courons mé-
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tallique .éé.
Les briques composant la première rangée circu- laire prenant appui contre l'épaulèrent 21 seront de forme appropriée.
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La couronne .,6 "celle o,.u? s'i- 1 e est re.f)r3eJ.Jt0e t1 la ±1#* 1,n'est pas -ir-i>c oi'iiç1-ie su.#i toute sa hauteur, Il ex'ù bien évident qu'elle pourrait l'être,cornue le nontre la <'ig. ;,é qui est une coupe verticale de cette couronne et qui contre aussi, a titre C,tP.l>eâî.le, C0:
'' teS¯l. cette conrojne pourrait être rendue solidaire du tronc de cône
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La fig. 5 est une vue en plan de la couronne y comportant cette légère variante.
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avant de GO'.?.CïlGûw LïI'1C coulée, on établira cette ..'.açonnerie é0, en un endroit approprié en dehors de le. pè- che lg après avoir été séchée, elle sera recouverte d'une couche régulatrice de sable da7, puis une plaque métalli- que s 0 placée sur cette couche h6. La confection de cette maçonnerie se fera à l'extérieur du cylindre 4, les pièces 7 , û , ß et &4 ayant été eu¯ préalable sorties eu
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cylindre et démontées.
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Le tronc de coue 8 est alors pose, au moyen d'un appareil de levage, sur la plaque 4, 0 e l'indique le dessin et le tout est rendu solidaire par des ïb! o,,'': i: per- mettant une liaison rapide, c o:i:ù.#. e le contre à titre d'exem- ple, la fis* Le tronc de cône :iir; 1 de son fond ré- frs.ctaire, est i' e i.i 1 s en iJ 1 ##c $.l:. l'intérieur du cylindre qui a été amené entretemps au-dessus du plancher de tra- vail dont il été question ci-dessus. L'axe du cylindre et celui du tronc de cône S doivent se confondre.
L'espace situé entre paroi interne du cylin- 2-6 ..7l.Vi,W'. rc').W'l.''. ZCy,7c".',bO.,. à. G,,T ijj- dre 4 et le tronc de c8ne à est alors comblé par une '6.- ticre plastique appropriée. Dans certains cas, on pourra utiliser .Viaï7.,.GL?SG::7.Gili, ii la C'.0 Oâ'dl.C broyée agglomérée au moyen de goudrons puis le piston 7 est re.j.ds en place et claveté au tronc de cône 8.
Un agencement sera prévu pour que l'ensemble pis-
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ton-tronc de cône ne puisse descendre dans le cylindre
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pendant l'acheminement de celui-ci, depuis le plancher de travail jusqu'au dessus de la poche, après que cette der- nière aura reçu n764 charge de métal. avant ds déverssr le contenu de la poche ou du convertisseur dans la poche 1, on aura i=iL; ia 1 le creux de la brique 9 d'un cylindre ... 0: i7.Éi?.2 composition que ce- le-ci -et venant par sa base reposer sur le lingot-bouchon Ce cylindre réfractaire L3 forcera bouchon et ne per- uettra pas au i;ié%s-1 de s'introduire dans le conduit d'écou-
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lèvent i.vùii-#"- que cela soit nécessaires sinon, le octal qui #'C;vJ¯ .wl.i. ce conduit et y séjournerait pendant 1;. durée du rei.iplissu.ce de la. poche, s'3 solidifierait.
La cuve 1 recevra alors sa charge de ù>é"c:-,1 qui pourra
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être déversée directement du four sans nécessiter de
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transvasaient, et cela par l'intermédiaire du chenal éven- tuellement :.mi;1 d'une rallonge amovible ou 'Descu1;Li;te Il pourrc, être avant&eux de repartirez pelle, sur la surface du bain,une couche isolante de poussier de charbon de bois ou d'une autre 1-#-liér- appropriée, oiioi le cylindre 4 sers. amené en place au-dessus de la cuve 1 et dans 1'=J<e de celle-ci et sera. =1,inteiaa par un dispositif de verrouillage rapide (non représente).
Le, plateau iô8 d'une presse mécanique, hydrauli- que ou 'yileü.:i.ü,-!.CI,Lie* ;30L?î':, 0= i .1 b sur le piston 7, u>,9rés que la descente du piston dans le cylindre c,urs. été rendue possible'par le dëbloquage du dispositif C11a3. 212P chait cette descente, pendant 5 " C.Cle%<.;¯.'!'slv2., ,12 du cylindre.
DÇLz,s certains cas, il suffira de charger le piston
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d'un poids convenable.
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avant de soumettre 2 a piston lu Inaction de 1& pres- sion ou de le ciilarger coBr.ie il vient d'être C'f.5.'Gi le lii>ict- bouchon aura été Cf:'b7.cCGyC...i'.S la direction de la *'lécii-3 1, de la# longueur-devant permettre a.u cylindre 5 de tomber G,;'àis l'evidcment de la brique 1 en le remplissant entiè- rement.
Le conduit d'écoulement se ra Ci.11:,5Z. automatiquement libéré de son bouchon et l' opération proprement dite du ',1=#.ò.ta.¯ze b0'Uiîc'-. alors coHencer car l'acier arriveras G'P..:i0ssv11O dcài;z 1-i creux de 1 brique aca ZïcLi:à.".e d'amenée du fluide réfrigérant dans la chemise 14 sera ouverte et le cylindres 17 et 18 seront s¯:2; C;'s1 Ë:. C:i2(; , Dans certains cs, ceux-ci ne devront ïîzé:.e
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j; i:, s stre cor'niandés 1 pression communiquée l'acier piston 7 prolongé par le troue de cône S pouvant en effet être suffisante pour effectuer le C:".'04¯c3,;C du lin- got continu, qui, après son passage entre les cylindres 17 ct 18, pourra cheminer sur un transporteur à rouleaux (non représente).
Il va de soi que l'on peut aussi prévoir le tronçonnage de ce lingot continu 4:a su' et a mesure de son démoulage, on peut aussi envisager un refroidissement auxiliaire du lingot par tous moyens appropriés sa sortie de la i10'Gi'3, L'espace L6 compris entre la 9e;z.oi du cylin- dre 4 et le tronc de cône S devra éscee,eili, être cj.lcu.le de façon qu'il soit dans tous les cas d'un volure supérieurs celui qui se:cs.it compris entre le tronc de c6n.c 8 et le revêtement iCâC.C':.iï0 G la cuve 1, compte tenu de 11 u- sure croissante de celui-ci et en supposant le tronc de cône descendu dans sa position la plus ;,:...aâe, ÛIaS ces con- ditions, au fuir et a mesure de la descente du tronc de cône 8, le piston 7 comprime la z-1 ,' , î:
1L'v, plastique refrs-ctaire duiis l'intervalle situé entre la paroi latérale au tronc de cône 8 et la paroi réfractaire de la cuve Un joint efficace et permanent est airsi toujours constitué quelle que soit la rugosité du revêtement.2 de la poche et les irrégularités de son i;s1=ta On pourra prévoir, dsns l'épaisseur eu piston 7, des orifices -4-17 de 1- t 4L i, é. s 0" libérer éventuellement lu
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matière plastique qui serait en excès et qui pourraient
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nuire a la bouue marche de l'opération.
Cornue on le comprend éà 1 s émei; 't , 1 ' e =;p t#c e 1# com- 'blet par 1. matière plastique croît progressivement au fur G't'r c:: mesure de la descente du piston G, :'slG1 Sy wil1't',vylîeilEïl la quantité, de nécessaire peur combler cet espace . progressivement croissant arrive en une quantité dont l'im- portance croît cwutoi-#ce.tique;:#e;>1 à<=i?s les mêmes lOïJOt l.oi7a,
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cê,r plus le tronc de c5ne descend, plus 5 surface latéra- le C'O.âiC CiC la, paroi téIz'é1cti>.iie Ge la .poche, ces aeux o;?jaiJe5 li-i:>"c de conicité identique, ce qui ..!1. è::.léi- z i pour effet d'éviter un ce,l:;e cc tronc de cône par 1s fond de poche qui pourrait ÉVûii.'G.(:6..:..E:ïi7.ei:
Se -'Ct;;lO ci, ces fonds de poche ont une épaisseur décroissante de bs s.ï, haut et on a .vu que plus le piston descendra, plus l'intervalle compris entre la paroi du tronc do cône st celle de 1s. poche M.ugi;ienter. w la faveur de l'échange de température qui 1,u r' aj lieu entre licier arrivant dans la .1:a0'9C):s. 1J et le fluide réfrigérant de l'enveloppe 14, une crouts GtßC''E:' se solidifiera quasi 1 n s t a*>t tlii.éne n .l au contact des parois refroidies de la l inzotiére, celle-ci étant Ci.(),7...¯Pr déjà i 1 .t construite en un d:;: v ,1 do haute conductibilité ther- mique propre favoriser 1s plus possible cet échange de
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température.
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Lu. retassura d-,ie la contraction du aéti,1 ne pourra, pas se produire au cours de la solidification ul- térieure de l'acier encore liquide enveloppé par cette croûte puisqu'elle sera comblée c->-,u fur et leure Ce sa formation tin apport de iaaF:'i.v. c,aï'7.,-''..iT sous pression C-e 1-r- -DO Clic-.
Les ségrégations ne pourront pas CSéal7wTïGC'.C' se mani- i'estez' u#i raison du refroidissemenu rapide du i1 i ,. et l'homogénéité de l'acier &insi produit sera p;.zi i.i"c ea La compacité de ce Z2liv1 ser bien supérieure lu celle des aciers coulés p&.r toute autre #:étlicte La coulée de l'acier se fera à l'abri e e :,:ii , depuis la poche jusqu'à 1 o t rc et, ïc.ce cette disposition, 1'=n'G1 àiici:ient de uaz qui se produit pendant cet écoulement, dans les procédés habituels de linotas,
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sera rendu impossible dans ce cas'.
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Ces gaz sntraînés, dans les méthodes :;?±'ulq1.1.ees actuel- lement, (..aîl::. le dictai lors due son écoulement dans les lin- gotières, sont extrêmement néfastes et ta cet égard, le présent procédé présente un grand avantage sur ceux pré- conisés jusqu'ici.
Les inclusions réfractaires constatées dans les lingots coulés en source sont inexistantes dans les lingots coulés par le présent procédé.
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La, totalité cNL? tonnage G âCl :"s' contenu dans la 0 - che sera transformée, sans frais, en un tonnage i::l,'V1C-'dc> tiquenent équivalent do lingots sains, compacts, homogènes, radicalement exempts de 'û'cSS1?'G; ils seront comparables leu de véritables desii-produits ne nécessitant uucun Ci6Lîà;e et pourront être directement Isminés par les trains finis- seurs.
Par le procédé décrit ci-dessus, il n'est pas pos-
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sigle que des ruptures ou? des criques de la. ;:e,L; c;L: lin- ùot"' viennent compromettre 13. réussite de l'opération, comme dans.le procédé classique de coulée continue. Dans
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ce dernier système, le..
croûte fragile du lingct est sou- f.isc, simultanément à sa òiùiation, i l'effort de trac- tion résultant de la rotation des cylindres démouleurs, et cet effort risque de provoquer de fréquentes ruptures de la peau du lingot, tandis que, dans le procédé décrit plus haut, l'effort de traction est bien inférieur à celui nécessaire dans l'autre système, puisque la pression com-
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'''ILLi)7.GLaE:C éu, -,-.18'+>::
1 par le piston, coopère à. l'extraction du lingot et que, dans certains cas, cette pression suffi- ra même pour obtenir le démoulage.
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D'autre part, ï1û'¯?e si un certaiu effort de trac- tion devait être opéfé sur le lingot en cours de solidi- fication, la pression de l'acier liquide à tout moment
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comprimé dans la lingotiere rendra impossibles la rupture de la croûte de métal en cours de solidification,
car l'ef-
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fet de traction sera plus que compensé par la compression laquelle le métal sera soumis.
En outre, au point de vue de la durée de l'opéra tion, le présent procédé présente un avantage considérable car il permet d'effectuer l'opération de lingotage ces poches de grandes capacités, dans le temps limité dont on dispose pour effectuer cette opération.
Rien ne s'oppose en effet à ce que la poche soit pourvue du plus grand nombre possible d'orifices d'écoule- ment .
@ chaque couple de cylindres peuvent correspondre deux lingotières parallèles. @ ais on pourrait aussi prévoir autant de lingotières que le permettrait le diamètre in- férieur de la poche,
de sorte que deux cylindres pourraient servir au démoulage du plus grand nombre possible de lin- gots et qu'une couple de cylindres disposée d'un côté de la poche pourrait découler une série de lingots parallèles dans un sens etune autre couple, disposée du côté de la poche, diamétralement opposé au premier, pourrait en démou- ler une autre série.
On remarquera encore que le dispositif conçu pour soumettre le métal à la pression du piston est d'une ex- trême souplesse et qu'il conserve toute son efficacité, quels que soient le degré et les irrégularités de l'usure du revêtement de.la poche, on doit, de plus, exclure la possibilité d'un calage du cône prolongeant le piston, au cours de sa descente, par le fond de poche" qui pour- rait éventuellement se former,
en raison de l'espace qui subsistera toujours entre la paroi latérale du cône et celle de la poche.
Le dispositif prévu n'exige pas l'établissement, qu'il est intéressant d'éviter, d'une fosse de coulée pro- fonde, toute l'installation étant située au-dessus du ni- veau du sol.
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il ne. nécessite pas non plus, 1 .v,..l.:i7*.LOil des poclies d'acier 2.U l;'.oyel1 d'appareils de levage, ni de tc.i"aV.Sv^.- ments qui refroidissent le métal et compliquent l'opération.
Il résulte de ce qui précède que le procédé et le dispositif faisant l'objet de la présente invention per- mettront sans aucun doute de réaliser, de façon idéale
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le liTI00tage de l'2,cie1' et que leur application pratique constituerait un progrès considérable dai;s cet importc-nt domaine.
R E V 2 J 1 ' -¯i. T 1 0 bi S.
- - - - - - - - - - - - - - - 1.- Procédé en vue d'exercer une pression sur des métaux en fusion suivant le brevet principal '11 -'1.. '.., crac- térisé par l'utilisation d'une cuve verticale forcés de trois éléments superposés (1,3,4), pouvant être aisément assemblés et séparés l'un de l'autre, et parmi lesquels l'élément supérieur (4) contient un piston de pression (7) muni vers le bas d'un prolongement tronconique (8), tan-
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dis que l'élément intermédiaire (l),±zv..lct1l.e:
i.Y'G en forne de tronc de cône, est garni d'un revêtement réfr8..ctG.ire (2) et repose sur un fond (3) également garni d'un revêtement réfractaire 2@, ces deux éléments (1) et (3) constituant la poche de coulée pouvant être, eu,-,, aussi, rapidement et
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è:.'.. J. S81J.e Il séparés.