BE449272A

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Publication number: BE449272A
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Description

" Fabrication de parois d'échange thermique, en parti- culier pour radiateurs."
Afin d'obtenir pour le$ radiateurs pour machines ou mo- teurs à combustion interne et les radiateurs ou appareils refroi- disseurs analogues, des parois d'échange thermique qui'sont faites d'une pièce arec des nervures ou ailettes de refroidissement, il est proposé, selon l'invention,

de forcer les' nervures de refroi- dissement en détachant ou pelant des copeaux de la paroi métalli- que de façon telle que ces copeaux, donc les nervures de refroi- dissement, restent reliés d'un côté à la paroi, c'est-à-dire que ces nervures sont établies par pelage par tranches.

Une pareille fabrication a, d'une part, l'avantage que les nervures de refroidissement sont reliées de la façon la plus intime à la paroi d'échange thermique, sans que de l'étain de brasage soit utilisé pour cette liaison, et que, d'autre part, @

il ne se forme pas de déchets de métal lors de la formation des nervures.

Les nervures de refroidissement fabriquées selon l'inven- tion peuvent, d'une manière connue en principe, être encore profi- lées ou découpées, afin d'obtenir, par exemple par inclinaison des nervures de refroidissement, un tourbillonnement accru de l'air s'écoulant à travers le radiateur. Comme on le sait, des surfaces de coupe ou tranches dans les nervures de refroidissement augmentera l'abduction ou cession de chaleur.

Suivant une autre particularité de l'invention, la forma- tion de pareilles coupures dans les nervures de refroidissement a lieu comme suit: On pratique d'abord dans la paroi d'échange ther- mique de petites rainures entaillées à la scie ou autrement qui s'étendent par exemple perpendiculairement aux futures nervures de refroidissement et dont la profondeur correspond au moins à l'é- pais?eu= des nervures de refroidissement.

Si maintenant on pèle la paroi ainsi rainurée, il se forme une nervure de refroidissement qui présente un nombre de coupures correspondant au nombre des rai- nnres.

Des exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont représentés sur le dessin ci-annexé.

La fig. 1 est une vue en élévation d'un tuyau ou tube de section transversale rectangulaire à nervures de refroidissement droites, dans lequel coule de l'eau; la fig. 2, une coupe transversale suivant la ligne A-B de la fig. 1; la fig. 5 correspond à la fig.l et montre des nervures de refroidissement ondulées; la fig. 4 est une coupe verticale, dessinée à plus grande échelle, suivant la ligne C-D de la fig.l la fig. 5 représente l'application de l'invention à un tube ou tuyau.

La paroi 1, consistant en une matière malléable, par exem ple en cuivre, en aluminium, en zinc etc., est munie de nervures @

ou ailettes de refroidissement 2 qui sont formées par le fait qu'une partie de l'épaisseur de la paroi est détachée ou pelée par un outil convenable. Par l'opération de pelage, le copeau détaché, c'est-à-dire la nervure de refroidissement ?,*est déjà écarté du plan de la paroi 1 vers l'extérieur, de porte que la nervure de refroidissement forme un angle avec la surface de la paroi 1. Les dispositions peuvent être prises de façon telle que la nervure de refroidissement 2 occupe directement une position perpendiculaire à la surface 1.

Naturellement, cette position perpendiculaire peut aussi être obtenue au moyen d'un outil subséquent.

Particulièrement sur la fig.4 il. est visible que la pe- roi initialement pleine 1 est amincie, par exemple en dessous des nervures de refroidissement 2 aux endroits 1', de l'épaisseur des nervures de refroidissement 2. On peut citer comme exemple que la paroi 1 consiste en une tôle de 0,5 mm d'épaisseur, dont, pour la formation des nervures de refroidissement 2, un copeau de 0,2 mm d'épaisseur a été détaché.

La nervure de refroidissement représentée à la partie inférieure de le fig.l présente des coupures 2. pour obtenir ces coupures d'une manière simple et économique, la paroi 1 présente, comme cela se trouve indiqué dans le bas de la fi.l: par exemple deux petites rairures 4, qui cont pratiquées dans la paroi 1, par exemple la seie.

Ia profondeur de ces mainures correspond à l'é- paisseur des nervures de refroidissement 3 ou elle est un peu plus grande. Lorsqu'on pèle une paroi 1 présentant les rainures les nervures 2 présentant les coupures 3 se forment directement.

Il ressort de la fig.3, qu'on peut donner une forne ondu- lée à la nervure de refroidissement 2, la base ou racine de la nervure de refroidissement restant naturellement reliée en ligne droite à le paroi 1. La forme d'ondulation représentée pour la nervure de refroidissement 2 ne constitue qu'un exemple. Les par- tien de la nervure de refroidissement 2 subdivisée par les coupu- res 3 meuvent recevoir une forme ou une inclinaison choisies à volonté. @

Lorsque corme c'est représenté sur le dessin, on fabrique un tuyau de refroidissement par cintrage d'une seule bande de tôle, la formation des nervures de refroidissement 2 a lieu avant le cin- trage de la tôle.

La tôle est pourvue de brides ou flasques 5, 6 de façon telle que les deux parois 1 entourant ou délimitant l'espace vide 7 se trouvent initialement dans un plan. Après la formation des ner- vures de refroidissement 2, on cintre la tôle de la manière visible sur la fig.2 et on la ferme par brasage ou soudage des brides d'a- bout, 6 pour former le tuyau.

De la même manière, on peut aussi munir de nervures de refroidissement un tuyau de section transversale ronde, si les ner- vures sont orientées parallèlement les unes aux autres. Selon la fig.5, un tuyau est muni d'une nervure de refroidissement hélicoî- dale 8. Cette nervure de refroidissement forme un copeau qui est pelé ou détaché, pendant la rotation du tuyau 9, par un outil dé- place suivant la direction longitudinale du tuyau. La rainure res- tant dans la paroi du tuyau est désignée par 10.

REVENDICATIONS.

1. Fabrication de parois d'échange thermique en métal, en particulier pour radiateurs, caractérisée en ce que les nervures de refroidissement (2) sont formées à partir de la matière de la paroi par pelage par tranches ou sections.

Claims

2. Fabrication de parois d'échange thermique selon la revendication 1, caractérisée en ce que des dépressions (4, 5,6), (entailles, rainures et renfoncements analogues) sont pratiquées dans la paroi (1) transversalement par rapport à la direction des nervures, de sorte qu'après le pelage par tranches les nervures présentent des interruptions.

3. Fabrication de parois d'échange thermique selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les parois de l'élément de refroidissement sont formées par cintrage d'une tôle plane autour d'une ligne de cintrage. <Desc/Clms Page number 5>

4. Fabrication de parois d'échange thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les nervures de refroidissement sont ondulées.

5. Fabrication de parois d'échange thermique selon la re- vendication 1, caractérisée en ce que dans le cas d'un tuyau une nervure de refroidissement (8) s'étendant en forme d'hélice est formée par la rotation du tuyau et par un outil peleur déplacé suivant la direction longitudinale du tuyau.

6. A titre particulier, mais non limitatif, les modes de réalisation de la fabrication selon l'intention tels qu'ils sont décrits plus haut comme exemples avec référence au dessin ci- annexé, et tels qu'ils sont représentés sur celui-ci.

7. Les parois d'échange thermiques fabriquées selon l'invention.