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MACHINE AMENANT DES SACS AU REMPLISSAGE.
La présente invention concerne une machine perfection- née amenant les sacs au remplissage et destinée plus parti- culièrement à ouvrir les sacs et à leur fournir la matière de remplissage lorsqu' ils sont suspendus. Dans les machines automatiques telles qu'elles sont actuellement en usages on a l'habitude de placer les sacs à la main sur le moyen de suspension, ce qui entraine la dépense des préposés, qui peuvent endommager ou détruire de nombreux sacs et ne par- viennent parfois pas à mettre en position convenablement les sacs sur les moyens de suspension. Il a été proposé éga- lement d'ouvrir automatiquement les sacs à l'aide de moyens séparés, tels qu'un plongeur, et de faire glisser ensuite les sacs sur des supports servant de forme pour le sac.
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Un des buts de la présente invention est de produire un mécanisme d'amenée des sacs qui, sans l'emploi de moyens séparés d'ouverture des sacs, déploie les sacs pour leur remplissage subséquent. Les moyens pour suspendre les sacs sont donc utilisés en même temps pour les déployer, de sor- te que la machine est relativement simple et compacte.
L'invention consiste en conséquence en ce qu'un trans- porteur de' sacs est pourvu de deux organes pour déployer des sacs aplatis, en écartant l'une de l'autre deux parois apposées des sacs lorsqu'ils sont suspendus à ces organes, et en ce qu'un dispositif de transfert est destiné à débi- ter les sacs à ces organes de déploiement et à suspendre les parois en question des sacs par leur sommet chacune à un des organes de déploiement. Pour transférer les sacs aplatis aux organes de déploiement, on peut employer une tête suceuse qui est reliée à un mécanisme destiné à faire balancer périodiquement cette tête suceuse d'une position sensiblement horizontale de réception du sac jusque dans une position redressée pour- céder les sacs aux organes de dé- ploiement.
Ce dispositif de transfert pneumatique peut être utilisé pour faciliter l'application des sacs aux organes de déploiement par le fait qu'une extrémité des organes de déploiement des sacs, par exemple une plaque, possède une saillie dirigée vers le bas et qu'un mécanisme est établi de façon à obliger la tête suceuse à déplacer le sacs trans- versalement aux deux organes de déploiement de telle sorte qu'une encoche pour le pouce, prévue dans l'extrémité d'une des deux parois du sac, passe librement par dessus la sail- lie tandis que la paroi opposée du sac est retenue par la saillie, l'embouchure du sac étant ainsi ouverte légèrement avant d'être suspendue aux organes de déploiement.
En vue d'éviter pendant le remplissage le contact entre la matière de remplissage et les organes de déploiement, le sac peut
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être suspendu à cet organe par le fait qu'une mâchoire jst
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prévue à l'extérieur de chacun des deux organes de déploie- ment et forme, avec l'organe de déploiement juxtaposé, une pince pour suspendre une paroi du sac, un mécanisme de com- mande étant destiné à actionner périodiquement les deux mâ- choires pour- ouvrir et fermer alternativement ces pinces.
Un guide recourbé est avantageusement disposé de telle façon que pendant le trajet des organes de déploiement du sac à, partir du dispositif de transfert du sac, ces organes sont écartés, ce qui déploie l'embouchure du sac.
Les dessins annexés faisant partie de la présente spé- cification, montrent l' invention.
La figure 1 est une vue en plan de la machine d'amenée des sacs suivant l'invention.
La figure montre à une échelle un peu plus grande une vue en plan des mêmes pièces de la machine.
La figure 3 est une vue en élévation de face de la par- tie principale de la machine, en partie en coupe.
La figure 4 est une coupe par la ligne IV-IV de la fi- gure 3.
La figure 5 est une vue en élévation de côté de la ma- chine par la ligne V-V de la figure 3.
La figure 6 est une coupe verticale de la partie supé- rieure de la machine par la ligne VI-VI de la figure 1.
La figure 7 est une coupe d'une partie de la machine suivant la ligne VII-VII de la figure 6.
La figure 8 est une vue en plan du moyen de suspendre et de déployer les sacs et montre schématiquement leur fonc- tionnement.
Les figures c et 10 sont des coupes correspondant à la figure 4 et montrent à plus grande échelle deux positions différentes de fonctionnement des moyens de suspension et de déploiement des sacs.
La figure 11 est une coupe par la ligne XI-XI de la fi- gure 9.
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La figure 12 est une coupe par la ligne XII-XII de la figure 10.
Dans le fonctionnement de la machine, des sacs A en for- me de soufflets ayant au sommet d'une des parois C une enco- che B pour le pouce, sont déplacés par un transporteur à chaîne 3 latéralement sur une table 1 et introduits entre des rouleaux 6 et 7 destinés à munir les embouchures des sacs de rainures en-creux pour le repliement ultérieur de fermeture. Des' rouleaux 6 et 7, les sacs sont envoyés à une table 8 d'où ils sont pris successivement par une tête su- ceuse 10 et transférés à une tourelle 11 à laquelle ils sont suspendus par leurs sommets à la station I (figure 8). Lors de la rotation ds la tourelle 11, les sacs suspendus sont déployés pendant leur trajet vers la station II, c'est-à- dire qu'ils sont ouverts à leur extrémité supérieure, et à la station II ils sont déployés également à leur extrémité de fond.
La tourelle 11 amené ensuite les' sacs complètement déployés à une station III où les sacs sont remplis de ma- tière et tombent sur un transporteur 12 qui conduit les sacs remplis à des moyens non représentés pour la fermeture et le plombage.
Le transporteur 3 à chaîne sans fin comporte des orga- nes de poussée 2 et se meut sur une roue de chaîne 4 fixée à l'arbre de commande 15 et sur une roue de chaine 5 montée folle. L'arbre 15 est mis en rotation par une chaîne 54 et un arbre 55 qui est actionné par l'intermédiaire d'une roue conique 56 à partir de l'arbre de commande principal 57 de la machine. A l'arbre 15 sont fixés deux rouleaux à rainurer 6 qui coopèrent avec Les deux rouleaux à rainurer 7 montés de façon à pouvoir tourner au-dessus des rouleaux 6.
La ta- ble 8 est mise en pivote.ment autour d'une broche 14 et est pourvue d'une butée 9 contre laquelle le sac fourni à la ta- ble repose lorsque la table est tournée vers le bas dans la position de réception du sac, représentée en traits pleins @
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à la figure 3. La table 8 est reliée par une bielle 16 à un levier 60 qui, au moyen d'une came 17 fixée à l'arbre 15, fait tourner périodiquement la table'vers le haut et vers le bas entre la position inclinée de réception du sac et la position horizontale de débit du sac, cette dernière étant représentée en traits de chaînette. La tête suceuse 10 pré- sente à son extrémité supérieure une fente 77, est pourvue d'une plaque suceuse perforée 18 et est fixée à un tuyau 20 qui peut se déplacer longitudinalement dans un bras 25 fixé à un arbre rotatif 19.
L'arbre 19 est également fixé à un bras 21, lequel èst relié au moyen d'une bielle 22 à un bras de levier 24 actionné par une came plate 23 fixée à l'arbre 57. La tête suceuse 10 est reliée au bras 25 au moyen de ressorts de tension 26, de sorte que la tête suceuse peut être soulevée contre la force de tension des ressorts qui tendent à maintenir la tête suceuse vers le bas pour que l'extrémité inférieure fermée du tuyau 20 soit retenue en prise avec une tête 58 prévue sur un levier 59. Le levier 59 pivote sur une broche 80 et est actionné par une came 61 fixée à l'arbre 55. Le tuyau 20 est relié à un tuyau flexi- ble 27 qui est relié par l'intermédiaire d'une soupape d'in- version 28 et d'un tuyau d'aspiration 29 à une pompe d'aspi- ration 30.
Une came 72 est fixée à l'arbre 55 et actionne la soupape 28 de telle manière que le tuyau d'aspiration 29 est en communication avec le tuyau souple 27 lorsque la tête suceuse 10 prend un sac sur la table 8 et le débite à la tourelle 11, après quoi l'aspiration dans le tuyau 27 est interrompue par le fait que la soupape 28 laisse pénétrer de l'air à la pression atmosphérique dans le tuyau souple.
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La tourelle 11 possède circonfé.2enciellea,went quatre paices de plaques 31 et 32 qui servent d'organes de déploie- ment du sac. Les plaques 31 et 32 présentent chacune une languette 33 dirigée vers le bas et ayant sensiblement la même configuration que l'encoche B pour le pouce dans le sac,
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mais légèrement plus étroite que cette encoche. Les plaques extérieures 31 de déploiement des sacs sont fixées chacune à une paire de tiges 35 qui s'avancent radialement à-partir d'un disque rotatif 39 formant la partie principale de la tourelle II. Une plaque de guidage circulaire 34 est'fixée à une douille 37 attachée au bâti de la machine et un arbre de commande vertical 36 peut tourner dans cette douille et est suspendu à celle-ci au moyen d'un palier de butée 38.
A l'arbre 36 se trouve fixée une roue de Genève 62 qui est actionnée par saccades (d'un quart de tour), par un bras 63 qui est fixé à un arbre rotatif vertical 64. A l'arbre 64 est fixée une roue d'engrenages 81 qui engrène avec une au- tre roue dentée 83, fixée à un arbre rotatif vertical 82.
L'arbre 57 actionne l'arbre 82 au moyen d'une roue dentée conique 84. Le disque de tourelle 39 servant de transporteur rotatif est fixé à l'arbre 36 en-dessous de la plaque de guidage 34 et est pourvu de quatre guides disposés unifor- mément autour de la périphérie. Chaque guide consiste en deux paires de galets 40 tournant follement, entre lesquel- les peut se déplacer longitudinalement un tiroir 41 qui est bifurqué à son extrémité extérieure et porte un galet de guidage 43, lequel se meut dans une rainure incurvée 42 de la plaque de guidage fixe 34. A l'extrémité extérieure bi- furquée de chaque tiroir 41, on a fixé une des plaques inté- rieures 32 d'ouverture des sacs. A chaque tige 35 on a fixé deux guides 44 dirigés vers le bas, dans lesquels peut se mouvoir une broche 45 dans le sens de la longueur de la ti- ge 35.
Les broches 45 sont reliées à leurs extrémités inter- nes par une traverse 85 et à leurs extrémités externes par une mâchoire à sac 47. Chaque broche 45 est pourvue d'un ressort de compression 46 qui repousse la broche vers l'in- térieur dans la direction de l'arbre 36, de sorte que la mâchoire 47 placée au-delà de la plaque extérieure 31 d'ou-
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verture du sac est déplacée vers l'intérieur contre cett
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plaque. Du côté interne de la plaque intérieure 32 d'ouver- ture du sac,on a prévu une autre mâchoire 48 qui pivote sur le tiroir 41 autour d'un axe 66. Le tiroir 41 est pourvu d'une ouverture 49. Un ressort de compression 101 est monté entre la mâchoire 48 et la butée 49 pour repousser cette mâchoire contre la plaque 32.
La plaque de guidage fixe 34 est pourvue, à la station I de réception du sac, d'une tige 50 disposée radialement qui est destinée à se déplacer en va-et-vient longitudinalement. La tige 50 est pourvue à son extrémité externe de deux butées 51 et 5 destinées à ouvrir respectivement les mâchoires 47 et 48. A son extrémité in- terne, la tige 50 est articulée à un levier 13 qui est ac- tionné par une came 53 fixée à un arbre rotatif 86 pour mettre en mouvement périodique de va-et-vient la tige 50.
Un levier oscillant 87 est fixé à l'arbre rotatif 86 et est relié au.moyen d'une bielle 88 à un levier 89, lequel est' actionné par une came 90 fixée à l'arbre 82 pour effectuer des mouvements d'oscillation périodiques.
A la station II fonctionne un plongeur rectangulaire 67 qui est fixé à une tige verticale 68. La tige 68 peut glis- ser dans un guide 91 et une cheville 92 est introduite trans- versalement dans ce guide et parte une roue de chaîne 93 pouvant tourner sur la cheville. La roue de chaîne 93 est actionnée au moyen d'une chaîne 94 à partir d'une autre roue de chaîne 95 fixée à l'arbre 55. La roue 93 est fixée à une autre roue de chaîne 96 et une chaîne 98 circule sur cette roue ainsi que sur une roue de chaîne 97 montée folle.
La tige 68 est reliée au moyen d'une bielle 99 à la chaîne 98 de sorte que lors de la rotation de l'arbre 55, la tige 68 exécute de longs mouvements vers le haut et vers le bas pour déplacer le plongeur 67 dans l'embouchure ouverte d'un sac jusqu'au fond de celui-ci, en déployer le fond et reti- rer ensuite le plongeur du. sac vers le haut, après avoir ainsi déployé complètement le sac suspendu aux plaques 31
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et 32 de déploiement du sac.
A la station III, on a prévu un dispositif de remplis- ' sage du sac (non représenté) comportant un bec de remplissa- ge 71 pour fournir la matière venant d'une balance (non re- présentée) au sac qui a été finalement déployé par le plon- geur 67. En outre, en cette station, une paire da butées 73 et 74 semblables aux butées 51 et 52, agit pour ouvrir les mâchoires 47 et 48. Les butées 73 et 74 sont fixées à une tige 75 qui peut être déplacée longitudinalement, c'est-à- dire radialement par rapport à la plaque de guidage 34.
Un bras pivotant 76 fixé à l'arbre 86 actionne la tige 75 pour faire ouvrir par les butées 73 et 74 les mâchoires 47 et 48 lorsque la tige 75 se meut vers l'extérieur en s'écartant de l'arbre 36, le sac étant alors libéré du disque 39 de la tourelle et tombant sur le transporteur 12.
Lorsqu'un sac est pris par la tête suceuse 10 sur la table 8 qui est mise en pivotement vers le haut antérieure- ment ou simultanément, le sac est tourné de sa position ho- rizontale (représentée en traits de chaînette à la figure 5) jusque dans une position verticale. De ce fait la paroi C du sac passe au moyen de son encoche B pour le pouce le long des languettes 33 des deux plaques 31 et 32, tandis que la paroi opposée D du sac bute contre la languette 33 de la plaque 31. L'embouchure du sac est ainsi ouverte légèrement pour permettre à la tête suceuse, lorsqu'elle est soulevée par le levier 59, de faire glisser l'embouchure du sac sur les plaques 31 et 32 (figures 5 et 10), en même temps que la tige 50 maintient les mâchoires 47 et 48 écartées des plaques 31 et 32.
La tête suceuse embrasse alors par son encoche 77 la mâchoire 48. La tige 50 est ensuite déplacée vers l'intérieur, de sorte que ses butées 51 et 52 permettent aux mâchoires 47 et 48 de se placer élastiquement contre les plaques 31 et 32 et de pincer las parois C et D du sac à leurs bords supérieurs. La soupape 8 est ensuite inversée
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pour permettre à de l'air à la pression atmosphérique d'en- trer dans le tuyau souple 27 et dans la tête suceuse 10, de sorte que cette dernière lâche le sac. La tête suceuse est alors ramenée vers le bas dans la position représentée à la figure 10, de sorte que la mâchoire 48 ne rencontre pas la tête suceuse lors des mouvements du sac vers la station II.
En même temps que la tourelle 11 transporte le sac à la sta- tion II, le tiroir 41 est retiré, c'est-à-dire déplacé vers l'intérieur, par le galet 43 circulant dans l'encoche incur- vée 42, de sorte que la pince intérieure formée par la pla- que 32 et la mâchoire 48 est déplacée vers l'intérieur (fi- gures 6 et 8), attire la paroi C du sac radialement vers l'intérieur et déploie l'embouchure du sac complètement, le sac prenant une forme rectangulaire en section transversale.
Le plongeur 67 entre ensuite dans le sac et le déploie éga- lement à son fond qui prend ainsi la même forme rectangulai- re en section transversale que l'embouchure du sac. Le sac ayant été ainsi complètement déployé, cet amené par la tou- relle 11, moyennant deux avancements, à la station de rem- plissage III, tandis qu'il est suspendu aux pinces 31, 47 et 32, 48 maintenues écartées sous la commande de la rainure de guidage 42. Le sac est ensuite rempli et laché par les pinces comme on l'a décrit précédemment.
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MACHINE FOR FILLING BAGS.
The present invention relates to an improved machine for bringing the bags to filling and more particularly for opening the bags and supplying them with the filling material when they are suspended. In automatic machines such as they are currently in use, it is customary to place the bags by hand on the suspension means, which entails the expense of the attendants, who can damage or destroy many bags and do not sometimes fail to properly position the bags on the suspension means. It has also been proposed to automatically open the bags with the aid of separate means, such as a plunger, and then to slide the bags on supports serving as a form for the bag.
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One of the objects of the present invention is to provide a bag supply mechanism which, without the use of separate bag opening means, deploys the bags for their subsequent filling. The means for hanging the bags are therefore used at the same time for deploying them, so that the machine is relatively simple and compact.
The invention therefore consists in that a bag carrier is provided with two members for deploying flattened bags, separating two affixed walls of the bags from each other when they are suspended from these members. , and in that a transfer device is intended to deliver the bags to these deployment members and to suspend the walls in question of the bags by their top each to one of the deployment members. In order to transfer the flattened bags to the deployment members, a suction head can be used which is connected to a mechanism intended to periodically swing this suction head from a substantially horizontal position for receiving the bag into an upright position for the bags. to the deployment bodies.
This pneumatic transfer device can be used to facilitate the application of the bags to the deployment members by the fact that one end of the bag deployment members, for example a plate, has a projection directed downwards and a mechanism is established in such a way as to oblige the suction head to move the bag transversely to the two deployment members so that a notch for the thumb, provided in the end of one of the two walls of the bag, passes freely over it the projection while the opposite wall of the bag is retained by the projection, the mouth of the bag thus being opened slightly before being suspended from the deployment members.
In order to avoid contact between the filling material and the deployment members during filling, the bag can
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to be suspended from this organ by the fact that a jaw jst
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provided outside each of the two deployment members and forms, with the juxtaposed deployment member, a clamp for suspending a wall of the bag, a control mechanism being intended to periodically actuate the two jaws to open and close these pliers alternately.
A curved guide is advantageously arranged such that during the travel of the bag deployment members from the bag transfer device, these members are moved apart, which deploys the mouth of the bag.
The accompanying drawings forming part of the present specification show the invention.
Figure 1 is a plan view of the bag feed machine according to the invention.
The figure shows on a slightly larger scale a plan view of the same parts of the machine.
Figure 3 is a front elevational view of the main part of the machine, partly in section.
Figure 4 is a section taken along line IV-IV of Figure 3.
Figure 5 is a side elevational view of the machine taken along the line V-V of Figure 3.
Figure 6 is a vertical section of the upper part of the machine taken along the line VI-VI of Figure 1.
Figure 7 is a section through part of the machine along the line VII-VII of Figure 6.
Figure 8 is a plan view of the means for hanging and deploying the bags and schematically shows their operation.
Figures c and 10 are sections corresponding to Figure 4 and show on a larger scale two different operating positions of the means of suspension and deployment of the bags.
Figure 11 is a section taken along line XI-XI of Figure 9.
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Figure 12 is a section through line XII-XII of Figure 10.
In the operation of the machine, bags A in the form of gussets having at the top of one of the walls C a notch B for the thumb, are moved by a chain conveyor 3 laterally on a table 1 and introduced between rollers 6 and 7 intended to provide the mouths of the bags with recessed grooves for the subsequent folding back closure. From the rollers 6 and 7 the bags are sent to a table 8 from where they are successively taken by a sucking head 10 and transferred to a turret 11 from which they are suspended by their tops at station I (figure 8 ). As the turret 11 rotates, the hanging bags are deployed on their way to station II, i.e. they are open at their upper end, and at station II they are also deployed at their top end. bottom end.
The turret 11 then brings the fully deployed bags to a station III where the bags are filled with material and fall onto a conveyor 12 which leads the filled bags to means not shown for closing and sealing.
The endless chain conveyor 3 has thrust members 2 and moves on a chain wheel 4 fixed to the drive shaft 15 and on a chain wheel 5 mounted idly. The shaft 15 is rotated by a chain 54 and a shaft 55 which is actuated via a bevel wheel 56 from the main drive shaft 57 of the machine. To the shaft 15 are fixed two grooving rollers 6 which cooperate with the two grooving rollers 7 mounted so as to be able to rotate above the rollers 6.
The table 8 is pivoted about a spindle 14 and is provided with a stopper 9 against which the bag supplied to the table rests when the table is turned downwards to the receiving position. bag, shown in solid lines @
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in Figure 3. The table 8 is connected by a connecting rod 16 to a lever 60 which, by means of a cam 17 fixed to the shaft 15, periodically rotates the table up and down between the position inclined reception of the bag and the horizontal flow position of the bag, the latter being shown in chain lines. The suction head 10 has at its upper end a slot 77, is provided with a perforated suction plate 18 and is attached to a pipe 20 which can move longitudinally in an arm 25 attached to a rotating shaft 19.
The shaft 19 is also fixed to an arm 21, which is connected by means of a connecting rod 22 to a lever arm 24 actuated by a flat cam 23 fixed to the shaft 57. The suction head 10 is connected to the arm 25 by means of tension springs 26, so that the suction head can be lifted against the tension force of the springs which tend to hold the suction head down so that the closed lower end of the pipe 20 is retained in engagement with a head 58 provided on a lever 59. The lever 59 pivots on a spindle 80 and is actuated by a cam 61 fixed to the shaft 55. The pipe 20 is connected to a flexible pipe 27 which is connected via a changeover valve 28 and a suction pipe 29 to a suction pump 30.
A cam 72 is attached to the shaft 55 and actuates the valve 28 such that the suction pipe 29 is in communication with the flexible pipe 27 when the suction head 10 takes a bag from the table 8 and delivers it to the table. turret 11, after which the suction in the pipe 27 is interrupted by the fact that the valve 28 allows air at atmospheric pressure to enter the flexible pipe.
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The turret 11 has circumfé.2enciellea, went four paices of plates 31 and 32 which serve as deployment members of the bag. The plates 31 and 32 each have a tongue 33 directed downwards and having substantially the same configuration as the notch B for the thumb in the bag,
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but slightly narrower than this notch. The outer bag deployment plates 31 are each attached to a pair of rods 35 which project radially from a rotating disk 39 forming the main part of the turret II. A circular guide plate 34 is fixed to a socket 37 attached to the machine frame and a vertical drive shaft 36 can rotate in this socket and is suspended therefrom by means of a thrust bearing 38.
To the shaft 36 is fixed a Geneva wheel 62 which is actuated by jerks (of a quarter turn), by an arm 63 which is fixed to a vertical rotating shaft 64. To the shaft 64 is fixed a wheel of gears 81 which meshes with another toothed wheel 83, fixed to a vertical rotating shaft 82.
The shaft 57 drives the shaft 82 by means of a bevel gear 84. The turret disc 39 serving as a rotary conveyor is attached to the shaft 36 below the guide plate 34 and is provided with four guides. uniformly arranged around the periphery. Each guide consists of two pairs of madly rotating rollers 40, between which can move longitudinally a drawer 41 which is bifurcated at its outer end and carries a guide roller 43, which moves in a curved groove 42 of the guide plate. fixed guide 34. At the bifurcated outer end of each drawer 41, one of the inner plates 32 for opening the bags has been fixed. To each rod 35 have been attached two downwardly directed guides 44, in which a pin 45 can move lengthwise of the rod 35.
The pins 45 are connected at their inner ends by a cross member 85 and at their outer ends by a bag jaw 47. Each pin 45 is provided with a compression spring 46 which pushes the pin inwardly into the pin. the direction of the shaft 36, so that the jaw 47 placed beyond the outer plate 31 where-
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verture of the bag is moved inwards against this
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plate. On the inner side of the inner bag opening plate 32, there is provided another jaw 48 which pivots on the drawer 41 about an axis 66. The drawer 41 is provided with an opening 49. A spring for compression 101 is mounted between the jaw 48 and the stop 49 to push this jaw against the plate 32.
The fixed guide plate 34 is provided, at the bag receiving station I, with a rod 50 disposed radially which is intended to move back and forth longitudinally. The rod 50 is provided at its external end with two stops 51 and 5 intended to respectively open the jaws 47 and 48. At its internal end, the rod 50 is articulated to a lever 13 which is actuated by a cam 53. attached to a rotating shaft 86 to periodically reciprocate the rod 50.
A swing lever 87 is attached to the rotary shaft 86 and is connected through a connecting rod 88 to a lever 89, which is actuated by a cam 90 attached to the shaft 82 to effect periodic swinging movements. .
At station II operates a rectangular plunger 67 which is attached to a vertical rod 68. The rod 68 can slide in a guide 91 and a pin 92 is inserted transversely into this guide and starts a chain wheel 93 which can turn. on the ankle. The chain wheel 93 is operated by means of a chain 94 from another chain wheel 95 attached to the shaft 55. The wheel 93 is attached to another chain wheel 96 and a chain 98 runs on this. wheel as well as on a crazy mounted 97 chain wheel.
The rod 68 is connected by means of a connecting rod 99 to the chain 98 so that as the shaft 55 rotates, the rod 68 performs long up and down movements to move the plunger 67 in it. open mouth of a bag to the bottom of the bag, deploy the bottom of the bag and then remove the plunger from the bag. bag upwards, after having thus fully deployed the bag suspended from the plates 31
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and 32 deployment of the bag.
At station III there is provided a bag filling device (not shown) having a filling spout 71 for supplying material from a scale (not shown) to the bag which has finally been. deployed by plunger 67. Further, at this station, a pair of stops 73 and 74, similar to stops 51 and 52, act to open jaws 47 and 48. Stops 73 and 74 are attached to a rod 75 which can be moved longitudinally, i.e. radially relative to the guide plate 34.
A pivoting arm 76 fixed to the shaft 86 actuates the rod 75 to cause the jaws 47 and 48 to open through the stops 73 and 74 when the rod 75 moves outward away from the shaft 36, the bag being then released from the disc 39 of the turret and falling on the conveyor 12.
When a bag is picked up by the suction head 10 on the table 8 which is pivoted upwardly anteriorly or simultaneously, the bag is rotated from its horizontal position (shown in chain lines in Figure 5). up to a vertical position. As a result, the wall C of the bag passes by means of its notch B for the thumb along the tabs 33 of the two plates 31 and 32, while the opposite wall D of the bag abuts against the tab 33 of the plate 31. L ' mouth of the bag is thus opened slightly to allow the suction head, when it is lifted by the lever 59, to slide the mouth of the bag on the plates 31 and 32 (figures 5 and 10), at the same time as the rod 50 keeps the jaws 47 and 48 away from the plates 31 and 32.
The suction head then embraces by its notch 77 the jaw 48. The rod 50 is then moved inwards, so that its stops 51 and 52 allow the jaws 47 and 48 to be placed elastically against the plates 31 and 32 and to pinch sides C and D of the bag at their upper edges. Valve 8 is then reversed
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to allow air at atmospheric pressure to enter the flexible pipe 27 and the suction head 10, so that the latter releases the bag. The suction head is then brought down to the position shown in FIG. 10, so that the jaw 48 does not meet the suction head during the movements of the bag towards the station II.
At the same time that the turret 11 transports the bag to the station II, the drawer 41 is withdrawn, that is to say moved inwards, by the roller 43 circulating in the curved notch 42, so that the inner clamp formed by the plate 32 and the jaw 48 is moved inward (Figures 6 and 8), attracts the wall C of the bag radially inward and deploys the mouth of the bag completely, the bag taking a rectangular shape in cross section.
The plunger 67 then enters the bag and also deploys it at its bottom which thus assumes the same rectangular shape in cross section as the mouth of the bag. The bag having been thus completely deployed, this brought by the turret 11, with two advancements, to the filling station III, while it is suspended from the clamps 31, 47 and 32, 48 kept apart under the control. of the guide groove 42. The bag is then filled and released by the clamps as described above.