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Four vertical à calibras pour le distillation de la houille.
Dans la distillation à haute température du charbon minéral, on obtient en moyenne, du gaz et du coke, 4 % de goudron du poids de houille traité, dans les fours horizontaux. Dans la distillation à basse température de la même houille, on obtient environ b à 10 % de goudron susceptible d'être employé, sans traitement spécial, comme combustible pour moteurs Diesel et comme huile de chauffage.
Le coke obtenu par la distillation à basse température est de fai- ble dureté et ne supporte pas le classement mécanique ni le trans- port, au contraire du coke de distillation à haute température. Dans la distillation à haute température, il se forme d'abord les mêmes produits que dans la distillation à basse température. Cependant, par suite du mode d'évacuation, ces produits sont, dans la distil- lation à haute température, largement décomposés et leur proportion est diminuée.
On connaît toute une série de procédés et dispositifs destinés
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à permettre d'aspirer, dans la distillation à haute température, de l'intérieur du gâteau de houille formé, les produits de distil- lation provenant de la première partie du processus de distillation.
Ainsi, on a cherché à disposer, au milieu de la charge, c'est-à- dire à un endroit aussi écarté que possible des parois chaudes, un tube d'aspiration des gaz comportant de nombreuses ouvertures d'as- piration débouchant dans la charge, ce tube amenant les gaz direc- tement dans l'espace supérieur d'accumulation des gaz. Ce procédé ne s'est pas montré plus satisfaisant en pratique que les disposi- tifs dans lesquels, au milieu de la charge, est placée une bande ou colonne de coke qui s'étend sur à peu près toute la hauteur et la longueur de la chambre du four, et qui permet une traversée ai- sée des produits de distillation, cette bande ou colonne étant rac- cordée par une extrémité à une conduite spéciale d'accumulation des gaz.
Ce dernier procédé a le défaut que, pour mettre en place ce noyau de coke en forme de bande, il faut des parois de tôle de forme adéquate, qui doivent être placées dans les chambres avant le char- gement de celles-ci, et qui s'appuyent sur le couvercle inférieur d'obturation et doivent être ultérieurement enlevées. Le service de telles installations est très difficile, un autre défaut est que la partie supérieure de la chambre doit comporter une ouverture de remplissage s'étendant sur toute la longueur, ce qui crée un danger pour les ouvriers de service.
La présente invention a pour but de créer, pour la distilla- tion de la houille, un four vertical à chambres, par lequel ces défauts sont éliminés. Le four conforme à l'invention se caractéri- se par le fait que pour chaque paire de chambres, celles-ci sont séparées l'une de l'autre par une paroi non chauffée d'évacuation des gaz dont les canaux d'évacuation sont raccordés au côté infé- rieur à un canal d'accumulation, ces deux chambres possédant un ca- dre commun de porte pourvu d'un support creux,en forme de boîte, qui constitue le canal inférieur d'accumulation de gaz et sur lequel s'appuie la paroi d'évacuation des gaz.
Avec un four cônforme à l'invention, on peut obtenir un gou-
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dron de grande valeur et un coke bien solide. Du fait que, confor- mément à l'invention, les deux chambres, séparées par la paroi non chauffée d'évacuation de gaz, ont un cadre commun de porte, il est créé la condition pour le support creux servant au canal d'évacua- tion, et on obtient ainsi la possibilité d'une bonne étanchéité.
La paroi d'évacuation des gaz est rationnellement soumise, pendant la dernière partie du procédé de distillation, à l'action d'un agent de refroidissement (vapeur à basse pression) afin d'évi- ter un trop fort chauffage de cette paroi qui pourrait gêner l'as- piration de goudron de basse température.
pour- augmenter la durée de vie de la -paroi non chauffée d'évé- cuation des gaz - qui est soumise à des sollicitations de températu- re toutes différentes et de plus grande variation que les autres parties de la maçonnerie du four - il est proposa en outre, confor- mément à l'invention, que la psroi d'évacuation des gaz reliée seu- lement su support creux du cadre de portes, et faite de chamotte ou analogue, soit conduite librement, d'une part, par des parties sail- lantes dans des fentes de la paroi fronçais du four et d'autre part dans une fente de la brique 'entière du four.
De cette manière, la paroi est " posée " dans une certaine mesure libre sur le support creux du cadre dé portes. Des essais ont démontré que cette paroi, malgré qu'elle ne soit posée, supportée que par sa surface frontale inférieure étroite, résiste aux efforts dus aux pressions inégales sur les deux côtés, et que le guidage libre prévu par l'invention ne peut, de ce fait, conduire à des manques décelables d'étanchéité, perce qu'il agit ci le façon d'un joint en labyri@the.
Alors que pour les autres parois du four on emploie , comme il est connu, des briques au silicium, on utilise, pour la paroi non chauffée d'évacuation des gaz conforme à l'invention, de la chamot- te, c'est-à-dire une matière connue en soi dans la construction des fours.
Dans le présent cas, on emploie la chamotte d'abord parce que celle-ci, au contraire de la silice, résiste aux efforts dus eux forts changements de température à cet endroit du four, ces ef- forts sont notablement différents que ceux par exemple subis par
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la 28roi chauffée d'un four.à coke horizontale QU fait que à canaque fois que l'on enfourne une nouvelle charje de houille, cette paroi noii chauffée est fortement refroidie par la ioui.l humide et doit e11.1: j dans le cadre de l'idée la'VC:i2lVG -t.r8 refroidie par exemple à des températures iz n-N'CNwl7us de 1\.:?.
De telles variations de teui- pergture ne peuvent se pî'oduira .éviû8i11lÙer..t daf1s les parois cnauffées de fours.
L'emploi de chamotte a de plus l'avantage qu'une telle paroi
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':' e:n:Hé1gasine qu'une faible'quantité de 'cùaleur à ca.use de la faibla conductibilité thermique de la chamotte. ceci est important parce
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que l'cmnasinag2 d'une grande quantité de chaleur dans la paroi non chauffée pourrait, quand on enfourne une nouvelle charge de houille entraîner la formation d'une couche de goudron à cette pa- roi, laquelle gênerait alors l'aspiration envisagée des gaz 'de dis- tillation.
Il va de soi qu'au lieu de chamotte,' on peut; pour l'invention, employer d'autres matières présentant les qualités ci-dessus décri- tes.
Une forme de réalisation particulièrement rationnelle est obte- nue quand le support creux formant le canal d'évacuation des gaz comporte à sa face inférieure des nervures de refroidissement fai-
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sant saillis deilS U'¯le rigole l'üeaié'ne d'une garniture a'étancnéité de la porte commune aux deux chambres de four.
L'emploi d'une porte COj11iune de fermeture pour 108 chambres de four réparées chaque fois l'une de l'autre par la paoi d'évacuation des az, est avantageux parce que les chambres chauffées dès lors à' u#> seul co'cé \ peuvent ne plus recevoir qu'une largeur relativement faiole. De ce fait existe également la possibilite de disposer dans l'espace si'ué en- deseous du support creux formant canal d'accumulation des gaz, un dispositif spécial de refroidissement pour ce support, et ce sous
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foraie de nervures de 1,"e:[ :coidi.':>L-O.!.l;;:;
'-'c. s'enaeanc c dons une rigole médiane spéciale qui relie les rigoles frontales du joint d'eau, Par ce refroidissement, on évite la formation d'asphsite le canal d'accumulation des gaz, qui pourrait entraîner une obstruction de ce canal.
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Un autre perfectior:.reJ1ent est obtenu, quand les canaux verti- caux d'aspiration sont passés au travers àa support creux et sont obturables par des bouchons entre les nervures da refroidissemant.
Une talle disposition peut être réalisé sans que le refroidissement déterminé par les nervures en soit influencé, On peut dès lors, par
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le prise c' cna tillbxs surveiller la marche du four et la composi- tion à tout moment des produits aspirés. Les bouchons obturateurs sont connus dans les fours.
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i\u dessin annexé est 1-epr-êsei.ié l'objet de l'invention :
fig.l est une coupe verticale par deux chambras voi;;;.iu313 du four et la paroi d'évacuation des gaz, fig.2 donne la même coupe d'un autre exemple de réalisation,
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fi.3 est u¯e coupe horizoutala de la fid.a, fig.l4 est une coupe verticale par la chambre, directement de- vent la paroi d'évacuation des gaz, avec vue de la dite paroi.,
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fii:#.5 est une vue latérale du support creux avec nervures de l'e:rroidisseù18:1t- pour la réalisation de la fÍg..2, fig.6 est une vue e 18 du Joint à'e;J. à la porte et elle représente le refroidissement du support creux de la réalisation de la fig.2.
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Suivant l'exemple de réalisation de là fi.l}. entre chaque cnambre d'une paire de chambras 1, chauffées d'un côté par .les car- zeau ;, est montée une paroi non c18Jffé3 :5 d'évacuation des gaz, qui s'appuie sur un support creux 4g en forme de boite d'un cadre de porte 4 COlJ.l!1tJ.Kl. eux deux c5r.;ï rss voisines. La paroi d'évacuation des gaz s'étend sur toute la longueur et la hauteur de la chambre au. four et L:'C:''';ê':5'': ê-P,.s la paroi frontale de :La chambre de four, cornue le montre la fig.2.
La paroi 3 possède plusieurs petits canaux 5 d'aspiration des
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¯éoz repartie car les parois latérales et débouchant aans les cham- bres de four ; ces canaux 5 sont raccordés à un canal supérieur 6 d'accumulation des gaz et à un canal inférieur 7 d'accumulation des
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gaz, formé par le support creux 4.
En règle jà ,8I'a l3 c2J.al supé- rieur 6 n'est pas indispensable.
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L'exemple da réalisation des ig. 8 à 3 raj>résc;:te la paroi
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d'évacuation des gaz sous forme de paroi libre en ce sens que cette
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paroi est guidée librement par des parties 2aillet3s 62:C,G 1-s èn- tes 10 des parois frontales 8, 1' ainsi que dans une fente 11 de la brique têtière 12 du four,, c' e8'\:-à-.u'8 S::A3 aucune liaison rigi- de quelconque avec ces fentes. La paroi faite de chamo'cte ou autre matière présentant les mêuies propriétés 38t. raliée au support creux
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par un mastic ou un mortier réfractaire.
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Pour les'deux ci-lajifores de four séparées par la paroi 3 d'éva.- cuation des gaz, il n'est prévu qu'une seule porte commune 1.3, Celle-ci possède u:- O.LD-,C, rempli d'esu 141 dans lequel pénètre le
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cadre plongeur 15 soudé au cadre 4 de porte. Comme le contre la
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fig.6 les rigoles frontales .l4 1'ù I4::Q de ce JoL:: sont reliés .L ll:16 rigole médiane spéciale 16. Dans celle-ci plongent les ner- vures de refroidissement 17 réparties sur toute lo lo uuï du four :3'(. e : i.biL : x3 eu cota 1.Ifl.l'iAÚJ." du support. creux 4.
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Entre deux. nervures consécutives pont disposées des ouvertures
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obturables par bouchons L. j c'j'" OU.V6rl.u.r'c."s 8ü.'.1t E:xect.:>d.-,-').t vorti- ci%1?,;i1xl.1 en-dessous des canaux verticaux 5adléve-cuBtion des gaz de
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la paroi 3.
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li est l'axe de pivotement de la porta, JYQ1c.is que ila :USi;ß:.
1 'ficpositif ôe Grr8-:2 de 1'etrier l de la porte.
R '± V '-,0 N D 1 C A T 1 0 N :J 1. Four vertical a C¯12 ï.)rc pour le- cLlstillctio2 6,., nouille, caractérisé en ce que les chambres de chaque paire de cnatllbres (1) sont séparéas l'une de l'autre 9sr lhle paroi ¯10::3. Cl1D.i.lï'32 (31 .c:.':iv- cLltio-::, d3j ,-'pz t"o:.#"01 las Cf-';:1çux. (5) d'aspiration du gaz sont rac- cordés au cbté inférieur d'un canaL d'accumulation (7), et coupor- t3t u,,: cadra ae port? (.1':,) CO..1 !l..J.1 :c.ßl,:l Ci' uûi support creux (4a)
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formant le canal inférieur (7) d'accumulation des gaz, et sur le-