BE449635A - - Google Patents

Description

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    Il   Procédé de fabrication au convertisseur d'acier à faible teneur en azote   ".   



   Dans les procédés usuels d'affinage de la fonte au conver- tisseur, l'acier obtenu a généralement une teneur en azote supérieure à   0.0110   et atteignant   fréquemraent,   0.0160   %.   Il arrive exceptionnellement que la teneur en azote soit infé- rieure à   0.0100     %.   



   L'invention concerne un procédé permettant d'obtenir systématiquement une teneur en azote inférieure à 0.100% et comprise, par exemple, entre 0.0040% et   0.0100   %. 



   Certains procédés ont déjà été proposés dans le but de réduire la teneur en azote. Il y a lieu de mentionner à ce sujet : 1.- l'augmentation de la vitesse de soufflage de l'air dans le convertisseur. 



   Ce procédé est d'efficacité limitée du fait qu'à l'augmen- tation de la vitesse de soufflage correspond un accroisse- ment de température qui a lui-même pour conséquence d'aug- menter la teneur en azote,   C'est   ainsi que pour des aciers 
Thomas un accroissement de la température de coulée de 
1490 C à   1570 U   (soit de   80 C)   fait varier la teneur en azote de 0.0120% à 0.0180 % (soit un accroissement de l'ordre de   50 %).   



   Dans la pratique, ce procédé a été mis en oeuvre dans des convertisseurs avec revêtements usagés et avec une grande 

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 surface de circulation (espace entre la rangée extérieure des tuyères de soufflage du fond et la paroi du convertis- seur). 



    2.-   le contrôle de la température pendant l'affinage et la réduction éventuelle de celle-ci par addition de mitrailles. 



  3.- l'addition de minerai à la charge. 



   Ce procédé a l'inconvénient d'incorporer simultanément des matières étrangères formant la gangue du minerai. 



   D'un autre côté, il a déjà été proposé d'ajouter à la charge d'un convertisseur des briquettes formées de pailles ou battitu- res d'acier et de chaux, ces briquettes ayant pour rôle de produire une déphosphoration rapide et complète. 



   Il est à noter, à ce sujet, que c'est précisément pendant la période de déphosphoration que la teneur en azote monte rapidement. 



   Tous ces moyens utilisés jusqu'à présent ont une efficacité variable et incentaine; leur action doit être vérifiée avant l'utilisation des aciers. 



   Suivant la présente invention, la teneur en azote est réduite dans les proportions indiquées par adjonction à la charge du convertisseur d'une certaine quantité de pailles de laminoirs, c'est-à-dire, de paillettes d'oxydes,- qui se détachent des pro- duits soumis au laminage. 



   Du fait du refroidissement qui accompagne la dissociation de l'oxyde de fer ainsi ajouté, la température ne peut atteindre une valeur nuisible, et l'apport d'oxygène réalisé équivaut à un soufflage intensifié sans qu'il en résulte d'inconvénients. 



   Il est à remarquer que les pailles de laminoirs, qui n'in- corporent aucune matière étrangère nuisible, se sont, suivant une constatation qui est à la base de la présente invention, montrées particulièrement aptes à assurer l'obtention d'acier à faible teneur en azote. 



   Dans une forme de réalisation de l'invention, l'adjonction de paille de laminoir est de l'ordre de 3% en poids de la charge du convertisseur. 



   L'addition de paille peut éventuellement se faire en plu- sieurs fois. Leur introduction dans le convertisseur peut se faire à différents moments de la conversion. 



   Toute autre précaution concernant la conduite de la conver- sion est superflue et de même aucune addition spéciale n'est nécessaire en supplément des additions usuelles faites en fa- brication normale.. 

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 par ce procédé ont été obtenus des produits dont la teneur en azote est réduite d'environ 41% de ce qu'elle aurait été autrement. 



   Quel que soit le degré d'usure du revêtement du conver- tisseur, l'efficacité du procédé reste certaine. 



   Le tableau ci-dessous renseigne à titre d'indications quelques résultats d'analyse de coulées faites suivant l'inven- tion, les chiffres donnés exprimant des valeurs en %. 
 EMI3.1 
 
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  N  <SEP> coulée. <SEP> Jet <SEP> de <SEP> coulée.
<tb> 
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  P <SEP> Mn <SEP> ,azote
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> 0.042 <SEP> 0.38 <SEP> 0.0073
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> 0.066 <SEP> 0.26 <SEP> 0.0040
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3 <SEP> 0.037 <SEP> 0.40 <SEP> 0. <SEP> 0056
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> 0.060 <SEP> 0.38 <SEP> 0.0093
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5 <SEP> 0.042 <SEP> 0.39 <SEP> 0.0075
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6 <SEP> 0.047 <SEP> 0.43 <SEP> 0.0045
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7 <SEP> 0.076 <SEP> 0.34 <SEP> 0.0087
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 0.036 <SEP> 0. <SEP> 40 <SEP> 0.0075
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 0.040 <SEP> 0.37 <SEP> 0.006
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 10 <SEP> 0.042 <SEP> 0.43 <SEP> 0.007
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 11 <SEP> 0.044 <SEP> 0.

   <SEP> 5 <SEP> 0.0081
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 12 <SEP> 0.100 <SEP> 0.45 <SEP> 0.0059
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 13 <SEP> 0.042 <SEP> 0.35 <SEP> 0.0087
<tb> 
   REVENDICATIONS.  

Claims (1)

1. 1. Procédé de fabrication au convertisseur d'acier,à faible teneur en azote, c a r a c t é r i s é en ce que la charge du convertisseur reçoit une addition de pailles de laminoirs, 2. Procédé de fabrication au convertisseur d'acier à faible teneur azote suivant la revendication.1, c a r a c t é r i s é en ce que la charge du convertisseur reçoit une addition de l'ordre de % de pailles de laminoirs .

   3. acier à teneur en azote comprise entre 0.0040 % et 0.0100 obtenu par adjonction de pailles de laminoirs au convertisseur.