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Procède pour obtenir du caoutchouc à partir de parties de .plantes qui en contiennent.
On sait qu'on peut obtenir un caoutchouc utilisable à partir de portions de certaines plantes de la zone tempé- rée, comme par exemple-des feuilles et des tiges de l'arbuste guayule, ainsi què des racines de diverses espèces de scor- sonères et de taraxacum, en particulier des racines de la plante kok-sagis.
Toutefois, les procédés connus qui ont été proposés ou appliqués jusqu'à ce jour n'ont pas donné satisfaction du point du vue économique ou n'ont le plus sou-
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vent permis d'obtenir que des caoutchoucs de qualité inférieure
L'invention due à Mr. K. Hess concerne un procédé permettant, à partir de portions de plantes de ce genre, d'obtenir un caoutchouc de qualité particulièrement élevée et qui, en outre, offre la possibilité de tirer parti avan- tageusement des hydrates de carbone contenues en réserve dans les portions de.plantes envisagées, de sorte que le rendement économique des récoltes de plantes envisagées se trouve notablement augmente.
Conformément à l'invention, les portions de plantes n'ayant pratiquement pas été réduites en morceaux, c'est-à- dire ayant été uniquement découpées en conformité avec les exigences de la récolte, du transport et de l'introduc- tion dans la chaudière de cuisson, sont soumises dans une eau exempte d'alcali à une cuisson réalisée jusqu'à coagulation complète du latex, et les cordons ou filets coagulés de caout- chouc sont alors séparés des constituants autres que le caoutchouc par des moyens purement physiques, en évitant de déchirer la texture desdits cordons.
Pour assurer la coa- gulation complète du latex contenu dans les plantes, il suffit d'une durée de cuisson d'environ 15 à 45 minutes ; et pour effectuer aussitôt après laséparation du caoutchouc d'avec les constituants étrangers au caoutchouc, en évitant de la façon la plus complote possible de déchirer les cordons coagules de caoutchouc, il suffit de modifier les méthodes physiques déjà. connues pour le but visé de telle sorte que lour application ait pour effet de détruire par voie mécani- que e clusivement les tissus cellulaires non élastiques, c'est-à-dire de ne soumettre les fibres de caoutchouc très élastiques qu'à une compression ou à un allongement et, par contre, que ces fibres ne puissent pas être broyées ou tri-
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turées par une action de frottement.
Alors que la destruction chimique habituellement appliquée jusqu'à ce jour des éléments autres que le caout- chouc, par cuisson de la matière dans une lessive alcaline - ou par rouissage, est une opération coûteuse et longue et aboutit en outre généralement à une diminution de la qualité du caoutchouc, une cuisson dans une eau ne contenant pas d'alcali peut être effectuée rapidement et pour une faible dépense.
Un tel traitement n'a aucune influence nuisible sur la qualité naturelle du caoutchouc (qui devient par exeni- ple collant au cours d'une¯caisson dans une lessive de potassé), outre qu'il conserve la valeur des hydrates de carbone-de réserve (tels que l'inuline et l'amidon) conte- nus dans les éléments autres que le caoutchouc, lesquels élé- ments sont, par exemple, déjà convertis en sucres fermen- tescibles par hydrolyse au cours de la cuisson. En même temps,' les tissus qui' enveloppent les filets coagulés de caoutchouc sont rendus durs et cassants par ce traitement, de sorte que, à la suite dudit traitement, on peut facile- ment les séparer des cordons à haute élasticité de caoutchouc par des moyens purement mécaniques.
Alors que, dans le'premier stade du procédé objet 'de l'invention, on évite ainsi tout traitement chimique susceptible de nuire à la qualité naturelle du caoutchouc, le second stade'de ce procédé montre comment on peut, en séparant le caoutchouc des constituants étrangers au caout- chouc par une opération purement physique, éviter aussi tout traitement susceptible de diminuer la qualité naturelle du caoutchouc. On a en effet constaté qu'on obtient le meilleur caoutchouc si les cordons tenus de caoutchouc résultant de la coagulation du latex s'incorporent sous leur forme et
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leur structure naturelles, c'est-à-dire sans modification à la pâte de caoutc ouc obtenue.
Etant donné que le trai- tement chimique préalable auquel la matière est soumise suivant l'invention donne un caoutchouc exempt de tout carac- tere collant non désiré, on ,obtient le résultat désiré, dans le cas présent, en appliquant les procédés, déjà connus sous les formes les plus diverses, qui permettent de séparer le caoutchouc des éléments autres que le caoutchouc par des moyens purement physiques, ,:lais après les avoir modifiés de telle sorte que, au cours de leur application, on évite tout contact frottant entre les organes mécaniques qui doivent séparer les constituants durs autres que le caoutchouc des cordons à haute élasticité de caoutchouc.
Une façon simple d'y parvenir consiste 8 enlever de la chaudière de cuisson la matière qui y a été cuite de la façon décrite plus haut et à faire alors'rouler sur cette matière, étalée sur un support dur, des cylindres lourds. Si, par une forme, une disposition et un guidage appropriés des cylindres, on fait en sorte qu'ils exercent uniquement une action de laminage en roulant sur la matière par tous les points de leur surface et sans frottement, c'est-à-dire qu'ils exercent uniquement une pression sur la matière en cours de traitement, sans la soumettre il un frot- tement et, par suite, à une action de défibrage, les cordons de caoutchouc, tels qu'ils se sont développés naturellement dans la plante, ne sont ni arrachés, ni souillés.
Au con- traire, ces cordons cèdent élastiquement sous la pression des cylindres alors que les tissus qui les accompagnent sont écrans et émiettés, de sorte qu'il est facile de les éliminer par flottage à l'aide d'eau.
Pour augmenter la proportion des hydrates de carbone
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de réserve passant en solution dans l'eau, de cuisson sous for- me de fructoses et abréger le temps de cuisson, il est recommandable que la cuisson réalisée suivant l'invention dans une eau exempte d'alcali soit effectuée dans des autocla- -ves sous une surpression d'environ 1 à 5 atm. (2 à 6 atmos- phères absolues). Il en résulte alors déjà une hydrolyse très poussée.de ces hydrates de carbone, et on peut encore intensifier cette hydrolyse si l'on acidifie préalablement l'eau de cuisson ou si, après refroidissement, on soumet cette eau à un traitement supplémentaire microbiologique modéré, par exemple par une inoculation de cultures bacté- riennes appropriées.
Dans ce cas, après avoir enlevé la matière cuite de la chaudière de cuisson, on peut se conten- ter de.convertir en alcool l'eau de cuisson résiduelle et, lors du traitement mécanique auquel on soumet ensuite la matière cuite, il est facile d'éliminer des cordons de caout- chouc, à l'àide d'eau dont on asperge ladite matière , les substances incrustées émiettées, celles-ci étant entraînées par le courant d'eau. Sous la pression des cylindres, les cordons ou filets de caoutchouc sont alors peu. à peu réunis et comprimés sous forme de cordons plus épais hors desquels les incrustations résiduelles peuvent être rapidement ex- pulsées.
On obtient des productions particulièrement élevées si, directement après la cuis on décrite, on soumet les portions de plantes dans l'eau de cuisson à un traitement @ mécanique grâce auquel seuls leurs cohstituants non élasti- ques subissent une fine subdivision et, si l'on sépare de le suspension qui en résulte, par sédimentation, les consti- tuants étrangers au caoutchouc des cordons de caoutchouc mis en liberté. Par ce moyen, le caoutchouc est en.même
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temps protégé contre son contact avec l'air, au cours de
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sa mise en liberté ,nC,cûniquu, p,.r l'eau qui a été désaérée lors du procède de cuisson.
A cet effet, on peut, par exemple, effectuer le cylindrage ou laminage décrit ci-
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dessus cirecteumnt dans l'eau de cuisson elle-même, qui S'enriciiil. de ce fait en éléments solubles et dont on peut f inalem,,;; b extraire les particules de caoutchouc, qui sont an partie flottantes et en partie comprimées sous forme de corforii. On peut alors préparer un moût à l'aide de l'eau ; cuisson contenant loi :l';ilen'c, résiduels en partie à Il(,- tat dissous et en prti;; rc:caniquement émiettés, et convertir ce moût en alcool de la manière habituelle.
La l'ine subdivision mentionnée réalisée dans l'eau
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de cv¯i.,:,oi. pc:wi; être effectuée d'une manière encore plus favorDb13 GUJ par cylindrage ou écrasement, en ayant recours un appareil qu'on peut appeler "duchiqueteur'de moût".
Des appareils aporopriës de ce genre sont, par exemple, COU1iJosG, ce disques places ctroltement les uns à la suite des uutres, tourhant en sens inverses et présentant des fentes
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radiL,lc-.,7> a nords vifs, disques à travers lesquels les por- tions de plani=5s, ajant de préférence été grossièrement r6dui- tes en morceaux, à la suite de l'opération de cuisson, son' refoulées, avec l'eau de cuisson qui les renferme à l'état flottant, à l'aide d'une pompe appropriée, suivant un circuit ferme.
En répétant par circulation le passage de la suspen- sion à travers l'appareil, il devient possible d'obtenir pour ainsi cire tout degré de réduction mécanique désiré pour les portions de tissus qui accompagnent le caoutchouc, alors que, en raison de leur grande élasticité et du fait qu'ils sont absolument dépourvus de tout caractère collant, les cordons de caoutchouc ,restent pratiquement non déchirés.
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Dans ce cas, à l'intérieur de l'eau neutre ou acidifiée sui- vant l'invention le moût contient alors, en plus des portions de tissus en partie dissoutes et en partie sous forme de particules déchirées mécaniquement, les cordons de caoutchouc entièrement séparés desdites portions de tissus, sous forme d'une suspension.
La séparation de ces cordons de caoutchouc d'avec le moût peut, par conséquent, être effectuée par voiepure- ment physiques On peut, par exemple, appliquer le procède de flottage, en utilisant des additions d'huiler appro- priées. On réalise toutefois le résultat vise d'une manière plus simple et moins coûteuse par la sédimentation des subs- tances accompagnant le caoutchouc- A cet égard, il est bien entendu recommandable d'accélérer la sédimentation on se servant d'une turbine centrifuge. ler exemple de réalisation:
Partant de racines bien lavées de kok-sagis dont la substance sèche contient approximativement 7 % de caout- chouc et 43 % d'inuline, on soumet 100 kg à l'état d'humidité de terre de cette matière à une cuisson de 45 minutes environ avec 200 litres d'eau additionnées d'un litre d'acide sul- furique concentre;, on retire alors la matière de l'eau de .cuis- son et on la soumet finalement au traitement mécanique à l'aide de l'appareil à cylindres décrit pour la convertir en caoutchouc en en éliminant par flottage les incrustations écrasées.
On obtient alorsenviron 1,4 à 1,5 kg d'un caout- chouc de grande qualité, alors qu'il reste dans l'eau de cuis- son environ 1 à 2 ,. de sucre qui peuvent être convertis en aloool éthylique.
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:0 exeH1ple de r:;al¯i.sàtion: On chauffe la même quantité de racines de kok- sajiw 6 ans un cuiseur à autoclave, par exemple un evaporateur [;::rl";0, :,.;c 'N00 litres d'eau pure, pendant enviran b0 minutes .,. l':0 .J. Directement D.P-L'vL cette période de cuisson, on expulse la matière cuita à l'aide d'une tuyère de souf- flage pc'5vuc: au fond de 1';traporateur, ce qui a pour effet de lui subir d'ores et doja une première réduction.
.pr.;N un re.troidis[3'3Jll7)út 8.99rOp1'10, la matière euite est tr8.'1f,jl'<..:e avec le liquide de cuisson dans un d(3chiqueteur de moût du t pc 9r(;c0d<J;.iell", dÔcri à travers lequel on le fuit circuler à l'aide d'une pompe d'une façon répétée pendant environ un qu, rt d'heure. La matière passe ensuite
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directe '["r,t dein, une turbine dans laquelle le caoutchouc pur se sépara en quelques minutes des substances qui l'ac- compagnent. On décante alors ce caoutchouc, on le lave a l'eau et on le calandre sous forme d'un voile en vue du séchage. Le rendement est de 1,58 kg environ de caout- chouc pur.
La matière cuite dont le caoutchouc a été sépare est, aussitôt après, additionnée d'un litre,d'acide sulfu- rique et hydrolysée, par cuisson, de la manière habituelle.
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4' l'aehevei;ient de l'hydrolyse et de la neutrali sation à l'aide d'un lait de chaux qui lui succède, on obtientun :août contenant 2,4 % de sucre, c' est-à-dire 10,8 kg de fructose, qui, après avoir été additionne de substances nutritives inorganioues, peut être converti en alcool éthy-
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''.icue de li manière J:12.')1 l;uGlle.
@e exemple de réalisation:
Après un traitement de cuisson, de déchiquetage et de séparation du caoutchouc conforme en tous,points au 2è
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exemple de réalisation, on convertît le moût restant en alcool par une fermentation réalisée avec une addition des
Substances nutritives inorganiques habituelles et de levure.
4è exemple de réalisation:
Dans l'évaporateur, qu'on charge d'une manière correspondant à celle du 2è exemple, on introduit en supplé- ment 1 litre d'acide sulfurique concentré en vue d'aci- difier l'eau. Si l'on fait suivre la cuisson dans l'évapo- rateur d'un traitement complètement conforme à la manière dont on procède dans le 1er exemple, on obtient directement après la séparation du caoutchouc une solution complètement hydrolysée qu'on peut, après l'avoir neutralisée par du lait de chaux et l'avoir additionnée des substances nutri- tives inorganiques habituelles, convertir en alcool éthy- lique de la même manière.
On supprime par ce moyen la seconde opération de nuisson, qui ne sert qu'à l'hydrolyse. Le rendement est le même.
Comme on l'e voit, l'extraction longue et fasti- dieuse des hydrates de carbone à laquelle on soumettait habituellement la matière jusqu'à ce jour, à l'aide de diffu- seurs ou d'appareils similaires est supprimée dans le pro- cédé objet de l'invention. En outre, on évite la cuisson coûteuse des portions de plantes avec des solutions plus ou moins concentrées , de même, finalement, on n'aplus besoin d'avoir recours à l'opéra-Lion de rouissage qui est une opération fastidieuse et très difficile à réaliser, principalement aux époques les plus froides de l'année.
Un autre avantage du procède Suivant l'invention réside dans le fait qu'il est possible de traiter avec succès les par- ties de plantes dans tout état désiré, que ce soit à l'état
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Ctriln:11.r1i..O du :.;01, l'état urC ou., finalement, dans U11 état de pourri urc ou putréfaction partielle résultant d'un sibockaje 1<.:11.].86 QCon:., des conditions défavorables.
"".LlJ8lo!llelÜ le procède offre l'avantage important qu'il est réalisable dans n'importe cluelle distillerie
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a.Jrico.e, Jtcnt donne que celle-ci. dispose déjà des cuiseurs et; des uo: r;:iïû réducteurs ou àéehiqaeteari nécessaires pour le tr.-i.:':r:.'4 préalable des pomjes de terre ou des céréales en <;it.; de la préparation des r,10ûts, de sorte qu'on n' plus c-u,, se procurer en supplément les dispositifs auxilhiaires c:e;,inc:s a la séparation du caoutchouc.
@EVE :DE ATIONS
1 - Procède pour l'obtention de caoutchoucà partir de portions de plantes qui en contiennent, en particulier des racines de la plante kok-sagis, caractérise en ce qu'on soumet les portions d: plantes, sans les avoir réduites en morceau-, a une cuisson dans une eau exempte d'alcali jusqu'à ce que le latex ait été complètement coagulé et on sépare alors les filets ou cordons coagulés de caoutchouc des éléments autres que le caoutchouc par voie purement physique en évitant de déchirer la texture desdits filets ou cordons.
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Proceeds to obtain rubber from parts of plants which contain it.
It is known that a usable rubber can be obtained from portions of certain plants of the temperate zone, such as, for example, leaves and stems of the guayule shrub, as well as the roots of various species of scorpion. and taraxacum, in particular from the roots of the kok-sagis plant.
However, the known methods which have been proposed or applied to date have not been satisfactory from an economic point of view or are not particularly satisfactory.
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wind allowed to obtain only inferior rubbers
The invention by Mr. K. Hess relates to a process which makes it possible, from portions of plants of this genus, to obtain a rubber of particularly high quality and which, moreover, makes it possible to take advantage of the advantages of carbohydrates contained in reserve in the portions of plants envisaged, so that the economic yield of the crops of plants envisaged is significantly increased.
In accordance with the invention, the portions of plants having been practically not cut into pieces, that is to say having been cut only in accordance with the requirements of harvesting, transport and introduction into the cooking boiler, are subjected in an alkali-free water to a cooking carried out until complete coagulation of the latex, and the coagulated cords or threads of rubber are then separated from the constituents other than rubber by purely physical means , avoiding tearing the texture of said cords.
To ensure the complete coagulation of the latex contained in the plants, a cooking time of about 15 to 45 minutes is sufficient; and in order to effect immediately after the separation of the rubber from the constituents foreign to the rubber, avoiding as conspiratorially as possible to tear the coagulated cords of rubber, it suffices to modify the physical methods already. known for the intended purpose such that heavy application has the effect of mechanically destroying inelastic cellular tissues, i.e. subjecting very elastic rubber fibers only to compression or elongation and, on the other hand, that these fibers cannot be crushed or sorted.
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turées by a friction action.
While the chemical destruction usually applied to date of elements other than rubber, by baking the material in an alkaline lye - or by retting, is an expensive and time-consuming operation and also generally results in a reduction of The quality of the rubber, cooking in water containing no alkali can be carried out quickly and at low expense.
Such a treatment has no detrimental influence on the natural quality of the rubber (which, for example, becomes sticky during a cabinet in a potash lye), apart from preserving the value of the carbohydrates. reserve (such as inulin and starch) contained in elements other than rubber, which elements are, for example, already converted into fermentable sugars by hydrolysis during cooking. At the same time, the fabrics which envelop the coagulated rubber threads are made hard and brittle by this treatment, so that, following said treatment, they can easily be separated from the high elastic cords of rubber by means of purely mechanical means.
While, in the 'first stage of the process which is the subject of the invention, any chemical treatment liable to adversely affect the natural quality of the rubber is thus avoided, the second stage' of this process shows how it is possible, by separating the rubber from constituents foreign to the rubber by a purely physical operation, also avoid any treatment liable to reduce the natural quality of the rubber. It has in fact been observed that the best rubber is obtained if the rubber cords resulting from the coagulation of the latex are incorporated in their form and
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their natural structure, that is to say without modification to the rubber paste obtained.
Since the prior chemical treatment to which the material is subjected according to the invention gives a rubber free of any unwanted stickiness, the desired result is obtained, in the present case, by applying the methods already known. in the most diverse forms, which allow the rubber to be separated from elements other than rubber by purely physical means,,: after having modified them in such a way that, during their application, any rubbing contact between the mechanical parts which must separate the hard constituents other than rubber from the high elastic cords of rubber.
A simple way to do this is to remove from the cooking kettle the material which has been fired therein as described above and then roll heavy cylinders over this material, spread out on a hard support. If, by appropriate shape, arrangement and guidance of the rolls, it is ensured that they exert only a rolling action by rolling on the material through all points of their surface and without friction, that is to say say that they exert only a pressure on the material being treated, without subjecting it to friction and, consequently, to a defibrating action, the rubber beads, as they have developed naturally in the plant, are neither torn up nor soiled.
On the contrary, these cords yield elastically under the pressure of the cylinders while the tissues which accompany them are screened and crumbled, so that it is easy to remove them by floating with water.
To increase the proportion of carbohydrates
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reserve going into solution in water, cooking in the form of fructose and shortening the cooking time, it is advisable that the cooking carried out according to the invention in alkali-free water is carried out in autoclave- - ves under an overpressure of about 1 to 5 atm. (2 to 6 absolute atmospheres). This already results in a very extensive hydrolysis of these carbohydrates, and this hydrolysis can be further intensified if the cooking water is acidified beforehand or if, after cooling, this water is subjected to an additional moderate microbiological treatment. , for example by inoculation with suitable bacterial cultures.
In this case, after removing the cooked material from the cooking boiler, it is possible to convert the residual cooking water into alcohol and, during the mechanical treatment to which the cooked material is subsequently subjected, it is easy to remove rubber beads, with the aid of water with which the said material is sprinkled, the crumbled encrusted substances, the latter being entrained by the water current. Under the pressure of the cylinders, the rubber beads or threads are then few. little together and compressed in the form of thicker beads, out of which residual encrustation can be rapidly expelled.
Particularly high yields are obtained if, directly after the cooking described, the portions of plants in the cooking water are subjected to a mechanical treatment by which only their inelastic components undergo a fine subdivision and, if the the components foreign to the rubber of the loosened rubber cords are separated from the resulting suspension by sedimentation. By this means, the rubber is even
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time protected against contact with air, during
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its release, nC, cûniquu, p, .r the water which has been deaerated during the cooking process.
For this purpose, it is possible, for example, to carry out the rolling or rolling described above.
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above cirecteumnt in the cooking water itself, which gets enriciiil. of this fact in soluble elements and of which one can finally ,, ;; b extract the rubber particles, which are partly floating and partly compressed in the form of corforii. We can then prepare a must using water; cooking containing law: l '; ilen'c, residual partly to Il (, - dissolved state and in prti ;; rc: canically crumbled, and convert this must into alcohol in the usual way.
The the mentioned subdivision carried out in water
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of cv¯i.,:, oi. pc: wi; be carried out in an even more favorable manner by rolling or crushing, using an apparatus which can be called a "must chiqueteur".
Suitable devices of this kind are, for example, COU1iJosG, this discs placed closely one after the other, turning in opposite directions and having
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radiL, lc -., 7> has sharp edges, discs through which the portions of plani = 5s, adj having preferably been roughly reduced to pieces, following the cooking operation, its' driven back, with the cooking water which contains them in a floating state, using a suitable pump, following a closed circuit.
By repeating by circulation the passage of the suspension through the apparatus, it becomes possible to thereby obtain any degree of mechanical reduction desired for the portions of tissue which accompany the rubber, while, by virtue of their large size. elasticity and the fact that they are absolutely devoid of any stickiness, the rubber cords, remain practically untorn.
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In this case, inside the neutral or acidified water according to the invention, the must then contains, in addition to portions of tissues which are partly dissolved and partly in the form of mechanically torn particles, the rubber cords entirely. separated from said tissue portions, in the form of a suspension.
The separation of these rubber strings from the wort can therefore be effected by a purely physical method. For example, the float procedure can be applied, using suitable oil additions. However, the intended result is achieved in a simpler and less expensive manner by the sedimentation of the substances accompanying the rubber. In this connection, it is of course advisable to accelerate the sedimentation by using a centrifugal turbine. the first example:
Starting from well washed roots of kok-sagis, the dry substance of which contains approximately 7% rubber and 43% inulin, 100 kg are subjected to the soil moisture state of this material for a 45-minute cooking. with approximately 200 liters of water plus one liter of concentrated sulfuric acid, the material is then removed from the cooking water and finally subjected to mechanical treatment with the aid of the cylinder apparatus described for converting it into rubber by floating off crushed encrustation.
This gives about 1.4 to 1.5 kg of a high quality rubber, while about 1 to 2 remains in the cooking water. of sugar which can be converted into ethyl alcohol.
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: 0 example of r:; al¯i.sàtion: The same quantity of koksajiw roots is heated 6 years in an autoclave cooker, for example an evaporator [; :: rl "; 0,:,.; C ' N00 liters of pure water, for approx. B0 minutes.,. L ': 0 .J. Directly DP-L'vL this cooking period, the cooked material is expelled using a blowing nozzle pc '5vuc: at the bottom of the traporator, which has the effect of already undergoing a first reduction.
.pr.; N un re.troidis [3'3Jll7) út 8.99rOp1'10, the material produced is tr8.'1f, jl '<..: e with the cooking liquid in a d (3 chiqueteur de must du t pc 9r (; c0d <J; .iell ", description through which it is leaked to circulate with the aid of a pump in a repeated fashion for about a quarter of an hour. The material then passes
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direct '["r, t dein, a turbine in which the pure rubber separated in a few minutes from the substances which accompany it. This rubber is then decanted, washed with water and calendered in the form of. A web for drying The yield is about 1.58 kg of pure rubber.
The cured material from which the rubber has been separated is immediately added with one liter of sulfuric acid and hydrolyzed, by curing, in the usual manner.
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4 'aehevei; ient hydrolysis and neutralization using a milk of lime which succeeds it, one obtains a: August containing 2.4% of sugar, that is to say 10 , 8 kg of fructose, which, after adding inorganic nutrients, can be converted into ethyl alcohol.
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''. icue in the manner J: 12. ') 1 l; uGlle.
@e example of realization:
After a treatment of cooking, shredding and separation of the rubber compliant in all, points to the 2nd
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embodiment, the remaining must is converted into alcohol by a fermentation carried out with an addition of
Usual inorganic nutrients and yeast.
4th example of realization:
In the evaporator, which is charged in a manner corresponding to that of the 2nd example, an additional 1 liter of concentrated sulfuric acid is introduced in order to acidify the water. If the curing in the evaporator is followed by a treatment completely in accordance with the procedure in the 1st example, a completely hydrolyzed solution is obtained directly after the separation of the rubber, which can, after the separation of the rubber. 'have neutralized with milk of lime and added the usual inorganic nutrients to it, convert it into ethyl alcohol in the same way.
The second operation of nuisson, which serves only for hydrolysis, is thereby eliminated. The yield is the same.
As can be seen, the long and tedious extraction of carbohydrates to which matter has usually been subjected up to this day, using diffusers or similar apparatus is eliminated in the pro - assigned object of the invention. In addition, the costly cooking of portions of plants with more or less concentrated solutions is avoided, and finally, there is no longer any need to resort to the retting opera-lion which is a tedious and very difficult operation. to do, mainly in the coldest times of the year.
Another advantage of the process according to the invention lies in the fact that it is possible to treat successfully the parts of plants in any desired state, whether in the state.
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Ctriln: 11.r1i..O du:.; 01, state urC or., Finally, in U11 state of rotten urc or partial putrefaction resulting from a sibockaje 1 <.: 11.]. 86 QCon:., unfavorable conditions.
"" .LlJ8lo! LlelÜ the process offers the important advantage that it is feasible in any conventional distillery
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a.Jrico.e, Jtcnt gives that one. already has cookers and; reducers or aehiqaeteari necessary for the preliminary tr.-i.:':r:.'4 of potatoes or cereals in <; it .; of the preparation of the r, 10ût, so that one no longer c-u ,, to obtain in addition the auxiliary devices c: e;, inc: s for the separation of the rubber.
@EVE: FROM ATIONS
1 - Procedure for obtaining rubber from portions of plants which contain it, in particular from the roots of the kok-sagis plant, characterized in that the portions d: plants are subjected, without having reduced them to pieces, baking in alkali-free water until the latex has been completely coagulated and the coagulated threads or cords of rubber are then separated from elements other than rubber by a purely physical means, avoiding tearing the texture of said threads or cords.