BE450347A

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Publication number: BE450347A
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Description

       

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  "Garnissage en maçonnerie de four tubulaire   rotatif"..   



   Dans les fours rotatifs à ciment on constate, en parti- oulier   lorsqq'on   emploie un revêtement intérieur en matière très basique, comme par'exemple des briques de magnésite pure, 'que lorsqu'on cuit des ciments à haute teneur en chaux ou en acide silicique, la croûte de protection désirée pour protéger le garnissage en maçonnerie ne se forme pas ou ne se forme pas dans une'mesure suffisante sur la surface intérieure du gar- nissage en maçonnerie, de sorte qu'une usure trop rapide de celui-oi peut se produire. 



   Chose étonnante, des essais ont montré que ce désavantage peut être écarté, lorsque le garnissage en   maçonnerie   du four rotatif, consistant en briques basiques, est revêtu sur la   . surface   intérieure d'une couche de mortier de magnésite chamotte - particules de fer - verre soluble. 



   Avantageusement, on emploie un mortier de ce type de la   composition   suivante : 'Environ 50% de magnésite en poudre, environ 0 à 1,7 m/m. 



   Environ 25% de copeaux de fer   jusqu'environ   2 m/m/ 
Environ 25% de chamotte en poudre, environ 0 à 1,7 m/m et solution de verre'soluble. 



   L'épaisseur de la couche atteint environ 3 à 5 m/m sur revêtement intérieur neuf. La couche de protection suivant l'invention peut s'employer aussi sur vieux, revêtement, même lorsque des éclatements ou des   fissurer,   se sont déjà produits; dans ce cas, on dispose avantageusement dans les crcux résultant des éclatements, pour les remplir, de! fragments de briques de 

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 magnésite ou de copeaux de fer, et on place ensuite la couche de protection. 



   Sur la couche de protection suivant l'invention se forme la croûte   désirée,   d'une épaisseur d'environ 50 à 100 m/m, pro- tégeant le revêtement, par la couche de protection, et on particulier conjointement avec la croûte qui se forme sur elle, on obtient une isolation thermique adéquate et   également,ainsi,   une prolongation considérable de la durabilité du revêtement intérieur. Le mortier de protection mentionné se. cuit de façon telle qu'il forme une liaison ferme avec les briques. En parti- culier, par sa teneur en fondants, il provoque aussi la fixation et l'adhérence de la croûte de protection. 



   REVENDICATIONS. 



     1.-   Garnissage en maçonnerie de four tubulaire rotatif, caractérisé en ce qu'il consiste en un revêtement intérieur très basique (briques de magnésite), dont la surface intérieure est revêtue d'une couche de mortier de magnésite - chamotte -   particule^   de fer - verre soluble. 

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  "Rotary tube furnace masonry lining".



   In rotary cement kilns, it is observed, in particular when an internal coating of very basic material is used, for example bricks of pure magnesite, than when cements with a high lime or lime content are fired. silicic acid, the protective crust desired to protect the masonry lining does not form or does not form to a sufficient extent on the interior surface of the masonry lining, so that too rapid wear of the same. oi can occur.



   Surprisingly, tests have shown that this disadvantage can be overcome when the masonry lining of the rotary kiln, consisting of basic bricks, is coated on the. inner surface of a layer of chamotte magnesite mortar - iron particles - water glass.



   Advantageously, a mortar of this type of the following composition is used: About 50% powdered magnesite, about 0 to 1.7 m / m.



   About 25% iron shavings up to about 2 m / m /
About 25% chamotte powder, about 0 to 1.7 m / m and glass-soluble solution.



   The layer thickness reaches approximately 3 to 5 m / m on a new interior coating. The protective layer according to the invention can also be used on old, coating, even when bursts or cracks have already occurred; in this case, it is advantageously available in the crcux resulting from the bursts, to fill them, of! fragments of bricks

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 magnesite or iron shavings, and then the protective layer is placed.



   On the protective layer according to the invention the desired crust is formed, with a thickness of about 50 to 100 m / m, protecting the coating, by the protective layer, and in particular together with the crust which forms. form on it, adequate thermal insulation is obtained and also, thus, a considerable prolongation of the durability of the interior lining. The mentioned protective mortar is. fired in such a way that it forms a firm bond with the bricks. In particular, by virtue of its flux content, it also causes the fixing and adhesion of the protective crust.



   CLAIMS.



     1.- Masonry lining of a rotary tubular furnace, characterized in that it consists of a very basic interior lining (magnesite bricks), the interior surface of which is coated with a layer of magnesite mortar - chamotte - particle ^ of iron - water glass.

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Claims

2.- Masonry lining of a rotary tubular furnace, characterized in that a mortar consisting of about 50% of powdered magnesite, about 0 to 1.7 m / m, about 25% of iron chips is used as coating , up to about 2 m / m and about 25% powdered chamotte, about 0 to 0.7 m / m, and water glass solution. ** CAUTION ** end of field CLMS may contain start of DESC **.