<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et agencement pour la fabrication de paliers de glissement à coulée complexe.
Le procédé suivant le brevet principal consiste en la réalisation d'une série de mesures qui se rapportent aussi bien à la masse fondue de métal qu'au chauffage de la cuvette d'appui établie sous la forme d'une coquille d'ébauche. Il a déjà été dit dans le brevet principal que l'on peut couler directement dans la coquille d'ébauche à partir d'un grand creuset de fusion pourvu d'un dispositif de soutirage.
Le présent brevet de perfectionnement concerne ces sujets et renferme comme idée principale une disposition dans laquelle les différentes opérations sont réunies entre elles de façon pratique et rendues partiellement automatiques. L'idée de l'invention sera expliquée à l'aide de la figure du dessin. La disposition consiste en un creuset en une matière faiblement conductrice (graphite mélangé à de l'argile) qui est désigné par 1. Ce creuset est chauffé par une bobine de haute fréquence 2 qui est raccordée à un générateur approprié. La bobine 2 est maintenue par une charpente de four appropriée qui
EMI1.1
entoure celle-ci. Le creuset possède dans son fond une ouver-
<Desc/Clms Page number 2>
re 4 qui peut être fermée par un pointeau.
Ce pointeau est raccordé par une pièce en équerre 6 à un dispositif de coulissement 7 qui assure un guidage parallèle précis du pointeau à la manière d'un chariot de tour.
L'amenée du courant et de l'eau pour la bobine de chauffage 2, qui est faite en tube de cuivre refroidi par de l'eau, se fait avantageusement d'une manière flexible de sorte que toute la partie du four est transportable sur les cornières 8. Ces cornières 8 reposent sur un bâti 9 ; le transformateur 11 avec sa tête de chauffage 12 est disposé sur des traverses 10 en vue du chauffage de l'ébauche et cela de telle manière que suivant la présente invention, les axes du trou de coulee 4, de la tête de chauffage, du dispositif de levage et du trou de coulée dans le couvercle de l'ébauche coïncident. L'ébauche 13 est montée sur une pièce intermédiaire 14 qui est en forme de tuyau et peut être élevée et abaissée par le dispositif de levage 15.
Le dispositif de levage 15, fonctionnant hydrauliquement, est déplacé vers le haut et vers le bas par une soupape non-representée.
Le fonctionnement ae fait de la manière suivante :
Après que le métal de palier envisagé, qui a été fondu sous une couverture d'une couche de sel dans le creuset, e atteint la température nécessaire, la pièce intermédiaire 14 est soulevée au moyen du aispositif de levage jusqu'à fleur du bord supérieur de la tête de chauffage 12. Une ébauche pourvue d'une pierre de couvercle 16 y est alors déposee et le dispositif de levage est abaissé jusqu'à ce que cette ebauche soit entourée complètement par le tête de chauffage. Le trou de la pierre de couvercle est fermé par une plaque poséesur lui, de sorte que l'ébauche ensuite d'une pâte développant une atmosphère de gaz protecteur ne peut pas s'oxyder lors du chauffage.
Lorsque le temps de chauffage, réglable au moyen du relais à temps, s'est écoulé au point que la température nécessaire de l'ébauche est atteinte, on interrompt la puissance amenée au transformateur 11 et on conduit au
<Desc/Clms Page number 3>
. moyen du dispositif de levage 15 l'ébauche à proximité aussi grande que possible du trou de coulée 4. On enlève alors le recouvrement de la pierre de couvercle et on remplit l'ébauche.
Après que le dispositif de levage 15 a été abaissé jusque dans une position moyenne entre le trou 'de coulée et la tête de chauffage, l'ébauche est enlevée avec son remplissage et une nouvelle ébauche froide non-remplie est posée et introduite dans la tête de chauffage.
La constitution de l'agencement est en outre choisie de telle manière que cette opération d'ensemble qui vient d'être décrite peut être effectuée par un seul ouvrier. Le creuset est placé à une hauteur telle que l'endroit de remplis- sage de l'ébauche se trouve à hauteur de la vue de sorte que l'ouvrier peut reconnaître le moment où le palier est plein et où le pointeau 5 doit être fermé. Lorsque le creuset 1 est vide, tout le dispositif de chauffage peut être enlevé et un nouveau creuset rempli, soumis déjà à la fusion, est mis en place. On peut toutefois aussi, comme on l'a déjà dit ailleurs, recharger constamment du métal de palier solide sans que le soutirage à la partie inférieure du creuset en souffre. Un fonctionnement continu est ainsi possible.
Comme on l'a dit également ailleurs, la conservation du creuset 1 à l'état chaud peut se faire par la machine alimentant le transformateur 11 et cela aux instants pendant lesquels on ne chauffe pas l'ébauche.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and arrangement for the manufacture of complex casting sliding bearings.
The method according to the main patent consists in carrying out a series of measurements which relate both to the molten mass of the metal and to the heating of the supporting bowl established in the form of a rough shell. It has already been said in the main patent that it is possible to pour directly into the preform shell from a large melting crucible provided with a withdrawal device.
The present improvement patent relates to these subjects and contains as a main idea an arrangement in which the various operations are brought together in a practical manner and made partially automatic. The idea of the invention will be explained with the aid of the figure of the drawing. The arrangement consists of a crucible of a weakly conductive material (graphite mixed with clay) which is designated by 1. This crucible is heated by a high frequency coil 2 which is connected to a suitable generator. Coil 2 is held by a suitable furnace frame which
EMI1.1
surround this one. The crucible has an opening in its bottom
<Desc / Clms Page number 2>
re 4 which can be closed by a needle.
This needle is connected by an angled part 6 to a sliding device 7 which ensures precise parallel guidance of the needle in the manner of a lathe carriage.
The supply of current and water for the heating coil 2, which is made of water-cooled copper tube, is advantageously done in a flexible manner so that the whole part of the furnace is transportable on the angles 8. These angles 8 rest on a frame 9; the transformer 11 with its heating head 12 is arranged on sleepers 10 for the purpose of heating the blank and this in such a way that according to the present invention, the axes of the tap hole 4, of the heating head, of the device lifting point and the tap hole in the blank cover coincide. The blank 13 is mounted on an intermediate piece 14 which is in the form of a pipe and can be raised and lowered by the lifting device 15.
The hydraulically operated lifting device 15 is moved up and down by a valve not shown.
The operation is done as follows:
After the intended bearing metal, which has been melted under a covering of a layer of salt in the crucible, reaches the required temperature, the intermediate piece 14 is lifted by means of the lifting device to the level of the upper edge. of the heating head 12. A blank provided with a cover stone 16 is then placed thereon and the lifting device is lowered until this blank is completely surrounded by the heating head. The hole in the cover stone is closed with a plate placed on it, so that the subsequent blank of a paste developing an atmosphere of protective gas cannot oxidize on heating.
When the heating time, adjustable by means of the time relay, has elapsed to the point that the required temperature of the blank has been reached, the power supplied to the transformer 11 is interrupted and the heating is carried out.
<Desc / Clms Page number 3>
. by means of the lifting device 15 the blank as close as possible to the taphole 4. The covering of the cover stone is then removed and the blank is filled.
After the lifting device 15 has been lowered to a middle position between the tap hole and the heating head, the blank is removed with its filling and a new cold unfilled blank is laid and fed into the head. of heating.
The constitution of the arrangement is also chosen in such a way that this overall operation which has just been described can be carried out by a single worker. The crucible is placed at a height such that the blank filling point is at sight level so that the worker can recognize when the bearing is full and when the needle 5 must be closed. . When crucible 1 is empty, the entire heater can be removed and a new filled crucible, already melting, is put in place. However, it is also possible, as has already been said elsewhere, to constantly top up solid bearing metal without the withdrawal from the lower part of the crucible suffering. Continuous operation is thus possible.
As has also been said elsewhere, the crucible 1 can be kept in the hot state by the machine supplying the transformer 11 and this at times during which the blank is not heated.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.