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Publication number: BE450728A
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Description


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    "Emùlsions   et procédé de préparation de ces produits'. 
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 ,il "f¯¯¯¯ 
On sait que   l'on'peut   préparer des   émulsion$   aqueuses de   produits concentrés pour laques en répartissant de tels produits dans de l'eau ou inversement en répartissant lteau dans les pro-   duits en question, en agitant bien et   en.   se servante cet effet 
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 d fémuls ifs tels que l'huile pour rouge turc, la triéthanolemine, les sels alcalins de l'acide oléique, la gélatine, la   méthyle-   cellulose, la caséine, la colle animale, les alcools supérieurs et leurs produits de réaction avec   l'oxyde     d'ethylène,     etc.'Les   
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 émulsifs énùméréa sont solubles dans l'eau;

   ils exercent pour partie une action chimique et, pour partie, une action ,physique Comme   colloïdes   protecteurs. 



   Or la Demanderesse a trouvé que les produits de la copolymérisation de   composés   non saturés et polymérisables avec des acides mono-carboxyliques non saturés conviennent très bien à la préparation d'émulsions stables à partir de matières 
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 brutes pour laques insolubles dans lleau et de mélanges de ces matières.

   Des produits de co-polymérisation de ce genre sont ,décrits dans le brevet français ?837.360 n date du 29 avril 1938 et dans sa première addition .ï!f 49.570 ainsi que dans le brevet belge ?43.6.499 en date du 25 septembre 1939 tous au nom de la Demanderesse, on peut'les préparer, par exemple, à partir d'acétate de vinyle, de formiate de vinyle,   disobutyrate   de 
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 vinyle, dtisohexylate de vinyle, de ch3.ora eêtate de vinyle, de stéarate de vinyle, de benzoete de vinyle, de butoxyacétate de vinyle, de styrolène, d''acrylate de méthyle et de mélanges de ces corps, ainsi que d'acide acrylique, d'acide   méthacrylique..     diacide   cinnamique et, en particulier, d'acide crotonique.

   On 
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 peut amener ces,produits de oo-polymériaation en solutions aqueuses à   l'aide   d'alcalis ou'de bases azotées. 



   Suivant la présente invention, on utilise les sels de préférence les sels d'ammonium, de ces acides comme émulsifiants pour des buts de vernissage. 



   Etant donné que l'émulsif constitue en même temps un liant, 
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 son addition n'est pas limitée â une quantité de 1 à 3% comme c'est le cas pour la plupart des émulsifs, il peut au-contraire être présent dans la'laque en toute quantité désirée. S'il figure de. grandes quantités de produits de eo'-pôlymérisationdans la' laque, ce n'est qu'une partie de ces produits qui doit être présente sous forme de sel. De cette manière on a la garantie que, par suite de l'alcalinité de   l'émulsif,   le liant nest pas 
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 endommagés. On peut choisir d'une manière quelconque le mode .ope". ràtoire lors de la préparation de 1t,émulsion; on peut ajouter l'émulsif sous la forme d'un,sel ou de l'acide libre à la laque a émulsîfier-à on peut aussi répartir la solution de sel. alcalins dans l'eau destinée à l'émulsification. 



    Les émulsions obtenues conformément à l'invention n'ont pas tendance à former une crème à la surface; elles fournissent   
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 des couches claires qui, tans une large mesure, résistent à l'action de lèau. 0. peut incorporer les pigments soit avant, soit après 1 emulsification ou on peut ajouter aux emulsions finies 

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 des produits concentrés pour laques largement pigmentés. Lors   de la préparation d'émulsions à l'aide de sels alcalins de produits de co-polymérisation il en est de même que si l'on se ser-   vait d'autres émulsifs, c'est-à-dire qu'on doit veiller à ce que la laque à émulsifier contienne une quantité aussi minime que possible de constituants solubles dans l'eau.

   Par conséquent il y a avantage à ne pas choisir une portion trop grande d'acide mono-carboxylique dans le produit de co-polymérisation. 



  EXEMPLE l:on prépare une laque à partir de 18 parties en poids de fibres de collodion à degré de viscosité moyen, 
8 parties en poids de phosphate de   tricrésyle,   36 parties en poids d'acétate de butyle, 16 parties en poids de butanol et 22 parties en poids de xylène et on ajoute à la laque ainsi obtenue 3 parties en poids d'un produit de   co-polymérisation   obtenu à partir d'acétate de vi- nyle et de 5% d'acide crotonique; ensuite on ajoute 0,2 partie en poids d'une solution à   30%   d'ammoniaque dans l'eau. Tout en agitant bien on additionne la laque de 60 parties d'eau. ,Il se forme une émulsion qui, même après 3 mois d'emmagasinage ne montre pas de dépêt. 



    EXEMPLE   2: On prépare une laque   à,partir   de 13 parties en poids de fibres de collodion à degré de viscosité moyen, 10 parties en poids d'une résine molle préparée à partir de bu- tanol, d'urée et de   formaldéhyde,   22 parties en poids d'un pigment tel que le rouge d'oxyde de fer, 
5 parties en poids d'acétate d'amyle, 25 parties en poids d'acétate de butyle et 25 par'ties en poids de xylène et de toluène. 



   On ajoute à la laque ainsi obtenue 3 parties en poids d'un produit de co-polymérisation préparé à partir d'acétate de vinyle, de benzoate de vinyle et d'acide crotonique et on agite le mélange avec 60 parties   d'eau   contenant 0,6 gramme de borax du commerce à l'état dissous. 



  EXEMPLE 3: On prépare une laque à partir de 10 parties en poids de fibres de collodion à degré de viscosité moyen, 
15 parties en poids d'une résine glycéro-phtalique à base d'aci- 
P8ttiea poiàs phoephate de ricinénique, 
5 parties en poids de phosphate de tricrésyle, 
20 parties en poids d'acétate de butyle, 
5 parties en poids de butanol, 
10 parties en poids de toluène et 
5 parties en poids de xylène. 



   On agite la laque ainsi obtenue avec 50 parties d'eau con- tenant 3 parties en poids du sel de potassium   dun   produit de co-polymérisation obtenu à partir d'acétate de vinyle et d'acide acrylique. 



     ?LE   4: On prépare une laque à partir de   8 parties   en poids d'éthyle-cellulose à bas degré de viscosité, 
4 parties en poids de résine de cyclohexanone, 
2 parties en poids de phosphate de   tricrésyle,   
2 parties en poids de plastifiant à base de phtalate, 
35 parties en poids de toluène, 
5 parties en poids de butanol et 15 parties en poids d'acétate de butyle., 
On ajoute 4 parties en poids d'un produit de co-polyméri- sation préparé à partir d'acétate de vinyle et d'acide   mêthacry-   

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 lique et on émulaifie le tout avec de l'eau de la manière décrite dans l'exemple 1. 



    DEMELE   5: On prépare une laque à partir de 
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 15 parties en poids de benzyle'-.oellulose'a degré de viscosité moyen, 5 partiesen poids de résine de   cyclohexanone ,   10 parties en poids dephosphate de tricrésyle,
5 parties en poids de butanol, 35 parties en poids de xylène et   35 parties en poids de toluène. 



  On ajoute à la laque'ainsi obtenue 2 parties en poids d'un   
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 produit de co-polym6r.isation préparé à partir d''acétate de vinyle, d1isohexylate de vinyle et diacide cinnamique' et on  mu1aifi le tout avec de   leau   faiblement ammoniacale de la manière décrite dans l'exemple 2, EXEMPLE 5: On émulsifie une laque obtenue à partir de 
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 40 parties en poids d.aoétate de polyvinyle à bas/degré de visco sité, 25 parties  en   poids de toluène et parties en poids de xylène avec une solution de 3 parties. en poids du sel ammoniacal d'un 
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 produit de co*<polymérisation obtenu à partir d'acétate de vinyle, de butoxy-aisétate de vinyle et d'acide crotonique, EXEMPLE 7:

   On prépare une laque à partir de 84 parties en poids de caoutchouc' chlor.,6 à bas degré de viscosité, 12 parties en poids d'un' plastifiant tel que le diphényle chloré, 32 parties en poids de xylène et 32 partiesen poids de   toluène. -  
On ajoute à la laque ainsi obtenue 2 partiesen poids d'un 
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 produit de co.polymérisation préparé à partir de formiate de vinyle et d'acide acrylique neutralisé avec 0,3 partie en poids 
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 d'une solution d'ammoniaque a 30% et on êmulsifie avec 40 parties   d'eau,     EXEMPLE   8 :   on   prépare une' laque à partir de 
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 1Z parties en poids de chlorure de polyvinyle à degré de visco- site   élevé, .   
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 5,2 parties en poids d'un plastifiant résistant aux produits chi- :

   maques tel que le diphnyle chloré, 9 parties en poids de rouge d'oxyde de fer, 
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 73 parties en poids d'un mélange de solvants se composant des parties en poids de'xylène, 
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 2 parties en poids caetate de butyle et 1 partie en poids de eyelohexanone. 



   On ajoute à la laque ainsi obtenue 10 parties en poids du 
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 sel de potassium .d'un produit de 00,4.polymérîeation préparé à   partir de stéarate de vinyle et d'acide méthaorylique et on émulsifie le tout dans de l'esu.   
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  EXEEELB 9: On prépare une laque , à partir de 40 parties en poids alune résine Slyrérocéphtali4ue à base d,fJhui1e 10 partiesen poids .de xylène, de lin, 5 parties en poids de butanol et 20 parties en poids d'essence de pétrole. 



   On ajoute à la laque ainsi obterme3 parties en poids du 
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 sel d'ammonium d'un produit de oo-polymérisation préparé à par, tir de chlorecêtato de vinyle et d'acide crotonique et on emul.. eifie le tout avec de lee8u dans un appareil muni d'un agitateur rapide. 
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 ËXmTLE 10; On dissout dans 50 parties d'eau 25 parties en poids du sel de morpholine d'un produit de  co-polymérisation obtenu à partir d'acétate de vinyle, de benzoate de vinyle et d'acide 

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 crotonique et, en agitant'bien, on émulsifie la solution en introduisant 10 parties en poids de phosphate de tricrésyle. 



  EXEMPLE 11 : On prépare une laque à partir de 8 parties en poids de fibres de collodion à bas degré de   visco-   site, 12 parties en poids d'un produit de co-polymérisation obtenu à partir d'acétate de vinyle, de benzoate de vinyle et d'acide crotonique,
3 parties en poids de phtalate de butyle, 25 partiesen poids d'un pigment tel que le blanc de titane,
5 parties en poids d'ecétete de butyle, 30 parties en poids d'acétate d'amyle et 25 parties en poids de toluène. 



   On mélange la laque ainsi obtenue   avec l   parties en poids du sel d'ammonium du même produit de co-polymérisation et on introduit 60 parties d'eau dans le mélange, en agitant.

Claims

RESUME.

1 ) Un procédé de próparation d'émulsions aqueuses à base de matières brutes pour laques insolubles dans l'eau, procédé qui consiste à utiliser comme émulsifs, dans la phase de laque ou dans la phase aqueuse, les produits de co-polymérisation obtenus à partir de composés non saturés et poymérisables et d'acides mono-oarboxyliques non saturés qui sont présents totalement 'ou partiellement sous forme de sels..

2 ) Un mode d'exécution du procédé spécifié sous 1 dans lequel l'émulsion contient, comme liants additionnels, les produits de co-polymérisation spécifiés sous 18 en quantités ne dépassant pas la demande au titre d'émulsifs et ne surpassant pas la portion de liant pour laque.

3 ) A titre de produits industriels nouveaux, les énplsions préparées par le procédé spécifié sous 1 ou 2 ou par tout autre procédé similaire et leur application dans l'industrie.