BE450812A - - Google Patents

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BE450812A
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propeller
nozzle
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nozzle ring
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H1/00Propulsive elements directly acting on water
    • B63H1/02Propulsive elements directly acting on water of rotary type
    • B63H1/12Propulsive elements directly acting on water of rotary type with rotation axis substantially in propulsive direction
    • B63H1/14Propellers
    • B63H1/16Propellers having a shrouding ring attached to blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Hélice. " 
L'objet de 1'invention est une hélice qui est carac- térisée par le fait que les pales,,de l'hélice sont   assém-   blées avec une bague de tuyère profilée en forme de pale porteuse qui tourne avec: les pales de l'hélice. La bague de tuyères est conçue de manière à   créer   une dépression sur sa face intérieure et une pression effective sur   'sa   face supérieure, de sorte qu'il en   réédite-une   progression supplémentaire. 



   La bague de tuyère doit surtout,, conformément à l'invention, être-disposée sur une section de la longueur du rayon de l'hélice en vue de crêer à l'intérieur, dans le voisinage du moyeu, un courant aussi discipliné que posaible. On a constaté qu'à cette fin la disposition de la bague de tuyère sur environ   0,4     à   0,5 de la longueur du rayon de la pale,   à   partir du centre, de l'axe, était favorable. 



   La disposition de la bague de tuyère entre le moyeu et les pointes des pales procure aussi des avantages au point de vue de'la fabrication industrielle.   En   effet,   jusqu'à,   présent,   les-hélioes   devaient, pour des raisons de résistance, avoir une certaine épaisseur de pale.

   De ce fait, particulièrement quand les hélices sont en bronze, une grande quantité de matière (bronze) qui doit être considérée comme de la réserve, était requise. grâoe à la disposition d'une bague de renforcement ou d'une bague de tuyère dont la grandeur se trouve dans un rapport déterminé avec le diamètre de   l'hélice,   suivant l'invention, les conditions de résistance sont notablement plus favorables, de sorte que l'on peut épargner une quantité considérable de matièreMais il est possible également pour la même raison de faire les pales suffisamment minces pour qu'elles puissent être forgées ou matricées à chaud dans des tôles et être soudées avec le moyeu aussi bien qu'avec la bague. on réalise de ce fait un effet favorable au point de vue de la propulsion.

   On assure la protection contre la rouille d'une hélice ainsi formée, par exemple par un revêtement antirouille (chromage). 



   On peut apporter une modification à l'invention en subdivisant la bague de tuyère dans le sens de la longueur de manière qu'une partie de Celle-ci, la partie centrale, se   conjugue   avec les pales, tandis que les deux autres parties, la partie antérieure et la partie   postérieure,csonsti-   tuent des ajutages d'afflux et d'évacuation. on améliore ainsi plus encore le rendement de l'hélice. les dessins illustrent plusieurs ,exemples de réalisa-   ¯tion   de l'invention. les fig.l et 2 sont une coupe en   @   

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 long et une vue postérieure d'une réalisation avec une bague de tuyère qui traverse les pales et la fig.

   3 la vue postérieure d'une construction à pales intérieures et pales extérieures de gradient différent qui sont séparées par la bague de   tuyère ,   Les fig.4 à 6 sont des coupes longitudinales dans des hélices à tuyère conformes à l'invention avec parties d'afflux et parties d'évacuation fixes de la tuyère . 



   Dans les   fig.l   et 2, la référence a désigne les pales de l'hélice et la référence b la bague de tuyère à profil en forme de pale porteuse   qui*   les traverse et dont l'extrémité de tête de profil, plus épaisse, se trouve du côté de l'arrivée de l'eau. La longueur de la tuyère est   à   peu près égale à la projection de la largeur de la pale. 



   Dans la forme de réalisation suivant la   fig.3   les pales extérieures spéciales al et des pales intérieures spéciales a2 sont assemblées avec la bague de tuyère, cette   oonstruc-     tion   offre la possibilité d'adapter le gradient des faces des pales aux conditions de l'arrière courant qui sont différentes. Dans l'exemple représenté, le gradient des pales intérieures est plus faible que celui des pales extérieures, en vue de tenir compte du courant arrière qui devient plus grand dans la direction du moyeu. 



   La forme de réalisation suivant la fig.4montrs une bague de tuyère subdivisée dans le sens de la longueur; la partie antérieure ± et la partie terminale d sont séparées de la partie centrale b assemblée avec les pales de l'hélice a et qui tournent avec-elles et qui sont montées à demeure. 



  La partie c qui joue le rôle de tuyère d'afflux est   oppor-   tunément fixée sur la tubulure d'arbre et la partie d qui sert de tuyère d'évacuation sur la chaise h de l'arbre du navire. Les trois parties de tuyère b,c,d se complètent pour former une bague de tuyère ayant  dans*   l'ensemble un profil longitudinal du genre d'une pale porteuse. 



   Extérieurement, sur la partie centrale de la tuyère b se trouve encore disposée une couronne d'aubes al à manteau extérieur b' en forme'de pale porteuse. cette couronne d'aubes, dont le nombre des aubes ou des pales peut être ad libitum, produit une action du genre de celle d'une turbine hydraulique par laquelle la force propulsive de l'hélice est renforcée tout en conservant le nombre de pales qui est déterminé par les dimensions du moyeu et des racines des pales. La présence du double manteau b,b' dans le plan de l'hélice augmente en même temps la résistance de cette hélice combinée. 



   La forme de réalisation suivant la fig.5 convient particulièrement pour les navires à une seule hélice. La moitié supérieure de la figure montre trois parties de manteau em-   boîtées   étroitement les unes dans les autres pour former corps, à savoir le manteau de la tuyère d'afflux cl, le manteau de l'hélice b1 et le manteau de la   tuyère*?'évacua-   tion dl. ce dernier se trouve   à   proximité immédiate devant le gouvernail sur l'étambot e, avec lequel il est assemblé   constructivement   de manière convenable, La tuyère d'afflux est fixée sur le porte hélice 1.

   La moitié inférieure   de-   la fig. 5 ne diffère de la moitié supérieure que par le fait que les bords en contact des parties de manteau   b2,     c@,   d2 se recouvrent réciproquement, pour diviser les courants d'eau à l'intérieur et à l'extérieur des manteaux de tuyère autant que possible-et réaliser un effet plus condensé de 

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   l'ensemble   de la tuyére. 



   La forme de réalisation suivant la fig.6,qui,de même que celle suivant la fig.4,ext principalement destinée à un navire à deux hélices,diffère des formes précédemment décrites par le fait que le diamètre de la partie centrale de la tuyère b est plus grand que celui de la tuyère d'afflux et de la-tuyère d'évacuation) partie centrale qui dans' ce cas est reportée aux extrémités extérieures des pales de l'hélice, on obtient ainsi des voies séparées ou multiples pour le courant d'écoulement de l'eau par les tuyères d'afflux et d'évacuation c, d et l'hélice   a   tuyères a, b. Dans ce cas, on donne opportunément à chaque manteau de tuyère un profil en forme de pale porteuse. 



   Les tuyères d'afflux et d'évacuation peuvent en outre être munies de dispositifs conducteurs supplémentaires tels que aubes intérieures ou analogues. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Hélice caractérisée par le fait que les pales de l'hélice (a) sont assemblées avec une bague de tuyère (b) en forme de profil de pale porteuse qui tourne entièrement ou en partie avec les pales de l'hélice.

Claims (1)

  1. 2. Hélics à tuyères suivant la revendication 1, caractérisée.par le fait que la bagne de tuyère (b) traverse l'hélice sur à peu près 0,4 à 0,5 de la longueur du rayon de la pale, mesurée à partir du mi-centre de l'axe.
    3. Réliee à tuyère suivant les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les parties de pales (al, a2) se trouvant à l'intérieur et' à l'extérieur de la bague de tuyère (b) ont des gradients différents.
    4. Hêlice suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la bague de tuyère est subdivisée en une partie (bl, b2) qui tourne avec les pales de l'hélice (a) et deux tuyères conductrices (c, ol, d, dl) à raison d'une devant et d'une derrière celle-ci montées dans l'étambot du gouvernail ou le porte-hélice ou,dans la chaise de l'arbre ou assemblées avec eux.
    5. Hélice suivant les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait que la partie de la tuyère (b) qui tourne avec les pales, de l'hélice (a) est entourée extérieurement par une roue d'aubage ou à pales (al) qui tourne avec elle, manteau extérieur en forme de profil à pale porteuse.
    6. Hélice suivant les revendications 1, 4 et 5, carac- térisée par le fait que les trois parties de la tuyère (b, o, d, fig. 4 et 6) sont disposées les unes par,rapport aux autres de manière à former des sections d'écoulement essentiellement .concentriques.
    7. Hélice suivant les revendications 1,4 et 6, caractérisée par le fait que chaque partie de manteau (b,c,d) a un profil en forme de pale porteuse.
    8. Procédé pour la fabrication des hélices suivant les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les pales de l'hélice sont forgées ou sont matricées dans de la tôle et sont ensuite assemblées avec le moyeu coulé ou forgé ainsi qu'avec la bague de tuyère par soudage.
    9. procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on utilise de la matière ant i-rouille pour la fabrication des diverses pièces.
BE450812D BE450812A (fr)

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