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Tube à décharges électriques
L'invention concerne un tube à décharges électriques comportant un système d'électrodes, dans lequel les électrodes sont maintenues à distance à l'aide de corps en forme de plaques ou en forme de disques. Elle concerne.aussi ces corps et un procédé pour leur fabri cation.
Pour supporter et maintenir à di stance, d'une façon gé- nérale pour centrer des électrodes et d'autres parties métalliques des tubes à décharges, il est connu d'utiliser une plaque en mica poinçonnée d'un. certain nombre de trous pour le passage des supports des électrodes. Le système d'électrodes comporte généralement une telle plaque à chacune de ses extrémités.
Bi en que ce moyen assure un bon centrage des électrodes, il présente cependant l'inconvénient qu'au droit de ces plaques, le blindage électrique entre les diverses électrodes est insuffisant.
Afin d'obvier à cet inconvénient, on a déjà proposé de prévoir des moyens de blindage spéciaux, par exemple sous forme de plaques mé- talliques ou de couches métalliques disposées à proximité immédiate du mica ou sur le mica. Cependant, cette construction présente aussi des inconvénients. Elle requiert entre autres la fixation d'organes supplémentaires, ce qui complique la construction 'de ces tubes ; deplus, le blindage n'est pas encore suffisant car ces organes conduc- teurs ne peuvent pas recouvrir entièrement la surface des plaques en mica., et pour éviter les court-circuits, elles doivent être main- tenues a une certaine distance des supports des électrodes.
De plus, on a constaté que, lors,du dégazage des éléments du tube par haute fréquence, les plaques Métalliques ou les couches métalliques por- tées à température élevée chauffent 1 e mi ca à une température telle que cette matière perd sa rigidité mécanique.
L'invention a pour obj et une construction simpl e permet- tant d'obtenir simultanément un bon centrage et un bon blindage.
A cet effet, dans un tube à décharge électrique conforme à l'inven- tion, les électrodes sont maintenues à distance par des plaques mé-
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talliques ou des disques métalliques percés d'ouvertures pour le e centrage des électrodes et autres organes conducteurs, ces plaques
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ou ces disques métalliques étant recouverts sup erfi ci el1 611 en t d'une couche isolante.
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L'emploi d'organes ae centrage ainsi constitués peJJi18t d'obtenir, de façon simple, à la fois un. bon centrageet un bon blin- dage.
Le centrage s'effectue de la mène manière qu'avec les plaques de mica, car les supports des électrodes) ou ces électrodes elles- mânes, sont introduits dans les ouvertures ce qui, par suite du fait t
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que la plaque est recouverte superficiellenent et aussi dans les ouvertures d'une couche isolante, assure un bon isolement entre les électrodes. Vautre part, le blindage est parfait, car Clans leur partie interne les plaques sont conductrices; elles ne comportent une mince couche i solante que sur leur face extéri eure. Les constructions connues ne permettaient p as d'obtenir un tel blindage.
Lapartie conductrice de la plaque peut être portée à un potentiel déter- miné, par exenple en la connectant à l'une des électrodes ou à l'un des éléments du tub e. Un autre avantage est qu'il n'est pas diffjci-
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le de donner à ces objets une forme déteDl1inse de sorte nu'ils 'peuvent 'être établis non seulanent sou ome de plaque plane, mais aussi de corpss incurvés ou comportant des saillies.
Les corp s décri ts peuvent 'être faits en divers métaux ou en diverses combinaisons de métaux; c'est ainsi qu'ilspeuvent consi ster en une plaque métallique recouverte d'une couche isolante quelconque. Un exemple en est donné par une plaque de tombac recou-
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verte d'une couche, d'énail i sol ant. En outre, on peut utili s?r une plaquemétallique oxydée superficiellenent et donc recouverte d'une couche isolante; dans ces cas, on utilisera avantageusement de l'alu- miniun ou des alliages d'aluminiun, car ces métaux se recouvrent très facilement d'une dense couche d'oxyde.
Enfin, on peut utiliser
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des plaques en métal ou en un alliage métallique, recouv(-.rtis d'un autre métal facilement oxydable, tm exanpie de cette réalisation est constitué par une plaque en fer ou en nickel chromée, dont le chrome est sup erfi ci ell en ent oxydé, n ce qui concerne le dernier exemple mentionné, il y 'a lieu de noter que, bien que dans lepréam- billede la description et clans lerésumé il soit question en général
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d'un métal ou d'un alliage métallique recouvert superficiellEment d'une couche isolante, il faut aussi entendre par là un métal ou un alliage métallique recouvert d'abord d' un autre m étal, commedans l' exenpl e préci té.
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Le recouvrcraent par une couche d'oxyde isolant peut s'ef- fectuer suivant l'un des procedés d'oxydation connus. Dans le cas
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où l'isolne3lt ne doit pas satisfaire à des conditions particulière- ment sévères, une oxydation chimique peut suffire; dans le cas d' al uni ni un ou a'alliages d'aluminium, on appliquera le plus souvent l'oxydation électrolytique dans laquelle on dispose, par un choix de la matière et des conditions d'oxydation, d'une grande liberté dans lechoix de l'épaisseur ae la couche et des propriétés i solantes des couches d'oxyde obtenues.
Les plaques conformes à l'invention, constituées par ou métal oxyae, peuvent se fabriquer en série de la manière suivante.
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On fait passer dans un bain oxydant un long ruban claluninium per- cé des ouvertures requises et éventuellement muni de languettes; à la sortidu bain ce ruban comporte la couche d'oxyde desirée et
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présente m'ène dans les ouvertures les propriétés isolantes requises; on le découpe en plaques. Le bord obtenu lors du découpage d'une plaques ainsi établiene comporte pas de couche d'oxyde isolant, ce qui n'a guère d'importance. Les propriétés isolantes de la couche
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d'oxyde dépendent éviaenment cles conditions de l'oxydation, chimi- que ou électrolytique, de la composition du bain, de la température, éventuellement de l'intensité du courant, de la nature de l' alumi - niun, de la durée de l'oxydation etc.
Pour une plaque isolante pour les électrodes d'un tube de T.S.F. on peut, dans lecas d'aluminium @
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ou d'un alliage d'aluminium et de magnésium, faire usage d'une oxy- dation électrolytiquependant 20 à 30 minutes sous une densité de
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courant de ?',6 6 àmp/àm et à la température ambiante no.rmale dans une solution aqueuse comportant en poids 3 % d'acide oxalique. La cou- che ainsi obtenue présente une épaisseur de 30 microns environ, une résistance électrique trèsélevée et un faiblecoefficient de
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pertes.
La description du dessin annexé, .donné à titre d-1-exanple non liiùi t ati f, fera bi en comprendre comment l'invention p eut être réalisée les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu., partie de l'invention.
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La figure 1 représente schéoeati quenent une plaque isolan- te plane rectangulaire établie conformément à l'invention et comportant deux ouvertures pour le passage d'électrodes ou d'autres parti es métalliques. Sur cette figure, 1 est la couche d'oxyde isolant, 2 le métal de base, 1 - 1 aluminium, n'ayant subi aucune modification.
La figure 2.représente une partie du système d'électrodes d'un tube à décharges électriques.Sur cette figure 3 représente
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l' a7.zo ae du tube tandis que 4, 5 et 6 sont respectivement une grille de captation, une grille-écran et une grille de commande; tout. comme dans le cas précédent la cathode, inutile pour l'exposé, n'est pas représentée sur 'cette figure. Les électrodes sont maintenues à dis- tance par une plaque 7, établie de la manière représentée sur la fi- gure 1.
La figure 2 montre nettement que l'on obtient non seulement un effet isolant mais aussi un effet de blindage; c'est ainsi que- les extrémités des conducteurs de courant 8 de la grillede commande
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et les ailettes de refroiài,ssErnent 9 que comporte cette grille sont complètement blindées par rapport aux autres parties de l'anode se trouvant de l'autre côtéde la plaque 7. Leblindage entre les di- verses parties des grilles et de l'anode se trouvant du côté exté- rieur ae la plaquette peut s'obtenir en munissant la plaquette 7 de quelques languettes 10 . Leblindage à l'intérieur du système d' él ec-
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trodes entre l'anode et la grille de commande, s'obtient éyidanmerit à l'aine de la grille-écran 5.
Lee suppo rt de 1 a figure 3 comporte deux parties 14 et 15
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aont les bords oppo sés sont muni s d'ouvertures appropri 4es entre 1 es- ouellM se fi x mt, i sol ées, les électrodes etc.
Confie il a été expliquée les plaquettes précitées peuvent avantageusement être utilisées dans les tubes à décharges électriques et y remplir diverses fonctions. Ces plaquettes peuvent aussi renpl a- cer le mica pour a'autres applications, par exmple dans les lampes à incandescence électriques pour protéger le pont tubulaire contre la. chaleur rayonnée par le filament.