BE451113A - - Google Patents

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BE451113A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • H01J19/42Mounting, supporting, spacing, or insulating of electrodes or of electrode assemblies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0002Construction arrangements of electrode systems
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0002Construction arrangements of electrode systems
    • H01J2893/0005Fixing of electrodes

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  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Tube à décharges électriques 
L'invention concerne un tube à décharges électriques comportant un système d'électrodes, dans lequel les électrodes sont maintenues à distance à l'aide de corps en forme de plaques ou en forme de disques. Elle concerne.aussi ces corps et un procédé pour leur fabri cation. 



   Pour supporter et maintenir à di stance, d'une façon gé- nérale pour centrer des électrodes et d'autres parties métalliques des tubes à décharges, il est connu d'utiliser une plaque en mica poinçonnée   d'un.   certain nombre de trous pour le passage des supports des électrodes. Le système d'électrodes comporte généralement une telle plaque à chacune de ses extrémités. 



   Bi en que ce moyen assure un bon centrage des électrodes, il présente cependant l'inconvénient qu'au droit de ces plaques, le blindage électrique entre les diverses électrodes est insuffisant. 



  Afin d'obvier à cet inconvénient, on a déjà proposé de prévoir des moyens de blindage spéciaux, par exemple sous forme de plaques mé- talliques ou de couches métalliques disposées à proximité immédiate du mica ou sur le mica. Cependant, cette construction présente aussi des inconvénients. Elle   requiert   entre autres la fixation d'organes supplémentaires, ce qui complique la construction 'de ces tubes ;   deplus, le blindage n'est pas encore suffisant car ces organes conduc-   teurs ne peuvent pas recouvrir   entièrement   la surface des plaques en mica., et pour éviter les court-circuits, elles doivent être main- tenues a une certaine distance des supports des électrodes.

   De plus, on a constaté que,   lors,du   dégazage des éléments du tube par haute fréquence, les plaques   Métalliques   ou les couches métalliques por- tées à température élevée chauffent 1 e mi ca à une température telle que cette matière perd sa rigidité mécanique. 



   L'invention a pour obj et une construction simpl e permet- tant d'obtenir simultanément un bon centrage et un bon blindage. 



  A cet effet, dans un tube à décharge électrique conforme à l'inven- tion, les électrodes sont maintenues à distance par des plaques mé- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   talliques ou des disques métalliques percés d'ouvertures pour le e   centrage des électrodes et autres organes conducteurs, ces plaques 
 EMI2.1 
 ou ces disques métalliques étant recouverts sup erfi ci el1 611 en t d'une couche isolante. 
 EMI2.2 
 L'emploi d'organes ae centrage ainsi constitués peJJi18t d'obtenir, de façon simple, à la fois  un.   bon centrageet un bon blin- dage.

   Le centrage s'effectue de la   mène   manière qu'avec les plaques de mica, car les supports des électrodes) ou ces électrodes elles-   mânes, sont introduits dans les ouvertures ce qui, par suite du fait t   
 EMI2.3 
 que la plaque est recouverte superficiellenent et aussi dans les ouvertures d'une couche isolante, assure un bon isolement entre les électrodes. Vautre part, le blindage est parfait, car Clans leur partie interne les plaques sont conductrices; elles ne comportent une mince couche i solante que sur leur face extéri eure. Les constructions connues ne permettaient   p as   d'obtenir un tel blindage.

   Lapartie conductrice de la plaque peut être portée à un potentiel   déter-   miné, par   exenple   en la connectant à l'une des électrodes ou à l'un des   éléments   du tub e. Un autre avantage est qu'il n'est pas   diffjci-   
 EMI2.4 
 le de donner à ces objets une forme déteDl1inse de sorte nu'ils 'peuvent 'être établis non seulanent sou ome de plaque plane, mais aussi de corpss incurvés ou comportant des saillies. 



   Les corp s décri ts peuvent 'être faits en divers métaux ou en diverses combinaisons de métaux; c'est ainsi qu'ilspeuvent consi ster en une plaque métallique recouverte d'une couche isolante quelconque. Un exemple   en   est donné par une plaque de tombac   recou-   
 EMI2.5 
 verte d'une couche, d'énail i sol ant. En outre, on peut utili s?r une plaquemétallique oxydée superficiellenent et donc recouverte d'une couche isolante; dans ces cas, on utilisera avantageusement de   l'alu-   miniun ou des alliages   d'aluminiun,   car ces métaux se recouvrent très facilement d'une dense couche d'oxyde.

   Enfin, on peut utiliser 
 EMI2.6 
 des plaques en métal ou en un alliage métallique, recouv(-.rtis d'un autre métal facilement oxydable, tm exanpie de cette réalisation est constitué par une plaque en fer ou en nickel chromée, dont le chrome est sup erfi ci ell en ent oxydé, n ce qui concerne le dernier exemple mentionné, il y   'a   lieu de noter que, bien que dans lepréam- billede la description et clans lerésumé il soit question en général 
 EMI2.7 
 d'un métal ou d'un alliage métallique recouvert superficiellEment d'une couche isolante, il faut aussi entendre par là un   métal   ou un alliage métallique recouvert d'abord   d' un   autre m étal, commedans l' exenpl e préci té. 
 EMI2.8 
 



  Le recouvrcraent par une couche d'oxyde isolant peut s'ef- fectuer suivant l'un des procedés d'oxydation connus. Dans le cas 
 EMI2.9 
 où l'isolne3lt ne doit pas satisfaire à des conditions particulière- ment sévères, une oxydation chimique peut suffire; dans le cas d' al uni ni un ou a'alliages d'aluminium, on appliquera le plus souvent l'oxydation électrolytique dans laquelle on dispose, par un choix de la matière et des conditions d'oxydation, d'une grande liberté dans lechoix de l'épaisseur ae la couche et des propriétés i solantes des couches d'oxyde obtenues. 



   Les plaques conformes à l'invention, constituées par ou métal   oxyae,   peuvent se fabriquer en série de la manière suivante. 
 EMI2.10 
 



  On fait passer dans un bain oxydant un long ruban claluninium per- cé des ouvertures requises et éventuellement muni de languettes; à la sortidu bain ce ruban comporte la couche d'oxyde desirée et 
 EMI2.11 
 présente m'ène dans les ouvertures les propriétés isolantes requises; on le découpe en plaques. Le bord obtenu lors du découpage   d'une   plaques ainsi établiene comporte pas de couche d'oxyde isolant, ce qui n'a guère d'importance. Les propriétés isolantes de la couche 
 EMI2.12 
 d'oxyde dépendent éviaenment cles conditions de l'oxydation, chimi- que ou électrolytique, de la composition du bain,   de   la température, éventuellement de l'intensité du courant, de la nature de   l' alumi -   niun, de la durée de l'oxydation etc.

   Pour une plaque isolante pour les électrodes d'un tube de   T.S.F.   on peut, dans lecas d'aluminium   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ou   d'un   alliage d'aluminium et de magnésium, faire usage d'une oxy- dation électrolytiquependant 20 à 30 minutes sous une densité de 
 EMI3.1 
 courant de ?',6 6 àmp/àm  et à la température ambiante no.rmale dans une solution aqueuse comportant en poids 3 % d'acide   oxalique.   La cou- che ainsi obtenue présente une épaisseur de 30 microns environ, une résistance électrique trèsélevée et un faiblecoefficient de 
 EMI3.2 
 pertes.

   La description du dessin annexé, .donné à titre d-1-exanple non liiùi t ati f, fera bi en comprendre comment l'invention p eut être réalisée les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien   entendu.,   partie de l'invention. 
 EMI3.3 
 La figure 1 représente schéoeati quenent une plaque isolan- te plane rectangulaire établie conformément à l'invention et comportant deux ouvertures pour le passage d'électrodes ou d'autres parti es métalliques. Sur cette figure, 1 est la couche d'oxyde isolant, 2 le métal de base,   1 - 1 aluminium,   n'ayant subi aucune modification. 



   La figure 2.représente une partie du système d'électrodes d'un tube à décharges électriques.Sur cette figure 3 représente 
 EMI3.4 
 l' a7.zo ae du tube tandis que 4, 5 et 6 sont respectivement une grille de captation, une grille-écran et une grille de commande; tout. comme   dans   le cas précédent la cathode, inutile pour l'exposé, n'est pas représentée sur 'cette figure. Les électrodes sont maintenues à dis- tance par une plaque 7, établie de la manière représentée sur la fi- gure 1.

   La figure 2 montre nettement que l'on obtient non seulement un effet isolant mais aussi un effet de blindage; c'est ainsi que- les extrémités des conducteurs de courant 8 de la grillede commande 
 EMI3.5 
 et les ailettes de refroiài,ssErnent 9 que comporte cette grille sont complètement blindées par rapport aux autres parties de l'anode se trouvant de l'autre côtéde la plaque 7. Leblindage entre les di- verses parties des grilles et   de   l'anode se trouvant du côté   exté-   rieur ae la plaquette peut s'obtenir en munissant la plaquette 7 de quelques languettes 10 . Leblindage  à   l'intérieur du système   d' él ec-   
 EMI3.6 
 trodes entre l'anode et la grille de commande, s'obtient éyidanmerit à   l'aine   de la grille-écran 5. 



   Lee suppo rt de 1 a figure 3 comporte deux parties 14 et 15 
 EMI3.7 
 aont les bords oppo sés sont muni s d'ouvertures appropri 4es entre 1 es- ouellM se fi x mt, i sol ées, les électrodes etc. 



   Confie il a été expliquée les plaquettes précitées peuvent avantageusement être utilisées dans les tubes à décharges électriques et y remplir diverses fonctions. Ces plaquettes peuvent aussi   renpl a-   cer le mica pour a'autres applications, par exmple dans les lampes à incandescence électriques pour protéger le pont tubulaire contre la. chaleur rayonnée par le   filament.  

Claims (1)

  1. RESUME.
    ------------ 1.- Un tube à aécharges électriques comportant un système EMI3.8 a'électrodes. dans 1 equel les électrodes sont maintenues à distance a l'aide de plaquettes ou de disques comportant des ouvertures pour la EMI3.9 fixation des électrodes ou d'autres él-éments, caractérisé par le fait que ces plaquettes sont en métal ou en alliage métallique et sont re- couvertes superficiellement d'une couche isolante., ce tube à déchar- EMI3.10 ges pouvant présenter, en outre, les parti cul ari tés..sui vantes prises séparément ou en combinaison.. a. - les plaquettes de centrage sont en un métal ou en un alliage métallique oxydé. b.- les plaquettes sont en aluninium ou en alliage d'aluminium. <Desc/Clms Page number 4>
    2.- Procédé de fabrication d'une plaquette de centrage ou d'un disque de centrage convenant à l'utilisation dans un tube à décharges électriques tel que mentionne sous 1 et caractérisé par le fait ou'une bande continue de métal ou d'alliage métallique percée des ouvertures désirées traverse un bain oxydant et est découpée en plaquettes 9;)1'8 la sortiedu bain.
    3.- Placette ou disque convenant à l'emploi cans un tube à décharges électriques tel que mentionnésous 1 ou fabirqué sui- vant le procédé mentionné sous 2.
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