BE451208A - - Google Patents

Description

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    "   procédé de fabrication de plaques en fibre de bois." 
Les plaques en fibre de bois (plaques dures) sont fabriquées de la façon suivante: le bois est déchiqueté dans des apparei.ls à moudre appropriés (par exemple des défibrateurs) et mis en suspension dans l'eau dans des moulins ou piles à cylindre ou dans des cuves d'agitation ou brassage. Ensuite, on ajoute en remuant une solution de savon résineux qu'on précipite avec du sulfate d'aluminium. La masse fluide pulpeuse parvient ensuite à la machine à mouler, où l'eau est séparée par aspiration et exprimée. Après le découpage, les plaques humides sont pressées et séchées dans des presses hydrauliques chauffées. La résine précipitée par le sulfate d'aluminium se dépose sur les fibres de bois et les cimente très fermement les unes aux autres dans la presse chauffée.

   Cela permet d'obtenir aussi une certaine résistance à l'eau. 



   A la place de la résine, on a déjà essayé d'employer de l'amidon, des lessives résiduaires sulfitées et d'autres liants d'origine indigène. 



   Ceux-ci fournissent cependant des plaques dont la résistance à la rupture était insuffisante et dont la résistance à l'eau était faible et pour autant qu'on fabriquait des plaques de format 

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 relativement grand°, elles gauchissaient facilement, se maniaient difficilement et ne possédaient aucune solidité. 



   On a maintenant constaté que l'on peut fabriquer des plaques de qualité extrêmement bonne si l'on emploie comme liant, des éthers de cellulose soluble dans l'eau qui forment des composés insolubles dans l'eau avec l'alun ou d'autres sels acides ou avec les acides. 



   Ces produits de précipitation possèdent une excellente affinité pour les fibres de bois et - même soumis à une forte pression d'aspiration - ne passent pour ainsi dire point dans l'eau. Ils forment à l'intérieur de la pulpe ou bouillie de fibres un réseau continu et uniforme et, sous la presse, ils relient extrêmement solidement les fibres de bois entre elles sous l'action de la pression et de la chaleur. 



   Il suffit déjà de minimes additions, de 2 à 6% (calculées sur la fibre de bois sèche), pour obtenir des plaques de très grande résistance à la rupture. 



   De telles plaques se distinguent aussi - même celles de grand format - par une grande solidité. La résistance à l'humidité est largement suffisante. 



   Par leur aptitude à être précipités, les éthers de cellulose alcoylés et   oxyalcoylés   solubles dans les alcalis en solution aqueuse mais insolubles dans l'eau, se sont avérés convenir, de même en particulier que les sels alcalins solubles dans l'eau et dans les alcalis en solution aqueuse des acides cellulose-carboxyliques, comme l'acide cellulose-glycolique, et ses dérivés. 



   Ces derniers sont, comme on le sait, fabriqués par l'action d'acides carboxyliques halogénés, par exemple l'acide monochloracétique, l'acide chloropropionique etc. sur l'alcalicellulose ou sur des dérivés de cellulose, tels que la cellulose régénérée ou la cellulose dégradée en présence d'alcali. 



   Les sels des acides cellulose-carboxyliques se sont avérés tout particulièrement avantageux si on les combine judicieusement avec de l'amidon gonflant dans l'eau froide (appelé, ci-après, par abréviation: amidon gonflant). En effet, si l'on mélange les sels alcalins de l'acide cellulose-glycolique, dissous dans l'eau, avec de la poudre d'amidon, et si on traite le mélange de façon que l'amidon soit transformé en amidon gonflant, par exemple si l'on sèche le mélange sur un cylindre chauffé à plus de 100 degrés, on obtient ainsi des produits de séchage parfaitement homogènes qui donnent des solutions homogènes dans l'eau. 

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   On a maintenant constaté avec étonnement que ces solutions sont précipitables parfaitement par les acides ou les sels acides et fournissent des plaques d'une aussi grande solidité que celles fabriquées avec les composés d'éthers cellulosiques seuls, tandis que l'amidon ou les produits amylacés   (amido#gonflants)   seuls donnent, comme on le sait, des plaques   toutà   fait insuffisantes. 



   Les liants ainsi fabriqués peuvent contenir jusqu'à 50% d'amidon gonflant sans que la solidité des plaques en soit affectée le moins du monde. 



   En vue de réaliser certains effets (poli, toucher, etc. ) on peut encore ajouter aussi de faibles proportions de résines arti-   ficielles   de cire ou de matières en contenant, par exemple la cire de lignite ou Montan wachs, sous forme d'émulsions ou de solutions saponifiées. 



    .lion:  
700 kg de fibre de bois moulue sont mis en suspension dans l'eau, de façon à former une suspension à   env&ron   5% de matière, bien mélangés à une solution de 28 kg de cellulose-glycolate de sodium dans 700 kg d'eau,, et ensuite précipités avec une quantité de sulfate   @   d'aluminium telle que la pulpe atteigne un pH d'en-   viron 4 :0, ensuite bien rémués.   



   La matière est alors pressée en plaques solides de la façon ordinaire sur la machine à mouler et dans une presse chauffée. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication de plaques en fibre de bois, ca-ractérisé en ce que la pulpe de fibres de bois est additionnée d'éthers cellulosiques solubles dans l'eau ou les alcalis en solution aqueuse. et précipitables par des acides ou des sels acides, et est ensuite précipitée par des acides ou   @   des sels acides, après quoi la transformation en plaques est opérée de la façon ordinaire.

Claims (1)

1. 2. Procédé de fabrication de plaques en fibre de bois selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on emploie des éthers de cellulose qui sont solubles dans l'eau ou les alcalis en solution aqueuse et contiennent de l'amidon gonflant dans l'eau froide.

   3. Les plaques en fibres de bois obtenues par le procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2.

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