BE451280A - - Google Patents

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BE451280A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de tissus de bonne capacité   d'absorp-   tion et de résistance élevée au lavage et à l'humidité, en fils mixtes de fibres pleinement synthétiques et de fibres artifi- -cielles de cellulose. 



   La présente invention a trait à un procédé de fabrication de tissus de bonne capacité d'absorption et de résistance élevée au lavage et à l'humidité au moyen de fibres pleinement synthétiques, en particulier de   superpolyamides,   procédé qui consiste en ce que pour leur fabrication on emploie des fils mixtes en fibres artificielles de cellulose et en fibres arti-   ficielles   de superpolymères. 



   Ces tissus mixtes présentent par rapport aux tissus en laine cellulosique pure ou uniquement en fibres de superpolyamides de grands avantages pour de nombreuses applications car ils réunissent les propriétés favorables des fibres artificielles de cellulose, telles qu'union pouvoir absorbant, aux propriétés remarquables de solidité des fils de superpolyamide. 



   Il a maintenant été découvert que l'on peut obtenir un produit notablement meilleur pour ce qui concerne la résistance des fibres lorsqu'on ne combine pas des fibresde produits de polycondensation linéaires, comme des superpolyamides, à des fibres en brins en cellulose et qu'on introduit dans le fil   fabriquer   des fibres de superpolyamides sous la forme de filaments sans fin. 



   La réunion du filament sans fin   de     superpolyamide   à la fibre en brins de   la\laine   cellulosique pour former le fil peut se faire des manières les plue diverses. Les filaments sans fin de polyamide sont amenés par exemple au mécanisme de cylindres du banc d'étirage sur des machines à filer à anneaux pour fils peignés, des machines à filer à anneaux pour coton, des châssis à bobines, des   selfactings,   etc., suivant l'application à l'état non   étiré,   partiellement étiré ou complètement étiré. 



   Le filament sans fin de polyamide est par exemple amené (fig. 1) dans le mécanisme étireur à la mèche de laine de cel-   lulose.   Comme on le 'voità la fig. l, le filament de   polyami   de est amené au-dessus d'une tringle ou d'une tige ronde a 

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 disposée à la partie supérieure du mécanisme étireur, sans au- tre préparation, éventuellement avec un petit étirage préala- ble, au point de serrage b de la paire de cylindres antérieurs ou de cylindres de départ. Il se relie à la toison de fibres de laine cellulosique après la sortie du mécanisme étireur en un fil mixte qui est formé au centre par un filament sans fin de   superpolyamide.   



   Le filament de polyamide peut toutefoisaussi (fig. 2) être étiré dans le champ   d'étirage ±   de la machine à filer à anneaux et se combine après la sortie de la paire de cylindres antérieurs d à la toison ae laine cellulosique pour former un fil mixte. 



   Pour la fabrication alun fil mixte à partir de filaments   sans fin de superpolyamide et de fibres en brins on peut aussi opérer de telle manière qu'une partie (fig. 3) des filaments   de polyamide est amenée comme à la fig. 1 directement à la paire de   cylinares   antérieurs dans le point de serrage b de sorte qu'ils se combinent sousla forme sans fin à la toison defibres de laine cellulosique, tandis qu'une autre partie est amenée à la paire ae cylindres   postérieurs e   dans le point de serrage f. Cette partie de filaments de polyamide est at- tirée ou entraînée suivant la grandeur de l'étirage préalable dans le ohamp d'étirage ± de la machine à filer à anneaux et se combine après la sortie du mécanisme étireur à la toison de la laine cellulosique pour former un fil mixte.

   Le fil obtenu est fait, suivant que l'étirage du filament amené à la paire de cylinares postérieurs a été poussé plus ou moins loin, de deux filaments de polyamide à étirages   aifférents   et de fi- bres de laine cellulosique ou bien d'un filament sans fin de polyamide et de fibres en brins de laine cellulosique et de polyamide.

Claims (1)

  1. RESUME ----------- Procédé de fabrication de tissus de bonne capacité d'ab- sorption et de résistance élevée au lavage et à l'humidité au moyen de fils mixtes de fibres pleinement synthétiques et de fibres artificielles de cellulose , caractérisé en ce que des filaments sans fin pleinement synthétiques sont réunis à des fibres artificielles de cellulose pour former un fil mixte.
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