BE451459A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Scellement de fermeture pour élément chauffant tubulaire ". 



   Dans les scellements de fermeture connus pour éléments chauffants tubulaires qui sont refoulés mécaniquement dans la gaine de l'élément chauffant, il existe toujours le danger qu'en service ces scellements commencent à travailler. de qui produit 
 EMI1.1 
 des fissures, de sorte que la fermeture cesse d'être étanche et que la masse de remplissage de l'élément absorbe l-'humidité de l'extérieur. Par là la résistance d'isolement de l'élément chauffant diminue, ,les courants de fuite augmentent, ce qui est tout à fait 'inadmissible. 



   On peut éliminer ces défauts en choisissant suivant l'in- 
 EMI1.2 
 vention comme matière pour le scellement ,da fermeture d'un'élé- ment chauffant tubulaire une masse céramique ou un 'verre   avec   un coefficient de dilatation qui corresponde pratiquement à   celui     de. la   gaine en fer 'de l'élément chauffant.

   Il est   reoom-   mandable dans le choix de la masse céramique ou du verre pour le scellement defermeture de veiller à ce que la température de fusion de ces matières ne dépasse pas autant que possible   650 .   En soi on peut utiliser aussi des matières avec   -point   de fusion plus élevé, en particulier des matières céramiques, cependant 11 faut alors dans leur travail veiller à ce que pendant la coulée on évite de brûler la matière de la gaine. Le verre recommandé pour la fermeture d'un élément chauffant tubulaire est connu en soi et a trouvé par exemple' son application dàns la fabrication de bougies'd'allumage.

   Les matières céra- 
 EMI1.3 
 miques ,qui présentent les propriétés décrites'oi-dessua, qui cependant ont généralement l'inconvénient 'd'une température, de fusion plus élevée, ont trouvé également leur   application   dans la technique, par   exemple   dans la construction des redresseurs. 
 EMI1.4 
 Leur utilisation pour la fermeture d* éléments'chauffants tubulaires n'a pas été usuelle jusqu'à présent, oaf on n'avait pas pris soin que de telles matière's forment avec la gaine''de fer du tube chauffant lors de la. fusion une liaison assez intime pour obtenir une fermeture du tube absblum,ent"tanch,é à l'air. 



  De plus la matière de fermeture, à.-1'.état,liquide se diffusa dans la'matière poreuse de remplissage   de,l'élément   chauffant, -ce qui   améliore     .considérablement   et maintient   la résistance'   de 
 EMI1.5 
 fuite entre le scellement-de' fermeture'et 1:!extrQmitd de la. ma-   tière   de remplissage.   L'utilisation   des matières proposées dans 
 EMI1.6 
 l'invention présente cependant aussi des avantages au ebint de vue de la technique de la fabrication.

   Tap.d.3a;g,ua jv;qtâ."rê sent les scellements étaient gén4Telenen%,>pos+s mécaniquement, et que d'une façon presque générale on   n'obtenait   aucun contrôle 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   @     -de   l'étanchéité dé la fermeture, ces avantages sont obtenus en observant les instructions données dans l'invention. Tour la fermeture de l'élément chauffant, oelui-ci est chauffé lente- ment jusqu'à environ 650 , ou à la température de fusion du verre. Par là toutes les inclusions-gazeuses et aussi   l'humidi-   té s'échappent de l'intérieur de l'élément.

   A la température indiquée la matière du scellement déposée sous forme de   globule   fond ensuite et devient fluide, de sorte   qu'allé   remplit d'une façon complète l'espace prévu pour la fermeture. Comme la fusion du scellement de fermeture se fait à une température qui est   ,beaucoup   plus élevée que la température ultérieure de service du conducteur chauffant, ce dernier travaille sous vide. D'autre part ltémail formé avec la gaine de fer un contact intime. La fermeture étanche est ainsi au point de vue de la technique de la fabrication extrêmement facile à établir, ot sa qualité n'est pas liée à l'attention et à l'habileté de l'ouvrier oar il n'est pas nécessaire d'y apporter un soin particulier pour obtenir une fermeture   sûre.   



   Sur les figures 1 et 2 du dessin sont représentés deux ex- emples d'exécution de l'idée de l'invention. 



   Le fil chauffant 1 est de façon connue enrobé   exialment   dans la masse de remplissage 2 qui de son coté est placée dans le tube chauffant, en général un tube de fer étiré sans joint 3. 



   Afin d'augmenter la ligne de fuite, la gaine tubulaire peut être évasée en cône à son extrémité 4. Le verre utilisé suivant l'in- vention pour la fermeture est déposé dans ce cône et amené à la fusion à une température d'environ   650 . Alors   il se forme une liaison intime entre la masse de fermeture 5 et les parois de la gaine 4, aussi bien qu'entre la couche terminale 6 de la masse de remplissage et la masse de fermeture 5. De plus la matière de remplissage 5 forme une fermeture étanche à l'air avec le conduc- teur d'alimentation 7 du conducteur chauffant 1.

   Sur la figure 2 est représentée également l'extrémité d'un élément tubulaire chauffant, dépendant dans le cas présent l'extrémité n'est pas évasée en c8ne, mais en vue d'augmenter la ligne de fuite à l'ex- trémité de l'élément chauffant est posée sur celui-ci une coiffe en matière céramique 8 dans laquelle de son   coté   est fondue la masse de fermeture   5. Dans   la grande majorité des cas cette coiffe 8 peut cependant être supprimée, car avec l'évasement co- 'nique du tube de l'élément chauffant tel que le représente la figure 1 on obtient déjà la fermeture étanche voulue et les lignes de fuite nécessaires.

Claims (1)

1. RESUME.

   Scellementde fermeture pour éléncnt chauffant tubulaire caractérisé par les points suivants séparément ou en combinaison : 1.) Comme, matière pour le scellement de fermeture sert une masse céromique ou un vorre avec un coefficient de dilatation qui est pratiquement le même que celui de la gaine de fer de l'ólément chauffant tubulaire.

   2.) pour la fermeture de l'élément chauffant tubulsire on utilise une masse coranique ou un verre dont le point de fusion autant que possible n'est pas supérieurà 650 .

   3.) pour la fermeture de l'élément chauffant tubulaire celui-ci est amené lentement à une température d'environ 650 , et à cett température la masse de fermeture tout d'abord simplement déposée fond. et forre une liaison intime avec la matière de l'enveloppe et les couches finales de la matiére de remplis- sage.