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" Dispositif pour souffler de l'air entre les meules de moulins .à, céréales"
La prés-ente invention a pour objet un disposi- tif qui permet, en le montant sur les trains de meules de moulin à céréales usuels, de diriger un fort courant d'air sous une pression appropriée entre les meules et cela non seulement à travers les,canaux à air usuels, mais aussi par les canaux de meulage des céréales.
On sait que les trains'de moulins à céréales., constitués par une meule gisante, et une meule tournante, comportent un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels, il y a lieu de faire ressortir les suivants; a) impossibilité de moudre en continu de la matière humide, parce que les canaux ou rainures de monture sont bouchés au bout de peu de temps et'l'humectage de cer- taines sortes de grains, tels par exemple que blés durs, est nécessaire; b) Pendant la mouture, tant- les meules que la matière moulue chauffent beaucoup et il est par consequent nécessaire de maintenir faible la vitesse de la meule tour- nante, puis, le cas échéant, d'arrêter le moulin de temps ,en temps, ce qui diminue considérablement le débit du train de meules et surchauffe la matière à moudre dans de nombreux cas, ce qui implique des pertes importantes.
La présente.invention supprime ces inconvénients et, 'en outre,, elle augmente beaucoup le rapport de la mou- ture du fait que les particules de farine adhérant aux is-, sues suivant les procédés usuels' sont presque complètement séparées. En outre, la farine aérée est mieux appropriée pour la fabrication du pain et, étant donné qu'elle ne se surchauffe pendant l'opération de mouture, le rendement en pain est bien meilleur que jusqu'ici. En outre, il est
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possible par le procédé conforme à l'invention de moudre des sortes de grains qu'il était difficile de moudre également dans les moulins à cylindres en raison de leur na- ture ou de leur forte teneur en humidité.
D'autres buts et avantages de l'invention sont expliqués en détail à l'aide de la description détaillée qui suit et du dessin annexé, qui est une coupe verticale d'un train de meules muni d'un dispositif de soufflage d'air conforme à l'invention.
Z est l'archure du moulin, c'est-à-dire, l'enveloppe des meules, au fond de laquelle la meule gisante fixe D est placée. L'oeil de cette meule est muni d'un manchon M, qui sert de palier pour l'arbre moteur W de la meule tournante supérieure G et en même temps de presse-étupe.
L'oeil de la meule tournante G est un peu élargi et forme une chambre V, à travers laquelle le produit moudre arrivant du tuyau de descente A se répartit et parvient par les cannelures de la meule gisante D dans les canaux ou rainures de mouture des deux meules D et G, pour y être moulu.
La meule tournante G est munie d'une plaque annulaire N, présentant une surface annulaire rectifiée, sur laquelle une surface annulaire également rectifiée d''un manchon fixe P peut glisser de façon étanche à l'air.
L'ouverture centrale du couvercle Q en plusieurs parties de l'archure s'engage dans une rainure annulaire de ce manchon ou moyeu P; le couvercle Q, est relié de façon étanche sur la périphérie à l'enveloppe de l'archure. Un manchon K est relié de façon étanche sur le bord de la pièce P; la trémie T munie de'l'obturateur à tiroir usuel I et d'une tubulure d'admission R est montée de fa- çon étanche sur la partie supérieure de ce manchon K. La tubulure R est engagée sur une certaine longueur dans le tuyau descendant A, de dernier étant/réglable de l'extérieur dans le sens de la hauteur pour régler la distance ménagée entre son bord inférieur et la plaque J portée par l'arbre W sur laquelle le produit à moudre tombe.
Un conduit à air C muni de la soupape de rè- glage B, qui est relié au souffleur S débouche dans le manchon K.
L'archure Z est en outre reliée par un séparateur approprié e à la sortie d'air munie du filtre à air F.
D'autre part, l'archure comporte la sortie usuelle U de la farine, dont l'entrée peut être fermée en haut par un tiroir H.
En fonctionnement, le produit à moudre est refoulé comme il est usuel entre les meules D et G, par leurs cannelures et un fort courant d'air sous pression passe, ensemble avec le produit moulu, par les rainures ou canaux à air et de mouture des meules; ce courant d'air est produit par le souffleur S et parvient ensemble avec la farine terminée par le conduit C, les manchons K et P, l'oeil V formant chambre de la meule tournante G et les canaux des meules dans la chambre adjacente à l'enveloppe et au couvercle Q, de l'archure. Lors du passage entre les meules, l'air refroidit celles-ci ainsi que le produit moulu et enlève à ce dernier si nécessaire l'excès d'humidité,,de sorte que les caaaux de mouture ne peuvent plus
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être bouchés,
La faiine s'accumule autour des meules G et
D et est évacuée de temps en temps par la sortie U, tandis que l'air contenant des particules de farine passe à tra- vers le filtre F et dépose dans le séparateur E les parti- cules de farine résiduelles, après quoi cet atr s'échappe à l'extérieur.
De nombreuses variantes peuvent naturellement être apportées au dispositif conforme à l'invention.
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"Device for blowing air between the millstones of .à, cereal mills"
The present invention relates to a device which makes it possible, by mounting it on the trains of conventional grain mill wheels, to direct a strong current of air under an appropriate pressure between the millstones and that not only through the usual air channels, but also through the grain grinding channels.
It is known that the trains' of cereal mills, consisting of a lying wheel and a rotating wheel, have a certain number of drawbacks, among which, it is necessary to highlight the following; a) Impossibility of continuously grinding wet material, because the channels or frame grooves are blocked after a short time and the moistening of certain kinds of grain, such as for example hard wheat, is necessary ; b) During grinding, both the grinding wheels and the ground material heat up a lot and it is therefore necessary to keep the speed of the rotating grinding wheel low, and then, if necessary, to stop the mill from time to time. , which considerably reduces the flow rate of the grinding wheel and overheats the material to be ground in many cases, which implies significant losses.
The present invention overcomes these drawbacks and furthermore greatly increases the grinding ratio because the flour particles adhering to the islets according to the usual methods are almost completely separated. Further, aerated flour is better suited for bread making and, since it does not overheat during the milling operation, the bread yield is much better than heretofore. In addition, it is
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It is possible by the process according to the invention to grind kinds of grains which were difficult to grind also in roller mills because of their nature or their high moisture content.
Other objects and advantages of the invention are explained in detail with the aid of the following detailed description and the accompanying drawing, which is a vertical section of a train of grinding wheels provided with an air blowing device. according to the invention.
Z is the arch of the mill, that is to say, the envelope of the grindstones, at the bottom of which the fixed lying grindstone D is placed. The eye of this grinding wheel is provided with a sleeve M, which serves as a bearing for the motor shaft W of the upper rotating grinding wheel G and at the same time as a stuffing box.
The eye of the rotating grinding wheel G is slightly enlarged and forms a chamber V, through which the grind product arriving from the downpipe A is distributed and arrives through the grooves of the lying grinding wheel D in the channels or grinding grooves of the two wheels D and G, to be ground there.
The rotating grinding wheel G is provided with an annular plate N, having a ground annular surface, on which an also ground annular surface of a fixed sleeve P can slide in an airtight manner.
The central opening of the cover Q in several parts of the arch engages in an annular groove of this sleeve or hub P; the cover Q is tightly connected on the periphery to the envelope of the arch. A sleeve K is tightly connected to the edge of the part P; the hopper T provided with the usual slide valve I and an intake manifold R is mounted in a sealed manner on the upper part of this sleeve K. The manifold R is engaged over a certain length in the pipe descending A, the last being / adjustable from the outside in the height direction to adjust the distance between its lower edge and the plate J carried by the shaft W on which the product to be ground falls.
An air duct C fitted with the regulating valve B, which is connected to the blower S opens into the sleeve K.
The Z arch is also connected by a suitable separator e to the air outlet provided with the air filter F.
On the other hand, the arch has the usual outlet U for the flour, the inlet of which can be closed at the top by a drawer H.
In operation, the product to be ground is discharged as is usual between the grinding wheels D and G, by their grooves and a strong current of pressurized air passes, together with the ground product, through the grooves or air and grinding channels grindstones; this air current is produced by the blower S and arrives together with the flour terminated by the duct C, the sleeves K and P, the eye V forming the chamber of the rotating grinding wheel G and the channels of the grinding wheels in the chamber adjacent to the envelope and the cover Q, the arch. When passing between the grinding wheels, the air cools them as well as the ground product and removes excess moisture from the latter if necessary, so that the grinding caals can no longer
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be blocked,
Fennin accumulates around grindstones G and
D and is evacuated from time to time through the outlet U, while the air containing flour particles passes through the filter F and deposits in the separator E the residual flour particles, after which this atr s 'escapes outside.
Many variations can naturally be made to the device according to the invention.