Foreuse électrique .
L'invention se rapporte à une foreuse attaquée électriquement. On sait déjà que l'on peut faire adhérer le bâti de la
<EMI ID=1.1>
excité par le courant moteur; toutefois il s'agit dans ce. cas .d'une machine alimentée en courant continu,- dans laquelle le moteur de commande est lui-même un moteur à courant continu et .dans la conduite d'alimentation de laquelle une conduite de liaison est dérivée vers la taque d'adhérence. -De telles machines doivent remplacer des foreries à main qui fatiguent énormêment l'ouvrier, parce que celui-ci doit non seulement desservir et tenir la foreuse pendant de nombreuses heures, mais
qu'il doit aussi, au cours du forage, appliquer de manière pénible, de toutes ses forces, la pression sur le foret. Actuellement le courant de commande dont on dispose est généralement
du courant alternatif; dans ces conditions, pour pouvoir utiliser la. machine connue, il fallait installer des transformateurs .spéciaux notamment des commutatrices produisant le courant continu et, à partir de cette machine, il fallait placer -
<EMI ID=2.1>
'lisation d'une telle foreuse. Ceci constitue un sérieux inconvénient, notamment pour la construction de grands ponts et
de,grands navires où l'on doit de toute façon poser des câbles
à courant alternatif pour d'autres machines, de sorte qu'il
faut placer en plus des câbles à courant continu. Un autre
inconvénient de la machine connue consiste dans le fait que le
moteur et l'arbre porte-foret sont disposés l'un au-dessus de
l'autre. Ces deux éléments sont portés par un pied, double et
ce de telle manière que la carcasse du moteur, se trouve entre
<EMI ID=3.1>
quement. Ces colonnes sont reliées, à la partie inférieure,
à une taque d'adhérence annulaire munie au milieu d'une ouverture pour le passage du foret. Il .on résulte qu'une telle machine a donc une grande hauteur et l'avancement du foret ne
s'obtient que difficilement à l'aide d'un manchon de forage
spécial. Par suite de la forme télescopique de la partie inférieure assurant la' liaison entre les deux colonnes et la ta-
<EMI ID=4.1>
que le foret, est réellement bien perpendiculaire à la pièce
et surtout qu'il est exactement placé à l'endroit où il faut
forer, car cet endroit est recouvert par l'anneau d'adhérence
et ne peut donc pas être vu.
Le but de l'invention est de rendre l'usager d'une forerie à adhérence électromagnétique complètement indépendant
d'un réseau spécial à courant continu et de lui permettre de se brancher sur le réseau à courant alternatif, en n'importe
<EMI ID=5.1>
aussi les inconvénients signalés, par le fait que l'arbre du moteur logé dans le pied, arbra qui attaque l'arbre porteforet disposé en évidence sur le côté du pied, commande en mê- me temps une génératrice à courant continu pour la taque d'adhérence électromagnétique formant la partie inférieure du pied
et qui est, de préférence, prolongée jusque dans le rayon d'action du foret. En outre, l'arbre du moteur peut porter directement le rotor de la génératrice à courant continu, de même que la carcasse de la génératrice à courant continu peut porter directement la carcasse du moteur. On réduit de cette façon dans une large mesure l'encombrement en hauteur de la machine et la commande de l'arbre porte-foret ainsi que la manoeuvre
-deviennent aussi faciles que pour une forerie fixe ordinaire.
L'invention a également pour but. d'éliminer les difficultés qui, lors du forage, se présentent en pratique par le fait
<EMI ID=6.1>
gulière s'écartant de la surface plane. Ces pièces ont souvent un profil en escalier' ou, comme c'est le cas pour les parois de chaudières et.de navires, elles sont courbes, ou encore elles présentent des surfaces perpendiculaires l'une par rapport à l'autre comme dans les poutres de ponts. Toutes ces difficultés peuvent être éliminées par le fait que la taque d'adhérence est conçue comme partie amovible et est reliée de manière interchangeable à la plaque de base du boîtier de la machine. Dans.ce cas, on peut toujours utiliser la taque d'adhérence appropriée.
On peut cependant aussi relier la taque d'adhérence par un de ses bords à la plaque de base du boîtier de la machine, de manière à ce qu'elle.puisse pivoter, de sorte qu'elle fait un certain angle avec la plaque de base du boîtier de la machine, cet angle étant approprié à la forme de la piè.ce à usiner. On peut également rendre la taque d'adhérence réglable en hauteur par rapport à la plaque de base du boîtier de la machine, ae manière à pouvoir la déplacer parallèlement à la plaque de base du boîtier de la machine.
Une autre solution consiste à donner à la taque d'adhérenoe une forme angulaire ou en L, la bride de fixation parallèle à la plaque de base du boîtier de la machine étant déplaçablè
<EMI ID=7.1>
foret, alors que la bride parallèle à l'axe de l'arbre porteforet constitue la taque d'adhérenoe. Une telle exécution convient surtout pour le forage de poutres de ponts, dans lesquelles l'écartement entre l'axe de l'arbre porte-foret et le plan de la taque d'adhérence dirigé vers le bas, change.
<EMI ID=8.1>
rence en plusieurs parties allongées, séparées, .indépendantes les unes des autres, pouvant se déplacer sur la plaque de base du boîtier de la machine et y disposées de manière que certaines d'entre elles puissent être réglées à des hauteurs différentes pour les adapter à l'allure du profil de la pièce à usiner qui peut par exemple être étagée. Les différentes parties de la taque d'adhérence peuvent.également être articulées
<EMI ID=9.1>
surface gauche et s'adapter à la forme courbe, de la surface de la p�èce à usiner.-
<EMI ID=10.1> La fig. 1 montre la foreuse en coupe verticale longitudinale.:
La fig. 2 montre la foreuse vue de face;
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
La fig. 4 se rapporte à un autre mode de réalisation
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
demeure à la plaque de base la qui ferme par le bas le creux
<EMI ID=15.1>
dans une' forerie fixe, du pied Sa du boîtier :5 de.la machine,
<EMI ID=16.1>
boîtier de la machine qui peut être fabriqué en un métal léger ou aussi être constitué par des éléments en fer, se trouvent
<EMI ID=17.1>
porte le rotor du moteur 4 ainsi que le rotor de la machine à courant continu 5, et la carcasse 5a de la machine à courant continu porte aussi la carcasse 4a du moteur. La foreuse est
<EMI ID=18.1>
Le mouvement de l'arbre 6 est transmis par l'engrenage 8 à
<EMI ID=19.1>
en forme de poignées.9, permettant de la porter. L'engrenage
<EMI ID=20.1>
ses pour augmenter la vitesse de forage. Il suffit de placer ' la machine par'sa taque d'adhérence sur la pièce à usiner et d'enclencher le courant alternatif; de ce.fait la machine adhère à la pièce pour ne plus bouger. On.embraye ensuite l'arbre
<EMI ID=21.1>
nière connue, à l'aide d'un levier' ou d'une roue à vis.
<EMI ID=22.1>
porte une pièce en forme de L, resp. angulaire, dont la partie Ib parallèle à la plaque' de base la est fixée de manière amovi-
<EMI ID=23.1>
gée dans la partie du profilé parallèle à. l'arbre porte-foret
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
coulissant le pour permettre à la laquai d'occuper plusieurs positions. De même, la partie horizontale lb peut porter des guidages coulissants ld pour modifier l'écartement de la taque
<EMI ID=26.1>
Les organes de blocage fixant les guidages coulissants le, ld, ne sont pas. représentés. On peut par exemple prévoir
<EMI ID=27.1>
machine et le constituer sous forme d'un traîneau pouvant se
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1> sée en plusieurs parties allongées séparées le parallèles entre elles et qui sont articulées sur la plaque de base la du boîtier Sa de la machine et peuvent éventuellement aussi sa
<EMI ID=30.1>
sans,plus que ces.éléments séparés le peuvent se disposer en étages ou en courbe, selon l'allure de la surface de la pièce
<EMI ID=31.1>
s'appliquer sur une paroi de chaudière courbe représentée par un,trait pointillé.