BE451680A - Procede de fabrication de chlorure polyvinylique a bas degre de polymerisation - Google Patents

Procede de fabrication de chlorure polyvinylique a bas degre de polymerisation

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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F14/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F14/02Monomers containing chlorine
    • C08F14/04Monomers containing two carbon atoms
    • C08F14/06Vinyl chloride

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de chlorure polyvinylique à bas degré de polymérisation. 



   La polymérisation de chlorure vinylique en émulsion aqueuse est une opération connue. On travaille dans ce cas, en règle générale, à des températures de 50  C environ et on obtient ainsi une matière plastique dont le degré de polymérisation est d'environ 60 K (K =   k.10)   d'après l'ééhelle de Fikentscher (Zeitschrift für Cellullose-Chemie, volume 13,   1932,   page 60).

   Si les matières plastiques présentant ce degré de polymérisation.conviennent bien pour la plupart des cas où l'on doit façonner des articles, le   be=   soin s'est néanmoins fait sentir, dans certains domaines particuliers, par exemple pour la fabrication de laques à étendre au pistolet ou de laques susceptibles de donner un beau brillant par polissage, de fabriquer aussi du chlorure polyvinylique pour lequel la valeur de K soit très basse, avec lequel on puisse par conséquent fabriquer des solutions faiblement visqueuses. 



   On connaît bien déjà un chlorure polyvinylique relativement bien soluble, par exemple dans le toluène. Ce produit peut être obtenu par polymérisation dans un solvant 

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 organique à température élevée, mais, en dehors du fait que ce mode de travail est compliqué, il faut admettre que la matière finalement obtenue conserve une certaine colora- tion. 



   On a en outre proposé de polymériser du chlorure vinylique en émulsion aqueuse en ajoutant un,émulsionnant, afin d'obtenir un produit final aussi fortement polymère que possible. On peut alors ajouter également toute une série de composés organiques, entre autres des hydrocarbures ou leurs produits de chloruration, dans le but d'influencer la formation de l'émulsion. 



   On a maintenant trouvé, conformément à l'invention', que l'on peut fabriquer, suivant le procédé de polymérisation en émulsion, des chlorures polyvinyliques pour lesquels la valeur de K s'élève à environ 28, en polymérisant, en émulsion aqueuse, du chlorure vinylique en présence de faibles quantités d'un hydrocarbure chloré aliphatique à bas poids moléculaire, non polymérisable, et d'essence de pétrole ou similaire. La co-utilisation d'essence présente l'avantage de permettre d'éviter une élévation de pression indésirablement forte et de pouvoir par conséquent toujours bien surveiller la polymérisation qui se développe de façon fortement exothermique. 



   Comme émulsionnant, ainsi que comme catalyseurs, on peut utiliser les produits connus pour ces usages (voir par exemple le brevet américain N    2.068.424,   déposé le 13 décembre 1932). Afin d'éviter une décomposition du chlorure vinylique, on ajoute encore au mélange à.émulsionner un stabilisateur, par exemple du phosphate de sodium secondaire. 



   Exemple.- On émulsionne dans 200 litres d'une so- 
 EMI2.1 
 lution aqueuse, contenant 0,5 % d'Cr -oxyoctodéc&nesulfonate de sodium, 0,5 % de phosphate de sodium secondaire et 1 % 

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 d'eau oxygénée, proportions indiquées par rapport à la quantité   d'eau,   50 kg. de chlorure de vinyle, avec 5kgs. d'un mélange contenant du tétrachlorure de carbone et de l'essence ayant un point d'ébullition de 55 à 65  C, dans le rapport 3 :1. Cette émulsion est chauffée dans un récipient sous pression à 70 à 75  C, pour mettre la réaction en marche (durée de la réaction 4 à 5 heures), la pression s'élevant jusqu'à 15   atmosphères.   On extrait ensuite, du mélange de réaction, le chlorure de vinyle inaltéré, ainsi que l'hydrocarbure chloré ajouté et on élimine l'essence par vaporisation.

   On obtient, avec un rendement de 80 à 85 %, un chlorure polyvinylique solide à l'état de division extrêmement fine, dont le degré de polymérisation correspond   à   une valeur K d'environ 30. 



   On peut naturellement effectuer également la polymérisation de façon continue dans un tube parcouru par le courant de matière à traiter. 



   R e v e n d i o a t i o n s . 



   1/ Procédé de fabrication de chlorure polyvinylique à bas degré de polymérisation, caractérisé en ce que l'on polymérise du chlorure vinylique, en émulsion aqueuse, en présence de faibles quantités d'un hydrocarbure chloré aliphatique à bas poids moléculaire, non polymérisable, et d'essence de pétrole ou similaire.

Claims (1)

  1. 2/ A titre de produits industriels nouveaux, les chlorures polyvinyliques obtenus par le procédé selon la revendication 1, ainsi que les produits, en particulier les laques et enduits, préparés à partir de ces chlorures poly- vinyliques.
BE451680D 1943-06-28 1943-07-29 Procede de fabrication de chlorure polyvinylique a bas degre de polymerisation BE451680A (fr)

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